王振飛,何 峰,賀善寧
(中鐵隧道集團北京地下直徑線項目部,北京 100045)
盾構(gòu)機類型決定著盾構(gòu)工程的成敗和工程經(jīng)濟性,其中地質(zhì)條件是決定盾構(gòu)選型最重要的邊界條件[1],如果在施工過程中地質(zhì)條件發(fā)生了較大的變化,將嚴重影響盾構(gòu)的施工,同時在大直徑盾構(gòu)長距離掘進過程中刀盤、刀具磨損嚴重,都需要對盾構(gòu)刀盤刀具進行改造。
在洞內(nèi)帶壓換刀不能滿足施工需要的情況下,就需要將盾構(gòu)機停在一個合適的位置,在刀盤所處地面位置開挖施工豎井進行刀盤、刀具改造。
北京地下直徑線工程為單洞雙線隧道,其中在天寧寺至正義路區(qū)段采用泥水平衡盾構(gòu)施工。
盾構(gòu)機從天寧寺4#豎井始發(fā)向東施工,在盾構(gòu)掘進至DK6+718.2處時,扭矩過大故障停機。根據(jù)帶壓進倉對刀盤前方掌子面地質(zhì)情況及刀具磨損情況觀察、分析,認為由于隧道穿越的地層較之于原地勘察資料變化較大,呈現(xiàn)為非常致密的卵石層。
為使盾構(gòu)機刀具適應(yīng)該工程實際地層情況,需要對盾構(gòu)機刀盤、刀具進行改造。為提供盾構(gòu)刀盤刀具的改造作業(yè)條件,在盾構(gòu)停機刀盤里程DK6+718.2處做一個凈空為14.0 m ×4.5 m 的豎井,在完成刀盤改造及刀具更換后,將豎井進行回填,盾構(gòu)繼續(xù)掘進。
盾構(gòu)停機位置處頂部標高為42.3 m,護城河床底部標高為38.3 m。盾構(gòu)刀盤位置覆土厚度11.5 m。此處范圍內(nèi)地層情況依次為:雜填土0~4 m,砂卵石 4.0 ~9.5,粘土9.5 ~10.5 m,卵石10.5~20 m,砂層20~21 m,砂卵石21~24 m,粘土24~26 m。
該地質(zhì)段主要是孔隙潛水,水位標高為22.3~21.3 m(水位埋深為20~21 m)。含水層主要為卵石層、圓礫層及其所夾砂層。
豎井位于天寧寺二環(huán)1#匝道橋的北側(cè),護城河西側(cè)護坡,西側(cè)緊鄰二環(huán)主路,東側(cè)緊靠護城河河道,豎井施工范圍內(nèi)有2條中壓φ300 mm煤氣管線和2條架空熱力管線,施工環(huán)境十分復雜。
豎井周邊環(huán)境、施工平面見圖1、圖2。
圖1 豎井周邊環(huán)境Fig.1 Surrounding environment of vertical shaft
圖2 豎井施工平面圖Fig.2 Construction plan drawing of vertical shaft
1)根據(jù)盾構(gòu)刀盤改造所需的空間要求,確定豎井的凈空為14 m×4.5 m(長×寬)。
2)豎井所處地下水位埋深為20~21 m,考慮井位周邊區(qū)域無施做降水井的條件,同時根據(jù)盾構(gòu)刀盤改造要求的豎井深度為進入盾構(gòu)刀盤中心以下2 m,所以確定豎井深度為20.5 m。
3)根據(jù)豎井后期掘進的要求,在豎井上設(shè)置可切削的材料,所以樁體及井壁支護采用玻璃纖維筋材料[2]。
4)由于下部豎井為三邊支護不封閉的異型結(jié)構(gòu),且需要考慮后期盾構(gòu)刀盤旋轉(zhuǎn)及試推的需要,豎井結(jié)構(gòu)不能支撐在刀盤上,通過剪力墻及閉合角撐來穩(wěn)定豎井結(jié)構(gòu)。
5)考慮后期刀盤轉(zhuǎn)動及試推對豎井結(jié)構(gòu)的影響。
6)豎井回填對盾構(gòu)后期繼續(xù)掘進的考慮。
豎井的設(shè)計參數(shù)如表1所示。
表1 支護參數(shù)表Table 1 Support parameters
圖3 豎井剖面圖(單位:mm)Fig.3 Profile drawing of vertical shaft(unit:mm)
圖4 豎井橫斷面圖(單位:mm)Fig.4 Cross section drawing of vertical shaft(unit:mm)
為了保證盾構(gòu)刀盤上方土體的安全穩(wěn)定,要求從盾構(gòu)停機到豎井開始施工前盾構(gòu)氣壓倉一直處于保壓狀態(tài),并隨豎井開挖深度逐步梯度降壓,在豎井開挖至刀盤位置壓力降為零。
在豎井施工完畢后,為了減少盾構(gòu)刀盤轉(zhuǎn)動對豎井下方土體的擾動,主要考慮以下措施:
1)對豎井底部進行基底注漿加固。
2)在豎井底部盾構(gòu)刀盤前方打設(shè)隔離樁,后期樁體采用玻璃纖維筋,以方便盾構(gòu)掘進切削。
3)在刀盤旋轉(zhuǎn)前對刀盤周邊接觸土體進行清理,減小刀盤與土體的接觸面積。
在盾構(gòu)試推前,主要采取以下措施保證試推成功及減小試推對豎井結(jié)構(gòu)安全的影響:
1)采取在盾殼周邊注入膨潤土泥漿的措施減小盾殼與地層的摩阻力。
2)在豎井內(nèi)增加對撐,以穩(wěn)定豎井井壁。
3)施做豎井結(jié)構(gòu)支護時,在豎井井壁與盾構(gòu)機盾殼接觸周邊預留30 cm原狀土緩沖層,同時在盾殼周邊設(shè)置環(huán)向暗梁,以提高結(jié)構(gòu)支護剛度,保證試推時豎井結(jié)構(gòu)安全。
4)盾構(gòu)脫困后,分層拆除型鋼支撐并回填豎井,待回填至刀盤頂部圈梁時,施做一層混凝土蓋板,后回填。
豎井施工分階段進行,先進行豎井東側(cè)外緣的圍護樁施工,隨后進行鎖口圈及上部豎井開挖施工,在上部豎井施工完成后進行井內(nèi)環(huán)框梁施工,再進行下部豎井(盾構(gòu)機范圍)施工及豎井封底。
豎井結(jié)構(gòu)施工完成后,進行豎井基底注漿加固和豎井底刀盤前方隔離樁及剪力墻施工,隨后進行盾構(gòu)刀盤改造,豎井施工流程詳見圖5。
4.2.1 豎井圍護樁施工
考慮下部豎井開挖過程中的安全,在豎井東側(cè)外設(shè)置1排鉆孔樁,受現(xiàn)場管線影響僅能布設(shè)9根樁,樁徑為 1.0 m,樁間距為 1.3 m,樁長為 26.5 m(進入刀盤下3 m)。由于在河道坡面施工,需搭設(shè)鉆機平臺,采用沖擊鉆鉆機進行施工。
圖5 豎井施工流程圖Fig.5 Construction flowchart of vertical shaft
因在河道邊坡施工,同時地層條件為密實砂卵石,為保證孔壁的穩(wěn)定性,采用泥漿護壁。玻璃纖維筋籠及鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作。
4.2.2 上部豎井施工
上部豎井凈空尺寸14 m×4.5 m,井深10.5 m。
1)鎖口圈施工:鎖口圈梁為1.3 m ×1.0 m(寬×高),采用現(xiàn)澆C30砼。
2)豎井開挖支護:人工開挖,由上而下逆作施工,分3個小豎井開挖,中部豎井超前南北側(cè)豎井1.5~2 m,碴土由人工裝入吊桶,電動葫蘆提升。在豎井開挖過程中,打設(shè)φ42 mm、L=2 m的注漿導管,間距1.0 m ×0.5 m,梅花形布置,在受管線影響不能設(shè)置鉆孔位的區(qū)域?qū)㈠^桿加密。
豎井井壁土方開挖完成后,架立鋼拱架,鋼拱架豎向間距0.5 m,鋼架內(nèi)外側(cè)雙向梅花形布置φ20 mm連接筋,連接筋環(huán)向間距1.0 m。然后掛鋼筋網(wǎng),噴射C25混凝土,厚度350 cm。另外為保證豎井結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,豎井長邊方向架設(shè)型鋼支撐。
3)環(huán)框梁施工:在上部豎井開挖完畢后,進行豎井中部環(huán)框梁施工,在施做豎井初期支護時預埋φ25 mm錨筋,將環(huán)框梁鋼筋與錨筋形成一個整體,現(xiàn)澆C30商品混凝土,在環(huán)框梁達到設(shè)計強度100%,方可進入下部豎井開挖施工。
4.2.3 下部豎井施工
下部豎井凈空尺寸14 m×4.5 m,井深10 m。
1)豎井開挖支護:人工開挖,由上而下逆作施工,豎井分3個小豎井開挖,土方開挖完成后,架設(shè)玻璃纖維筋格柵采用綁扎搭接,并用扎絲綁扎牢固,噴射C25混凝土,厚度400 cm。
2)鋼支撐架設(shè):在南北側(cè)設(shè)置I22b工字鋼斜撐,斜撐豎向間距為0.5 m(在豎井回填時拆除)。盾構(gòu)切削范圍內(nèi)豎井段采用玻璃纖維格柵+噴射混凝土支護,為加強南北兩側(cè)型鋼斜撐支護,采取每榀玻璃纖維格柵下增加型鋼圈梁與鋼斜撐形成穩(wěn)定的三角形閉合結(jié)構(gòu)。下部豎井支撐見圖6。
圖6 下部豎井支撐圖(單位:mm)Fig.6 Supporting drawing of lower shaft(unit:mm)
為了保證豎井東邊墻的穩(wěn)定,架設(shè)鋼支撐對撐,鋼支撐臨時支撐在盾構(gòu)機刀盤上,待剪力墻回噴后拆除臨時支撐。
3)豎井封底:開挖完成后,在底板綁扎玻璃纖維筋,澆筑C15細石混凝土,厚度為1.0 m。
4)基底注漿:為保證豎井結(jié)構(gòu)安全及減少刀盤轉(zhuǎn)動過程中對土體的擾動,需對豎井底注漿加固。在底板澆筑時預留基底注漿鉆孔的PVC管,采用地質(zhì)鉆機成孔,成孔直徑為φ46 mm孔距為0.8 m,鉆孔深度為9 m。采用后退式注漿??紤]豎井基底注漿擴散對刀盤的影響,所以基底注漿采用雙液漿,在施工中采用雙控(注漿壓力和單孔注漿量)以控制注漿擴散范圍,以防止?jié){液擴散進入刀盤區(qū)域。
5)豎井井底隔離樁施工:減少刀盤轉(zhuǎn)動對土體的擾動,在豎井井底盾構(gòu)刀盤前方增設(shè)3排玻璃纖維筋隔離樁,樁長為5 m(長度進入刀盤以下1 m),樁孔橫向孔距為3根/m,排距為0.2 m,采用鉆機成孔φ60 mm,再人工插入φ32 mm玻璃纖維筋。
6)豎井井底樹根樁及剪力墻施工。豎井井底樹根樁施工同隔離樁施工,同時將隔離樁玻璃纖維筋向上延伸接長錨入豎井中部的環(huán)框梁內(nèi),再回噴剪力墻,拆除支撐在刀盤上的臨時支撐。
豎井施工完畢后,清理刀盤周邊接觸土體,旋轉(zhuǎn)刀盤進行盾構(gòu)改造,待刀盤改造完成后,先進行盾構(gòu)空載試推,待盾構(gòu)脫困后,將豎井回填。
盾構(gòu)試推前,先采取措施減小盾殼與地層的摩阻力,在豎井內(nèi)增加對撐。待盾構(gòu)脫困后,分層拆除型鋼支撐并回填豎井,待回填至刀盤頂部圈梁時,施做一層混凝土蓋板,然后將上部豎井回填至地面。
為減小盾構(gòu)空推脫困時對豎井結(jié)構(gòu)和周邊環(huán)境的影響,保證施工安全。在盾構(gòu)試推前,先將豎井壁兩側(cè)的斜撐換成平行于盾構(gòu)的橫撐,并在盾構(gòu)周邊東西方向增加型鋼對撐。對撐采用I22工字鋼,間距1000 mm。對撐西側(cè)連接在格柵拱架結(jié)構(gòu)上,東側(cè)與I22工字鋼圍檁焊接在一起。
通過中盾預留的注脂孔和超前鉆孔以及同步注漿管壓注膨潤土漿,使膨潤土漿液盡量充填于盾殼外側(cè)空隙,以潤滑盾殼,減小盾構(gòu)推進的摩阻力。
試推前先轉(zhuǎn)動刀盤,然后按推進油缸的位置,逐步分組分梯度加力,油缸分組的原則是:底部8組油缸推力最大,中部12組油缸推力是底部油缸推力的1/2,頂部5組油缸推力是底部油缸推力的1/4,每一梯度控制在1000 t,使盾構(gòu)逐漸掙脫地層束縛力空載脫困。
當達到最大推力盾構(gòu)仍未脫困時,應(yīng)立刻卸載,停10~15 min后再逐漸加力,達到最大推力后再卸載,如此反復幾次。盾構(gòu)脫困后,空載推進的前移距離為30~50 mm。
盾構(gòu)試掘進前,為防止泥漿及氣體泄露,并減小地層沉降,保證豎井、周邊建(構(gòu))筑物及地下管線安全,需要先將豎井回填密實,然后才能開始盾構(gòu)掘進。
先將豎井南北兩側(cè)的工字鋼斜撐由下向上分層用氣割割除,然后用風鎬將豎井東側(cè)內(nèi)壁上安裝的工字鋼支撐從剪力墻中鑿出,用氣割割除。型鋼拱架及支撐拆除分層高度為1.0 m,待回填砂漿并達到初凝后才能拆除上一層。
豎井回填,在刀盤前面先用加氣磚砌筑一道磚墻,磚墻厚360 mm,用M5水泥砂漿砌筑。加氣磚應(yīng)緊貼刀盤分層砌筑,每層砌筑高度為1.0 m。然后向磚墻和豎井壁之間的空間內(nèi)填筑M5水泥砂漿。水泥砂漿澆筑時添加速凝劑,以加快砂漿凝固時間。
盾構(gòu)機進入豎井內(nèi)1.5 m,刀盤前方磚墻砌筑到圈梁底部后,盾構(gòu)機上部磚墻到西側(cè)井壁的空間必須先支模板,然后才能澆筑混凝土。
混凝土蓋板澆筑完畢后養(yǎng)護至3天設(shè)計強度,回填碴土。用電動葫蘆和碴斗將碴土回填到豎井的三個空格內(nèi),邊回填邊夯實。一直回填至原設(shè)計的護城河護坡位置。
豎井自開始施工以來,結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定,周邊設(shè)施無異常變化,各項監(jiān)測數(shù)值正常,盾構(gòu)重新順利推進穿過豎井及圍護樁,截至發(fā)稿之日已累計掘進完成1500 m的改造或更換。
從自身豎井結(jié)構(gòu)施工來看,施工方法及措施是可靠的,結(jié)構(gòu)是安全的。在豎井施工過程中充分考慮了盾構(gòu)后期推進的需要,滿足盾構(gòu)施工相關(guān)配套要求,工程得以順利完成。
從豎井自身設(shè)置的條件來看,豎井的設(shè)計施工難度是很大的,如果在地面具備條件的情況下,應(yīng)采取主動設(shè)置豎井或采取地表加固等手段進行盾構(gòu)刀具的改造或更換。
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