預(yù)制箱梁施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

姚永春

影響預(yù)制箱梁質(zhì)量的主要因素有:原材料質(zhì)量,施工工藝,操作人員的責(zé)任心等。由于設(shè)計(jì)箱梁的跨度大、配筋密、混凝土厚度薄,稍有不慎極易出現(xiàn)施工缺陷。為此,箱梁預(yù)制應(yīng)從準(zhǔn)備工作抓起,注重每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制,才能保證每片箱梁構(gòu)件的質(zhì)量合格。

1 底模質(zhì)量控制要點(diǎn)

按設(shè)計(jì)要求箱梁跨中向下設(shè)置預(yù)拱度,預(yù)拱度采用圓曲線(xiàn)或拋物線(xiàn)。(如:35 m跨徑設(shè)置1.9cm的預(yù)拱度,20 m跨徑設(shè)置1.1cm的預(yù)拱度)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)底模箱梁預(yù)拱度,箱梁底模的預(yù)拱度必須符合設(shè)計(jì)要求(用2 m直尺測(cè)底模的平整度,檢測(cè)底模與鋼板之間的牢固度)。底模宜采用6mm以上鋼板鋪設(shè),可以多次周轉(zhuǎn),并保證底板外觀;一次性底模易在底模上鋪設(shè)硬質(zhì)材料(經(jīng)振搗棒試驗(yàn)不破損),以防混凝土鉆入下層形成坑洼面。

2 箱梁內(nèi)、外模質(zhì)量控制

模板在使用前先進(jìn)行模板的試拼,在已調(diào)整好的底模底座上拼裝箱梁模板檢測(cè)模板的幾何尺寸,用2 m直尺檢測(cè)模板平整度及模板拼縫錯(cuò)臺(tái),必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

模板施工注意事項(xiàng):1)模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形,接縫處用海綿膠條填充并壓緊,確保接縫嚴(yán)密、不漏漿。2)在整個(gè)箱梁預(yù)制過(guò)程中采用同一類(lèi)型的脫模劑,最好不換用別的脫模劑更不得使用廢機(jī)油代替。3)模板應(yīng)定位準(zhǔn)確,不得有錯(cuò)位、上浮、脹模等現(xiàn)象。尤其是內(nèi)模的上浮一定要采取可靠的措施。4)模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性,保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。特別是內(nèi)模,在每次拆裝的過(guò)程中,容易引起變形,導(dǎo)致箱梁的尺寸有誤差,在施工中務(wù)必引起注意。

3 鋼筋及鋼筋綁扎焊接、支座預(yù)埋鋼板位置及預(yù)應(yīng)力波紋管道布設(shè)的質(zhì)量控制

1)鋼筋質(zhì)量、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求,鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有產(chǎn)品合格證書(shū),一般要考慮用大型鋼廠的鋼材。2)每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示做抽樣試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。3)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、生產(chǎn)廠家分別持牌堆放。存放臺(tái)應(yīng)高于地面50cm,上蓋篷布或塑料布,以免銹蝕。4)鋼筋模板施工檢測(cè)流程:a.底板鋼筋、腹板鋼筋:根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求檢測(cè)底板鋼筋、腹板鋼筋的數(shù)量及各種鋼筋間距,所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄。鋼筋綁扎包括腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋在固定加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)圖紙下料制作,然后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎,鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。箱梁Ⅱ級(jí)鋼筋的接頭采用焊接,Ⅰ級(jí)鋼筋必須調(diào)直,可采用冷拉或調(diào)直機(jī)。底板鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)該注意接頭的數(shù)量,在同一截面上的接頭數(shù)量不超過(guò)本截面鋼筋數(shù)量的30%,并且焊接接頭位置應(yīng)彎曲,保證在同一中軸線(xiàn)上,在底胎模外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置,這樣既保證質(zhì)量,又方便施工。b.縱向鋼束波紋管入模定位:根據(jù)設(shè)計(jì)的波紋管管道坐標(biāo)、間距及規(guī)范要求,檢驗(yàn)管道的坐標(biāo)及同排、上下層管道之間的間距,檢測(cè)管道支撐及加固,鋼束定位采用鋼筋定位架,定位架的間距直線(xiàn)段內(nèi)為1 m,曲線(xiàn)段內(nèi)間距50cm,鋼束的定位架,依據(jù)其在相應(yīng)的鋼束坐標(biāo)圖上的位置確定其坐標(biāo)值,加工制作成型后,與底板、腹板、頂板鋼筋焊在一起。所有檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄。波紋管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗(yàn),檢查合格后波紋管才能使用。定位筋不得少于設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的數(shù)量,安裝過(guò)程中避免彎曲,以免波紋管開(kāi)裂破壞,同時(shí)防止電火花灼傷波紋管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上,其定位偏差必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并且定位鋼筋按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行固定,用卡口式套管接長(zhǎng)波紋管,并按要求對(duì)接頭進(jìn)行密封處理。整體上要順滑,保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長(zhǎng)方向和梁寬方向的位置準(zhǔn)確,符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的保護(hù)層墊塊,在綁扎鋼筋時(shí)同步墊放。c.立外模:外模立好后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢測(cè)模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái)、外模與底模結(jié)合部位密封度、模板底對(duì)拉及頂對(duì)拉的牢固性,所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄。要嚴(yán)格順直度和板縫錯(cuò)臺(tái)的檢查。d.立內(nèi)模:入內(nèi)模之前,檢測(cè)內(nèi)模的幾何尺寸、檢測(cè)模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái);入模后,檢測(cè)內(nèi)模與外模之間的間距、底模與內(nèi)模之間的間距(保證箱梁底板、腹板及頂板的厚度),所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄。為防止芯模上浮,一般采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的方法。e.立封頭模板:根據(jù)設(shè)計(jì)要求檢測(cè)模板的幾何尺寸(留意中橫梁兩側(cè)對(duì)稱(chēng)測(cè)量)、檢測(cè)錨墊板的位置、間距及錨墊板穩(wěn)固性。封頭模板采用定型鋼模,表面傾角與設(shè)計(jì)錨墊板傾斜角度一致;可優(yōu)化成錯(cuò)臺(tái)狀,邊跨梁封頭模板可采用增加錨具盒模板的方法,錨具盒用螺絲連接在封頭模板上,以利于拆除。f.頂板鋼筋:檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎,為縮短預(yù)制周期,可事先在場(chǎng)外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型,包括齒板鋼筋也預(yù)先綁扎成型,待內(nèi)模拼裝就位后,再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎,這樣可以縮短預(yù)制周期,提高工作效率。g.縱向扁鋼束波紋管入模定位:檢查項(xiàng)目同縱向鋼束波紋管入模定位要求;注意檢查負(fù)彎矩小齒板的間距及位置。h.頂板上層鋼筋、架立鋼筋、預(yù)埋筋:檢查項(xiàng)目同底板、腹板鋼筋。鋼束、波紋管入模后嚴(yán)禁電焊操作,以免將波紋管擊穿或損傷鋼絞線(xiàn)。嚴(yán)格控制底板、腹板、頂板兩層鋼筋間距,應(yīng)設(shè)足夠的架立鋼筋。腹板頂主筋與腹板頂負(fù)彎矩齒板相交時(shí)可適當(dāng)避開(kāi)繞過(guò),不可切斷。采用合格的墊塊保證鋼筋保護(hù)層的厚度,墊塊均采用強(qiáng)度符合要求的塑料墊塊。i.預(yù)留鋼筋處的模板、翼緣板側(cè)模、張拉口工作孔模板:模板立好后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,檢測(cè)模板的順直度、平整度,模板拼縫錯(cuò)臺(tái),所檢測(cè)項(xiàng)目必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求并做好記錄。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大,可采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋,橡膠帶有很好的止?jié){效果,還可以周轉(zhuǎn)使用,這種工藝比釘木板條或油氈條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐,保證側(cè)邊位置不變形。

4 混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑的質(zhì)量控制

1)確?；炷恋脑牧腺|(zhì)量和配合比控制。預(yù)制箱梁水泥混凝土的標(biāo)號(hào),必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。石子壓碎值、針片狀含量、粒徑大小、含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制。砂子細(xì)度模數(shù)及含泥量應(yīng)符合要求。實(shí)際施工時(shí)應(yīng)及時(shí)測(cè)定混凝土混合料含水量,根據(jù)含水量及時(shí)調(diào)整施工配合比。各種原材料必須過(guò)磅稱(chēng)量,嚴(yán)格控制加水?dāng)?shù)量,磅秤和水箱控制器必須在每天開(kāi)工前檢查校準(zhǔn)。

2)混凝土的拌和及運(yùn)輸?；炷劣砂韬险炯邪韬汀嚢枰鶆?可適當(dāng)加長(zhǎng)攪拌時(shí)間,混凝土配合比箱梁混凝土坍落度不宜大,但由于鋼筋密,并有波紋管等,也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線(xiàn)等缺陷;太小則混凝土密實(shí)度很難保證,一般以7cm～9cm為宜,這樣可以消除由于外加劑拌和不均勻等原因引起的色斑。混凝土入模高度不得大于2.0 m。底板混凝土分別自?xún)?nèi)模上預(yù)留的下料口和腹板內(nèi)分層下料。

3)混凝土的澆筑。a.混凝土入模時(shí)不應(yīng)離析,每層入模厚度30cm?；炷寥肽５耐瑫r(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)外模上的附著式振動(dòng)器,以便于混凝土順利下到底模?；炷翝仓?宜按底板、腹板、頂板澆筑順序水平分層一次澆筑完成,如采用底腹頂板一次澆筑的,宜分段分層循環(huán)推進(jìn),分段臺(tái)階約30cm,在前一段混凝土初凝前澆筑下一段混凝土,段與段之間不產(chǎn)生冷縫,兩腹板應(yīng)對(duì)稱(chēng)下料、振搗,防止內(nèi)模變形或上浮。b.混凝土振搗:底板以插入式振搗為主,腹板下部以附著式振動(dòng)器振搗為主,插入式振搗器振搗為輔,其余腹板以插入式振搗器振搗為主,插入式振搗棒采用直徑為2.5cm或3.0cm。頂板先用插入式振搗器振搗后再用平板式振動(dòng)器,以平板振搗為主。每層混凝土振搗時(shí),棒頭要插入下層混凝土中5cm～10cm,使上下兩層密切結(jié)合質(zhì)量好、表面美觀。底板、腹板混凝土的結(jié)合部位應(yīng)加強(qiáng)管理交叉振搗。c.頂板混凝土收漿前至少抹壓2遍～3遍,氣溫高時(shí)尤應(yīng)注意多次抹壓,收漿時(shí)再抹壓2遍～3遍,防止出現(xiàn)收縮裂紋,收完漿后應(yīng)在初凝前作橫向拉毛,拉毛應(yīng)均勻、規(guī)則,深度控制在1mm～2mm。

5 內(nèi)、外模拆除時(shí)間的控制

混凝土澆筑完成后,根據(jù)混凝土強(qiáng)度情況確定拆模時(shí)間(外模一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆除;內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除)。

6 養(yǎng)生

收漿后應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)生,灑水次數(shù)應(yīng)根據(jù)氣溫的變化決定,拆模后宜使用噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)腹板外側(cè)及翼板下表面,確?；炷帘砻娴倪B續(xù)濕潤(rùn)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少為7 d),工期緊迫或氣溫較低的情況下可以考慮蒸汽養(yǎng)生(尤其是箱梁內(nèi)部,可封閉端口進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生),以加快施工進(jìn)度。

[1] 陳永良.淺談?lì)A(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的外觀質(zhì)量控制[J].山西建筑,2009,35(2):221-222.