淺談 CAPP系統(tǒng)在上電的應用實施

張靜維

(上海電機廠有限公司,上海 200240)

1 前言

伴隨著經(jīng)濟全球化和企業(yè)信息化的迅猛發(fā)展,電機行業(yè)也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)和巨大的發(fā)展機遇。要在激烈的競爭中立于不敗之地,精細化管理是必需采取的管理方式。以 CAD、CAPP、PDM、ERP等為切入點的企業(yè)信息化工作將企業(yè)與現(xiàn)代信息技術、管理技術、制造技術等有機地結(jié)合起來,為實現(xiàn)企業(yè)對市場變化作出迅速反應,滿足多品種、小批量的市場需求,使企業(yè)生產(chǎn)達到敏捷性、柔性化等提供了技術上的可能。CAPP是 CAD和 CAM之間的橋梁,是 CAD技術進一步應用的必然趨勢,是面向設計制造的信息流與面向生產(chǎn)管理的信息流之間的橋梁。CAPP和 CAD一樣,是 PDM、ERP系統(tǒng)最基礎的數(shù)據(jù)源,可以從源頭上解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換和共享的問題,并為 ERP系統(tǒng)的成本核算、生產(chǎn)計劃編制、物料清單等提供基礎數(shù)據(jù)。因此,實施應用 CAPP系統(tǒng),將會大大促進企業(yè)的 PDM/ERP信息化進程,提高企業(yè)的信息化水平,從而提升企業(yè)的核心競爭力。

2 實施 CAPP系統(tǒng)的必要性

我們公司主要根據(jù)訂單進行設計和組織生產(chǎn),產(chǎn)品交貨期短,質(zhì)量要求高,工藝設計和工藝準備的工作量大,工藝技術準備的時間比較長。企業(yè)在工藝設計與工藝管理方面亟待解決以下的問題:

(1)如何進一步提高工藝設計的效率和質(zhì)量企業(yè)以前工藝設計尚沒有采用專業(yè)的 CAPP軟件來做,而是以交互式的填卡片方式來編制工藝,重復工作多,工作量大,影響了工藝響應的速度。而且工藝統(tǒng)計匯總工作基本上通過手工進行,通過查找工藝文件已有的信息,手工再重復抄寫信息,效率低下,容易造成數(shù)據(jù)的不一致。

(2)如何促進工藝標準化的工作

目前企業(yè)已經(jīng)建立了一些工藝設計與工藝管理的規(guī)范,需要有專業(yè)的 CAPP軟件進一步建立規(guī)范的工藝術語庫、材料庫、工藝裝備庫、設備庫等。企業(yè)典型工藝沒有建成共享的資源庫。

(3)工藝知識的總結(jié)、應用不夠

經(jīng)過多年的工作,企業(yè)已經(jīng)積累了大量的各種產(chǎn)品、零部件的工藝知識,但是缺少專業(yè)的 CAPP軟件來總結(jié)、共享、積累這些寶貴的企業(yè)知識財富。

(4)企業(yè)實施 SAP系統(tǒng),需要工藝提供基礎數(shù)據(jù)

SAP系統(tǒng)需要的工藝路線、工時定額、材料定額、物料清單等,均來自于工藝部門。因為沒有CAPP軟件,實施 SAP軟件需要手工錄入相關的數(shù)據(jù),效率低,而且容易出錯,造成數(shù)據(jù)的不一致性。

(5)企業(yè)迫切需要建立電子化的產(chǎn)品工藝管理手段

工藝設計過程中的任務分派、工藝文檔審批、工藝更改等流程,目前通過手工方式進行,隨意性比較大,過程控制松散。由于手工管理,項目負責人很難弄清楚所負責的工藝設計當前進行到什么階段,很難即時掌握項目組成員的任務完成情況。

綜上所述,從業(yè)務建設的角度出發(fā),公司迫切需要實施 CAPP系統(tǒng),以提高工藝設計的效率,縮短工藝準備周期,促進工藝設計和工藝管理的標準化工作,總結(jié)和繼承工藝設計知識,提高工藝設計水平和設計質(zhì)量,并且為 SAP以及 PDM系統(tǒng)的實施提供基礎的工藝數(shù)據(jù)源頭。

3 CAPP系統(tǒng)實施過程

2006年 8月開始,武漢開目公司、工藝相關部門以及信息技術部協(xié)同工作,通過 1年多時間的現(xiàn)場調(diào)研、程序定制開發(fā)、系統(tǒng)驗證、培訓及試運行等工作,CAPP系統(tǒng)終于在 2007年 8月8日正式上線。通過一段時間的系統(tǒng)運行,逐步建立了規(guī)范的工藝術語庫、工作中心庫、設備庫等信息,將這些信息統(tǒng)一到了工藝資源庫這個平臺上,不僅實現(xiàn)了資源共享,而且更好的對工藝資源進行規(guī)范,保證工藝人員在編制工藝過程卡時選擇的信息是一致的,提高了工藝的規(guī)范性。通過 CAPP系統(tǒng)編制工藝過程卡提高了工藝編制的效率和正確性,減少了工藝大量的手工重復勞動,減少了工藝周期;可根據(jù)已有的工藝過程卡信息,自動匯總生成工藝路線,避免了手工匯總導致的信息不一致情況。

經(jīng)過第一階段的 CAPP項目實施,技術部的工藝相關信息能夠在 CAPP系統(tǒng)中實現(xiàn)共享。但是零部件工時信息是由各車間工時定額員根據(jù)紙質(zhì)的工藝過程卡,在自行開發(fā)的工時系統(tǒng)中維護工時信息。這種處理方式造成部分信息的重復輸入,降低了編制效率;工藝過程卡與工時定額數(shù)據(jù)可能不一致,不利于信息的整合。經(jīng)過企業(yè)多方面的考慮,將工時定額維護納入 CAPP系統(tǒng)管理。工藝過程卡歸檔后,工時定額員可根據(jù)機規(guī)或單個圖號檢索出相應的工藝定額卡,根據(jù)工藝過程卡的信息編制后續(xù)的工時定額信息。通過整合,減少了工時定額員的重復輸入工作,提高了工作效率,進一步確保工藝信息與工時定額信息的一致性,為我們企業(yè)工藝管理提供了一個共用的平臺,加強了各部門數(shù)據(jù)之間的規(guī)范與標準。

隨著 CAPP的深入應用,企業(yè)對信息的管理要求也不斷提高,對信息正確性及一致性的要求越來越高。以往在企業(yè)內(nèi)存在三本工裝臺賬,不同的地方使用各自的臺賬,難免造成信息不一致,不能都及時更新,而且查找紙質(zhì)文件效率也比較低。將工裝信息納入 CAPP系統(tǒng)是企業(yè)實現(xiàn)整體信息化和集成的必然要求。2008年 12月開始啟動工裝管理系統(tǒng),通過開目公司、工具分廠、工藝、信息技術等相關部門一同協(xié)作,經(jīng)過 1年不到的調(diào)研、程序開發(fā)、測試驗證、試運行,將工裝任務書流程、自制工裝臺帳、各類臺帳統(tǒng)計等功能納入了 CAPP工裝系統(tǒng)中管理。建立了與 CAPP統(tǒng)一的工裝信息管理系統(tǒng),各部門能夠查詢到統(tǒng)一、最新的工裝信息?？梢酝ㄟ^查詢避免重復開設計工裝任務書,及時查詢到各車間工裝的情況,實現(xiàn)企業(yè)工裝技術資源規(guī)范化、系列化、標準化。

通過實施 CAPP項目,不僅規(guī)范了和建立了企業(yè)工藝基礎數(shù)據(jù),而且促進了企業(yè)內(nèi)部的信息集成和信息共享。與已有的 PDM系統(tǒng)的信息集成,CAPP可以獲取 PDM中的產(chǎn)設計信息并在此基礎上展開工藝設計,縮短了工藝設計周期,同時產(chǎn)生的工藝信息業(yè)可以納入 PDM系統(tǒng)中進行統(tǒng)一管理。CAPP系統(tǒng)也與 SAP系統(tǒng)集成,將工藝路線以及每個零部件在各個工序上的工序名稱、工序內(nèi)容、工時定額、工裝、原材料等工藝信息快速、準確的傳遞給后續(xù)生產(chǎn)制造階段作為生產(chǎn)指導的依據(jù),提高排產(chǎn)、生產(chǎn)準備以及成本控制的及時性和準確性,為企業(yè)的全面信息化又推進一步。

4 CAPP系統(tǒng)成功實施的關鍵因素

CAPP項目推進實施到現(xiàn)在有 4年的時間了,這個項目能夠成功實施需要各方面資源的配合,從上電的實施來看,能取得現(xiàn)在的成績,以下兩方面的因素起著關鍵作用:

(1)獲得企業(yè)高層領導的支持,成立項目推進小組

信息化系統(tǒng)實施是一項系統(tǒng)工程,需要與工藝設計相關的各級部門負責人、技術人員、IT人員等的參與,涉及的部門和人員比較多,存在著組織協(xié)調(diào)的風險。為降低風險,上電公司成立了 CAPP項目小組,由公司高層領導親自掛帥,充分重視并積極參與。小組成員由各業(yè)務部門的技術骨干、信息中心的骨干、軟件供應商參與,負責項目實施過程中的需求分析、技術方案討論、實施培訓等工作,以點代面,重點突破,定期由項目負責人召集項目組開會,溝通項目進度及討論項目推進中的問題,落實下一階段的工作任務。項目組通過 KOA系統(tǒng)的項目管理平臺,將項目實施中的相關文檔集中在“CAPP項目”中管理,既方便了項目組成員之間的溝通,又做到了資源共享,也有利于整個項目文檔的管理。

(2)規(guī)范正確的基礎數(shù)據(jù)

CAPP系統(tǒng)的成功實施需要企業(yè)準確、全面、規(guī)范化的基礎數(shù)據(jù)?；A數(shù)據(jù)的整理和錄入涉及到企業(yè)的各個部門,工作量大,組織協(xié)調(diào)困難,存在一定的實施風險。系統(tǒng)的硬件、軟件都是可以花錢買到的東西,唯有企業(yè)的基礎數(shù)據(jù),只有靠企業(yè)自身在軟件公司的幫助下自己整理和規(guī)范,是企業(yè)用錢買不到的寶貴財富,也是關系到系統(tǒng)能否成功運行的關鍵。CAPP系統(tǒng)就好比是一個數(shù)據(jù)加工廠,沒有高質(zhì)量的數(shù)據(jù)“原材料”,是不可能有高質(zhì)量的數(shù)據(jù)“產(chǎn)品”共享的。

5 結(jié)語

信息化系統(tǒng)是一項持續(xù)的工作,需結(jié)合企業(yè)的自身的情況,不斷提出需求改進程序,滿足企業(yè)發(fā)展的需要,使信息化工作為企業(yè)的發(fā)展啟到進一步的推進作用。后續(xù)還需要深化 CAPP的三維可視化和參數(shù)化應用,幫助規(guī)劃復雜產(chǎn)品的完整裝配過程,根據(jù)裝配線的工位配置來定義裝配的每個步驟,確定每個步驟的裝配件清單及使用的工藝裝備,定義有工藝裝備參與的裝配活動,仿真整個裝配活動,驗證裝配工藝規(guī)程的合理性,計算裝配生產(chǎn)線節(jié)拍,提高裝配生產(chǎn)線效率。通過實施參數(shù)化工藝,定義工藝流程知識,對工時進行規(guī)范化定義,并結(jié)合工藝文件的編制,在促進工時編制的規(guī)范化、標準化的同時,減少工時編制的工作量。