機(jī)采棉清理加工技術(shù)應(yīng)用

■ 王玉新

〔新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)阿拉爾棉花檢驗(yàn)測試中心，新疆 阿拉爾 843300〕

機(jī)采棉清理加工技術(shù)應(yīng)用

■ 王玉新

〔新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)阿拉爾棉花檢驗(yàn)測試中心，新疆 阿拉爾 843300〕

介紹了機(jī)采棉采摘、烘干清理、軋花、皮棉清理工藝環(huán)節(jié)，并提出了在這幾個(gè)應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)注意的問題。

機(jī)采棉；清理；加工

新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)一師阿拉爾市是國家優(yōu)質(zhì)棉產(chǎn)業(yè)基地，是農(nóng)業(yè)部、質(zhì)監(jiān)局確定的10萬hm2優(yōu)質(zhì)棉標(biāo)準(zhǔn)示范區(qū)。隨著新農(nóng)村建設(shè)步伐的加快推進(jìn)、精準(zhǔn)農(nóng)業(yè)技術(shù)不斷推廣完善，機(jī)采棉的種植、采摘、清理加工這一系列工程被農(nóng)一師阿拉爾市推向前沿?！笆晃濉逼陂g，農(nóng)一師阿拉爾市機(jī)采棉種植面積占棉花播種總面積的1/3以上。但因機(jī)采棉清理、加工后短纖含量高、雜質(zhì)大、疵點(diǎn)高，等級(jí)低影響了棉花的銷售價(jià)格。為使棉農(nóng)獲得更大利益，提高機(jī)采棉加工質(zhì)量是各團(tuán)場必須做好的一件大事。隨著近幾年對(duì)機(jī)采棉的采摘、清理、加工技術(shù)的不斷探索，機(jī)采棉的清理、加工質(zhì)量有了很大的提高，下面就機(jī)采棉清理加工技術(shù)措施與方法，談?wù)劰P者的體會(huì)。

一、機(jī)采棉的采摘

南疆地區(qū)晝夜溫差大、無霜期長，機(jī)采棉的采摘環(huán)境比較寬松，只要避開早晚相對(duì)濕度較高（即籽棉上有露水或霜水）的時(shí)段，在中午12：00以后，溫度20℃以上即可采摘。這時(shí)采摘的棉花回潮率一般不高，便于籽棉堆放和下一步清理加工。

二、機(jī)采棉的烘干清理

機(jī)采棉的整理加工過程中，要將高水分、高雜質(zhì)的機(jī)采籽棉加工成含雜率低于2.5%的皮棉，清雜的工序尤其重要。高水分、高雜質(zhì)的機(jī)采籽棉需要經(jīng)過預(yù)處理，再經(jīng)過二次烘干、多級(jí)清理才能達(dá)到要求。

目前各地機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上使用的軋花機(jī)以國產(chǎn)171型、139型、121型、168型、128型大型軋花機(jī)和96型、80型、88型小型軋花機(jī)為主，另有少量的進(jìn)口軋花機(jī)。為了保證軋工的質(zhì)量，這些型號(hào)的軋花機(jī)要求付軋籽棉的含雜率不大于3%，回潮率在6.5%～8%之間為最好。顯而易見，就目前機(jī)采棉的現(xiàn)狀，要想保證軋出的皮棉質(zhì)量，就必須在烘干清理階段把籽棉回潮率控制在要求的范圍內(nèi)，并且清除掉70%～80%的雜質(zhì)，以減輕軋花階段的清雜壓力。那么，選擇高效率的籽棉烘干及清理設(shè)備就顯得尤為重要。

目前機(jī)采籽棉不僅回潮率、含雜率比較高，而且雜質(zhì)的種類多，有棉葉、草葉、棉稈、鈴殼及未成熟的棉鈴等。在籽棉清理過程中，要想獲得理想的清雜效果，每臺(tái)籽棉清理設(shè)備必須有所側(cè)重，有專門清理棉葉、草葉的；有側(cè)重于清除棉稈、鈴殼的。清理時(shí)最好把籽棉回潮率控制在6%～8.5%。因?yàn)樽衙藁爻甭蚀笥?%時(shí)，雜質(zhì)與棉纖維的附著力會(huì)隨著水分的增大而加大，使之很難被清除，軋出的棉花含雜量也就隨之增加。當(dāng)籽棉回潮率小于6%時(shí)，雖然能提高清雜效果，但棉纖維的抗拉強(qiáng)度會(huì)隨之降低。在機(jī)械的作用下，棉纖維被拉斷纖維長度受到損傷，使皮棉中短纖維含量增加，皮棉內(nèi)在質(zhì)量變差。那么在選擇烘干設(shè)備時(shí)就必須看重考慮設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可操作性、溫度調(diào)控范圍和維護(hù)是否方便等因素。

另外，在工藝上，要注意工藝流程選擇的靈活性，在加工過程中能根據(jù)籽棉的不同含雜率和回潮率，靈活地選擇一次烘干、二次烘干或一遍清理、二遍清理、三遍清理、四遍清理，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地減少機(jī)械對(duì)棉纖維的損傷。根據(jù)這幾年加工工作中檢測表明，棉纖維長度損失的一半是在籽棉清理階段，所以做好這這一階段的工作才能保證皮棉的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)有的機(jī)采棉加工生產(chǎn)線上的籽棉清理設(shè)備，大多選用的是美國拉瑪斯公司和大陸公司的籽棉清理及烘干設(shè)備，它由四臺(tái)側(cè)重于清理不同雜質(zhì)的清理機(jī)組合而成。燃油爐或者燃?xì)鉅t的溫度可在50℃～150℃范圍內(nèi)任意調(diào)整，這樣能基本滿足機(jī)采籽棉烘干清理的質(zhì)量要求。還有部分生產(chǎn)線采用的是國產(chǎn)成套籽棉清理及烘干設(shè)備，其性能指標(biāo)已接近或達(dá)到進(jìn)口設(shè)備的水平。隨著技術(shù)的成熟、性能的不斷完善，從經(jīng)濟(jì)適用的角度考慮，國產(chǎn)設(shè)備將是我們今后的首選。

三、軋花環(huán)節(jié)

進(jìn)入軋花環(huán)節(jié)，要精心調(diào)整和保養(yǎng)軋花機(jī)，使其始終保持在良好的工作狀態(tài)。軋花工作要堅(jiān)持“因花配車”的原則，根據(jù)籽棉不同的品級(jí)，嚴(yán)格控制好產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系。根據(jù)籽棉回潮率的不同，用控制喂花量和排籽量來控制籽棉卷的密度。若籽棉卷得太緊，會(huì)產(chǎn)生大量的索絲、疵點(diǎn)和短纖維；籽棉卷得太松，產(chǎn)量就低，會(huì)增高軋花成本。只有籽棉卷密度合適，才能保證優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。

根據(jù)不同的軋花機(jī)型來正確控制棉籽毛頭率很重要。一般大型鋸齒軋花機(jī)毛頭率應(yīng)控制在0.5%～0.6%，小型鋸齒軋花機(jī)毛頭率應(yīng)控制在0.4%～0.5%，也不要刻意去追求過低的毛頭率。只有這樣才可防止破籽、減少疵點(diǎn)、降低短纖維含量，使棉纖維的損傷減少、整齊度好，保證了皮棉的內(nèi)在品質(zhì)。

軋花工作最終是要取得綜合效益的最大化，單方面強(qiáng)調(diào)一種要求，往往顧此失彼。如產(chǎn)量與質(zhì)量的關(guān)系，單純要求保證軋花機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，當(dāng)籽棉水分和雜質(zhì)含量增加，勢必會(huì)產(chǎn)生大量索絲、棉結(jié)和帶纖維籽皮，使皮棉質(zhì)量下降。毛頭率和質(zhì)量的關(guān)系中，只要求毛頭率過低是不必要的，因?yàn)橐氲玫捷^低的毛頭率，就必須增大籽棉卷的密度，而籽棉卷密度過大，則會(huì)增加纖維的斷裂。鋸片會(huì)刮下棉籽上的短絨，甚至刮破棉籽，使皮棉中的短纖維含量和疵點(diǎn)增加?？傊_合理地使用軋花機(jī)是保證皮棉質(zhì)量的前提。

四、皮棉的清理環(huán)節(jié)

皮棉的清理工作是保證棉花產(chǎn)品質(zhì)量的最后一道關(guān)口。將90%～93%的雜質(zhì)從皮清機(jī)清除出去，使一、二級(jí)皮棉含雜率控制在0.9%～1.2%；三、四級(jí)以下皮棉含雜率在1.5%～2.5%之間，并且盡可能地減少機(jī)械對(duì)棉纖維的損傷，防止短纖維的增加。對(duì)于皮棉的清理，首先要保證皮棉清理機(jī)技術(shù)狀態(tài)的完好，對(duì)各個(gè)部件的配合間隙要按要求進(jìn)行精心的調(diào)整，并做好日常性的檢查，防止其發(fā)生變化而影響清理效果。生產(chǎn)實(shí)踐證明，充分利用風(fēng)管和氣流皮清機(jī)清雜，能取得很好的效果，因?yàn)轱L(fēng)管和氣流皮清機(jī)對(duì)棉纖維沒有損傷。在選擇機(jī)械清雜時(shí)要根據(jù)皮棉含雜情況，盡可能地減少機(jī)械清雜的次數(shù)，以減少棉纖維的損傷。

綜上所述，要想提高機(jī)采棉的產(chǎn)品質(zhì)量，不是單靠哪一個(gè)環(huán)節(jié)，或哪一臺(tái)設(shè)備能夠做到的，只有每一個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把關(guān)，并發(fā)揮每一臺(tái)設(shè)備的效能，才能保證產(chǎn)品優(yōu)異的質(zhì)量。