昆鋼五高爐強(qiáng)化冶煉的探索與實(shí)踐

趙明輝

武鋼集團(tuán)昆鋼股份有限公司煉鐵廠，云南昆明 650302

0 引言

昆鋼5＃高爐有效容積700m3，16個(gè)風(fēng)口，一個(gè)鐵口，一個(gè)渣口，雙鐘式爐頂。2008年3月3日采用空料線停爐搶修，高爐本體采用薄壁爐襯技術(shù)，熱風(fēng)爐：將1#、3#熱風(fēng)爐上部開裂傾斜部分火井拆除重新砌筑，更換上部格子磚。2#熱風(fēng)爐除了大墻外，其余全部耐材、爐箅子及支柱全部更換新的，3座熱風(fēng)爐外殼加焊板筋加固，更換預(yù)熱器導(dǎo)熱管。4月26日搶修開爐后，作業(yè)區(qū)基于薄壁爐襯的特點(diǎn)，在原燃料條件較差的情況，采取措施，降低入爐粉末、優(yōu)化上料和布料、富氧大噴煤和合理使用焦丁等，使高爐各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)得到明顯改善，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

1 強(qiáng)化冶煉措施

1.1 應(yīng)用磚壁合一薄壁爐襯

1）磚壁合一薄壁爐襯高爐，由于內(nèi)襯很薄，在實(shí)際生產(chǎn)中不管內(nèi)襯侵蝕與否，其內(nèi)型變化不大，設(shè)計(jì)內(nèi)型即是高爐一代爐役的操作爐型，高爐投產(chǎn)后，調(diào)整周期短，能很快達(dá)產(chǎn)并實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化冶煉。而傳統(tǒng)爐型最佳爐型是生產(chǎn)2年～4年后內(nèi)襯受到侵蝕，部分以渣皮代替的爐型。

2）磚壁合一薄壁爐襯的應(yīng)用，為高爐迅速達(dá)產(chǎn)和強(qiáng)化冶煉奠定了基礎(chǔ)?；诒”跔t襯高爐的技術(shù)特點(diǎn)，作業(yè)區(qū)確定：（1）新的操作方針，保證渣鐵流動(dòng)性良好；（2）規(guī)范渣皮脫落后的處理和避免大面積脫落的措施，穩(wěn)定渣皮，適應(yīng)強(qiáng)化冶煉要求。

1.2 降低原燃料入爐粉末

5＃高爐針對(duì)原燃料條件較差的情況，進(jìn)一步加強(qiáng)和改善槽下篩分工作，在已有的設(shè)備條件下，進(jìn)行篩床改造：1）調(diào)整篩床傾斜度和振動(dòng)篩振幅調(diào)整到最??；2）封倉竿和液壓插板閥的綜合運(yùn)用；3）在滿足正常拉料的情況下，嚴(yán)格控制給料速度；4）篩網(wǎng)自清。高爐通過設(shè)備改造和精細(xì)化管理，2009年與2008年相比降低了約3個(gè)百分點(diǎn)。

1.3 優(yōu)化上料和布料

受鐘式爐頂，料車上料的限制，5＃高爐的上料能力限制了高爐進(jìn)一步強(qiáng)化冶煉，為了最大限度地提高槽下設(shè)備的生產(chǎn)率和利用率來滿足高爐所有生產(chǎn)要求，微機(jī)根據(jù)作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)要求，在現(xiàn)有的條件下：1）不斷探索排料組合方式；2）優(yōu)化上料延時(shí)；3）優(yōu)化組合配礦，均勻布料，并保證料車不溢料，同時(shí)使粒度較小的三燒遠(yuǎn)離爐墻；4）附加焦改為料單設(shè)定，減少空車，提高生產(chǎn)效率。

1.4 富氧大噴煤

本次雖燃對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行搶修，但風(fēng)溫僅能保1090℃，且原燃料條件較差，綜合入爐品位低，同時(shí)高爐富氧是在氧氣富余的條件下進(jìn)行的，富氧量不穩(wěn)定，平均富氧率不高，需要高爐立足內(nèi)部，生產(chǎn)中嚴(yán)格精確下部調(diào)劑，創(chuàng)造條件，滿足綜合噴吹要求：1）穩(wěn)定用料，加強(qiáng)篩分，降低原燃料入爐粉末；2）工長(zhǎng)班中必須到槽下查看原料情況，做到心中有數(shù)，及時(shí)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定爐溫；3）風(fēng)動(dòng)開口機(jī)更換為液壓開口機(jī)，使用高強(qiáng)度炮泥，縮小鉆桿直徑（由φ75mm縮小到φ60mm），保證每爐渣鐵排凈；4）穩(wěn)定渣堿度；5）保持高爐順行；6）以理論燃燒溫度在2200±50℃視為合理值，適當(dāng)調(diào)噴煤量，杜絕加濕操作。

1.5 焦丁合理使用

研究表明：混裝冶煉能有效地提高煤氣能利用，改善高爐料柱透氣性，有利于高爐冶煉，增煤節(jié)焦，降低生鐵成本，使高爐獲得較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。5#高爐小焦使用方法：

1）用燒結(jié)礦倉裝焦丁，篩除小于5mm的部分；

2）焦丁永遠(yuǎn)排在第二車?yán)?，保證焦丁既不滾向邊緣也不滾到中心；

3）根據(jù)爐況，逐步增加小焦，小焦比由11kg/t的Fe左右，增加到25kg/t的Fe，置換焦比約20kg/t的Fe。

2 效果

通過以上強(qiáng)化冶煉實(shí)踐，在很差的原燃料條件下，高爐搶修54天的情況下，2009年昆鋼5號(hào)高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)取得了跨越性的突破，全年累計(jì)利用系數(shù)達(dá)2.412t/m3·d。其中7月份創(chuàng)造2.473t/m3·d，9 月份達(dá)到 2.858t/m3·d，10 月份達(dá)到 2.597t/m3·d。全年經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)造了歷史最好水平，實(shí)現(xiàn)焦比399.569kg/t的Fe，煤比 143.703kg/t的 Fe。

3 結(jié)論

1）強(qiáng)化冶煉需要多個(gè)技術(shù)方面改進(jìn)和加強(qiáng)；

2）優(yōu)化高爐操作，加強(qiáng)管理，針對(duì)高爐特點(diǎn)和冶煉條件，找出適合本高爐的強(qiáng)化冶煉措施，不斷進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，才能進(jìn)一步改善高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

[1]周傳典主編.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M].北京：冶金工業(yè)部出版社，2002，8.

[2]王筱留主編.高爐生產(chǎn)知識(shí)問答[M].北京：冶金工業(yè)出版社，2004，1.

[3]惠志剛.王茂華.趙志群主編.現(xiàn)代高爐噴吹技術(shù)與應(yīng)用[M].延邊人民出版社，2005，4.

[4]王維興.中國金屬學(xué)會(huì).高噴煤比的關(guān)鍵技術(shù).