防止砼溫度裂縫的施工技術(shù)探討

王卓晨

吉林省大興溝林業(yè)局，吉林延吉 133202

砼澆筑后，水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，由于砼的體積大，熱傳導(dǎo)性差，水化熱基本上積蓄在砼內(nèi)，從而引起砼內(nèi)部溫度的明顯升高，在拆模前后或受寒潮襲擊，使表面溫度降低很快，造成了溫度陡降，必然會引起砼體積的變化即溫度變形，當(dāng)溫度變形受到約束而不能自由伸縮時，就會引起溫度應(yīng)力，從而產(chǎn)生溫度裂縫。砼結(jié)構(gòu)中的大部分裂縫屬于溫度裂縫或干縮裂縫。因此，大體積砼的溫度控制計算是十分重要的。

1 做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)

砼澆筑完畢轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，可通過澆筑體表面覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，使?jié)仓w內(nèi)的溫度分布較為均勻，使整個砼澆筑體散熱降溫減緩，延緩收縮和熱擴(kuò)散時間，防止砼表面水分蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫?；A(chǔ)砼澆筑后，裸露表面立即用草簾護(hù)蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，避免曝曬或溫差過大，防止溫度收縮過快及溫差過大而出現(xiàn)裂縫。另外，拆模時，防止在砼表面發(fā)生急劇的溫度梯度，控制表面溫差不大于15℃，塊體中央部分和表面部分溫差不大于20℃，方可拆模。如果保溫層是由多層材料組成的，則應(yīng)分層逐次拆除，使其緩慢降溫，以免表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力。因為突然拆除保溫層和模板，致使溫度突變而引起的拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

2 加強(qiáng)大體積砼溫度檢測

為了掌握大體積砼的溫升以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進(jìn)行溫度監(jiān)測控制。砼振搗完成后，砼表面溫度與砼中心溫度的差值及砼的表面溫度與砼工作環(huán)境的溫度差值，均應(yīng)控制在不大于25的范圍內(nèi)。為了保證這一點(diǎn)，需要對砼的環(huán)境溫度表面溫度和中心溫度進(jìn)行測試，具體為砼澆筑完成后一周之內(nèi)每2小時測試一次，兩周內(nèi)每4小時測試一次，同時測定大氣的溫度。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即采取及時加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料的措施。測溫點(diǎn)的布置必須具有代表性和可比性。沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和表面，平面測點(diǎn)應(yīng)布置在邊緣與中間，特別是陰陽角和突出或凹進(jìn)的地方應(yīng)照顧到，間距一般為2.5m～5m。使用熱電偶溫度計時，其插入的深度可按實(shí)際需要和具體情況而定，一般應(yīng)不小于熱電偶外徑的6～10倍，測溫點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)距邊角和表面應(yīng)大于5cm。當(dāng)采用預(yù)留測溫孔時，一個測溫孔只能反映一個點(diǎn)的數(shù)據(jù)。不應(yīng)采用通過沿孔洞高度變動溫度計的方法來測定豎孔中不同高度位置的溫度。砼澆筑完成后，按平面布置所確定的測溫孔都應(yīng)按順序進(jìn)行編導(dǎo)，每次測溫時，應(yīng)依次測出砼的環(huán)境溫度、表面溫度和內(nèi)部不同深度的實(shí)際溫度，并如實(shí)填寫在測溫記錄上，作為評定質(zhì)量的依據(jù)?，F(xiàn)場測試完畢后，測溫記錄及時整理歸檔。

3 控制大體積砼溫升

1）為了控制大體積砼溫升，配制砼盡量選用低熱礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為同品種水泥，低強(qiáng)度等級水泥比高強(qiáng)度等級的水化熱低，一般可低15%～25%。

2）摻加減水劑或緩凝型減水劑。摻加減水劑能顯著減少拌合水量（10%左右），降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量10%左右，減緩水化速度。推遲水化熱的峰值期，減少溫升，同時可使砼緩凝，避免施工冷縫。

3）摻加粉煤灰。摻加粉煤灰可減少單方水泥用量50kg～70kg，顯著的推遲和減少發(fā)熱量，延緩水泥水化熱的釋放時間，降低溫升值20%～25%，延長凝結(jié)時間。

4）合理配料和優(yōu)選配合比。合理配料和優(yōu)選配合比可提高砼的密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度，減少孔隙率，減少收縮，降低水泥用量。砂應(yīng)盡量用中、粗砂，與細(xì)砂相比，每1m3可減少用水量20kg～25kg，水泥用量相應(yīng)可減少28kg～35kg，從而可減少砼的干縮和水化熱量。同時，適當(dāng)采用級配粗骨料，每1m3砼可減少用水量15kg左右，砼的收縮和水化熱也隨之減少。

5）摻膨脹劑或設(shè)置膨脹帶。在砼中加入適量膨脹劑可以使砼微膨脹，以抵消絕大部分冷縮、干縮，抵抗砼溫度收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，避免裂縫產(chǎn)生。

4 精心組織大體積砼施工

1）選擇較低溫度季節(jié)和時間澆筑砼。砼澆筑時環(huán)境溫度高，起始溫度隨之增高，產(chǎn)生水化熱愈快，溫升也愈快，從而增大了開裂的可能性，而較低的環(huán)境溫度下澆筑砼，能利于降低中心溫度與環(huán)境溫度之差，如避開7～9月高溫季節(jié)澆筑大體積砼，控制最高氣溫在30℃以下。對澆筑量不大的塊體，夏季安排在下午3時以后或夜間繞筑，避開白天高溫影響，使砼溫升的起點(diǎn)建立在較低的入模溫度的基礎(chǔ)上，降低溫升峰值，避免較大的溫降和溫差；

2）快速薄層澆筑砼。砼應(yīng)盡快入模，夏天可減少吸熱，冬期可減少散熱，據(jù)實(shí)測，砼澆筑溫度比出機(jī)溫度，夏天約升高2℃～3℃；冬天約降低2℃～3℃；砼采取快速薄層連續(xù)澆筑，由于散熱面積大、降溫快，使水泥水化熱在水泥水化放熱最劇烈的澆筑階段散發(fā)出來，可使內(nèi)部溫度分布比較均勻，有利于減少內(nèi)外溫差，抑制表面裂縫；

3）加強(qiáng)基坑內(nèi)通風(fēng)散熱。澆筑砼時，在基礎(chǔ)內(nèi)坑設(shè)置多臺通風(fēng)機(jī)，加速熱量的散發(fā)（即內(nèi)散熱，外保溫），將砼凝結(jié)時產(chǎn)生的熱量散掉一部分，降低環(huán)境溫度。但應(yīng)注意，砼澆筑完后，降溫階段則應(yīng)停止通風(fēng)，防止溫度回降過速；

4）預(yù)埋水管，通循環(huán)水降溫。在基礎(chǔ)砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，通循環(huán)低溫水，將水化熱導(dǎo)出使砼溫度降低到要求限度。冷卻水管大多采用直徑25mm的薄壁鋼管；

5）砼攪拌站就近設(shè)置，減少運(yùn)輸距離，縮短運(yùn)輸過程中的停留時間。

5 結(jié)論

總之，大體積砼溫度裂縫給建筑安全帶來巨大的隱患，因此作為施工單位要提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理，精心組織施工，合理使用材料，探索新的施工工藝，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)和維護(hù)，切實(shí)預(yù)防和制止大體積砼溫度裂縫的出現(xiàn)。

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