公路施工中噴錨網(wǎng)技術(shù)的應(yīng)用

余志

（梅州寶誠建設(shè)工程有限公司，廣東 梅州 514000)

噴錨網(wǎng)支護(hù)是靠錨桿、鋼筋網(wǎng)和混凝土層共同工作來提高邊坡巖土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度，減小巖（土）體側(cè)向變形，增強邊坡的整體穩(wěn)定性。主要適用于巖性較差、強度較低、易于風(fēng)化的巖石邊坡；或雖為堅硬巖層，但風(fēng)化嚴(yán)重、節(jié)理發(fā)育、易受自然力影響、導(dǎo)致大面積碎落，以及局部小型崩塌、落石的巖質(zhì)邊坡；或巖質(zhì)邊坡因爆破施工，造成大量超爆、破壞范圍深入邊坡內(nèi)部，路塹邊坡巖石破碎松散、極易發(fā)生落石、崩塌的邊坡防護(hù)。

1 設(shè)計方案及材料要求

高路塹邊坡，多采用大型爆破施工形成，巖層多為塊狀的層間結(jié)合較好的中厚層或厚層石灰?guī)r體結(jié)構(gòu)。由于前期爆破施工未采用將開挖區(qū)和保留區(qū)分開來的預(yù)裂爆破方式，使得巖層受一定的爆破影響，局部有層面張開裂縫，邊坡破碎松散、犬牙交錯，時有落石現(xiàn)象發(fā)生；根據(jù)路塹邊坡現(xiàn)狀，將需要加固防護(hù)的邊坡分噴錨掛網(wǎng)防護(hù)和素噴混凝土防護(hù)兩種類型；對邊坡較高、坡面松散破碎嚴(yán)重，且破碎巖層較厚的地方采用噴錨網(wǎng)防護(hù)，而對那些邊坡較低，只有少量裂縫，破碎不嚴(yán)重的地方則采用素噴混凝土防爐。

1.1 構(gòu)造設(shè)計方案

噴射混凝土厚度采用10cm，噴射混凝土標(biāo)號為C20細(xì)石混凝土。錨桿采用22鋼筋；錨固深度視邊坡巖層的破碎程度及破碎層的厚度而走，一般取1.5m（為防止錨桿滑出，錨桿必須置于較好的巖層面以下一定深度）；錨桿孔的深度應(yīng)大于錨固深度20cm，并用1：3～l：4的水泥砂漿固結(jié)；錨桿間距采用2.0m×2.0m，梅花型布置。

1.2 混合料的配合比設(shè)計：水泥與砂石之重量比為 1：2：2～1：2：3；砂率宜為 45%～55%；水灰比宜為0.4～0.45；速凝劑摻量應(yīng)通過試驗確定。

1.3 材料選擇要求

水：混合水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水。

水泥：應(yīng)優(yōu)先選用425＃普通硅酸鹽水泥；也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不得低于325＃，性能符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。

骨料：應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm；當(dāng)采用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

砂：應(yīng)采用堅硬耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5，含水率直控制在5%～7%。

外加劑：應(yīng)選用符合質(zhì)量要求的速凝劑，摻速凝劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計要求。

2 施工方法及技術(shù)措施

噴錨網(wǎng)支護(hù)的施工程序是：搭設(shè)腳手—整修邊坡—制作安裝設(shè)施排水孔—第一次噴射混凝土—錨桿鉆孔、注漿—鋼筋網(wǎng)制作：掛網(wǎng)（第二次噴射混凝土—養(yǎng)護(hù)—拆除腳手架?，F(xiàn)把各工序的施工方法及技術(shù)措施簡述如下：

2.1 搭設(shè)腳手架

腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進(jìn)行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的巖石上，不得置于浮渣上；立柱間距1.5m，架子寬度1.2～1.5m；橫桿高度1.8m，以滿足施工操作；搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定；鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。

2.2 坡面整修

由于現(xiàn)有的巖石邊坡破碎松散且不平整，故必須將松散的浮石和巖渣清除干凈。處理好光滑巖面；拆除障礙物；用石塊補砌空洞；用高壓水沖洗受噴面；對邊坡局部不穩(wěn)定處進(jìn)行清刷或支補加固；對較大的裂縫進(jìn)行灌漿或勾縫處理；在邊坡松散空洞處和坡腳處設(shè)置一定數(shù)量的泄水孔，預(yù)留的長度根據(jù)現(xiàn)場確定布設(shè)。

2.3 噴射混凝土作業(yè)

噴射混凝土之前，用清水將坡面沖刷干凈，濕潤巖層表面，以確保一層后才進(jìn)行定位；采用氣腿式鑿巖機鉆孔，孔徑50mm；根據(jù)現(xiàn)場的情況確定錨桿深度一般為1.0～1，5m，鉆孔要垂直邊坡面。錨桿采用～22mm鋼筋，間排距20Qcm，梅花型布置。

噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。

采用壓力泵將1：1的水泥砂漿注入錨孔。如遇空洞不能加壓太大，要保持0.1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。

2.4 掛網(wǎng)

先將圓盤鋼筋（直徑～6）調(diào)直，按邊坡形狀尺寸取料加工，按網(wǎng)孔20cm×20cm的規(guī)格編織好鋼筋網(wǎng)，分布要均勻，綁扎要牢固；編好鋼筋網(wǎng)后，與錨桿交接處必須進(jìn)行焊接，以保證噴射混凝土?xí)r鋼筋不晃動；鋼筋網(wǎng)必須緊貼混凝土表面，以保證鋼筋網(wǎng)保護(hù)層厚度。

2.5 養(yǎng)護(hù)

當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間一般不得少于7d。在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補，以防后患。

3 現(xiàn)場質(zhì)量管理與檢測

3.1 現(xiàn)場質(zhì)量檢測

外觀感檢測。觀感檢測一般采用人工觀測的方法，包括目測法和實測法兩種。工程完工后，該工程坡面平順、線型流暢，無漏噴、離鼓、理解縫、鋼筋網(wǎng)外露現(xiàn)象，地表及坡面排水處理得當(dāng)，無漏水現(xiàn)象，符合規(guī)范要求。

厚度檢測。每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚度，60%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應(yīng)小于設(shè)計厚度值。

強度檢測。噴射混凝土必須做抗壓強度試驗，試塊在工程施工中抽樣制取，在噴射作業(yè)面附近，將模具敞開一側(cè)朝下，以80°左右置于墻腳：先在模具外的邊墻上噴射，待操作正常后，將噴頭移至模具位置，由下而上，逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土。將噴滿混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)7d后，將混凝土加工成邊長為100mm的立方體試塊。繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d齡期后，進(jìn)行抗壓強度試驗。

3.2 現(xiàn)場質(zhì)量管理措施

嚴(yán)格操作規(guī)程：根據(jù)生產(chǎn)需要，制訂出錨桿施工操作規(guī)程、噴射混凝土操作規(guī)程以及化驗制度、機具測試維修制度、新工藝和新技術(shù)的推廣制度等，使每一位施工人員都熟悉并掌握操作規(guī)程和技術(shù)要求。要求工人嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，加強對其責(zé)任心的教育。

嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等原材料質(zhì)量關(guān)，并嚴(yán)格按配合比施工。

工地試驗室是現(xiàn)場施工中工程質(zhì)量管理的前哨。在試驗室的各項試驗中，最大干密度標(biāo)準(zhǔn)試驗和混凝土的配合比試驗，處在比較重要的位置，這些試驗都應(yīng)在項目開工之前就做好，其試驗結(jié)果將指導(dǎo)施工，是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。因此，在做這些試驗時，要特別謹(jǐn)慎小心，有時要做多組試驗，才能和實際相吻合。

4 結(jié)束語

噴錨網(wǎng)支護(hù)可提高高陡邊坡巖土的結(jié)構(gòu)強度和抗變形剛度，增強邊坡的整體穩(wěn)走性。制訂行之有效的現(xiàn)場質(zhì)量管理措施非常必要。對噴錨網(wǎng)支護(hù)要對噴射混凝土強度厚度、錨桿間排距、抗拔力、外觀感等方面進(jìn)行檢測，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。應(yīng)根據(jù)邊坡巖土體現(xiàn)狀，合理選擇噴射混凝土的支護(hù)措施、結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。合理選擇施工程序、工藝和技術(shù)措施是保證噴錨網(wǎng)支護(hù)工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

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