淺談混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生、預防及處理

王 東

（首鋼長治鋼鐵公司設計規(guī)劃院，山西 長治 046031）

混凝土裂縫會使內(nèi)部的鋼筋等材料與外界水蒸汽、空氣等接觸并與之發(fā)生反應，產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性，減短建筑物的使用年限和外觀，同時也會影響人們對建筑物本身對建筑的安全感等。因此我們在混凝土結(jié)構(gòu)的設計、施工中應盡量防止樓板裂縫的產(chǎn)生，本人通過參與混凝土工程的設計、施工中總結(jié)的一些經(jīng)驗，來簡單探討一下樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。

1 樓板裂縫大多會出現(xiàn)在下列位置

（1）裂縫屋面板挑檐轉(zhuǎn)角處，與相鄰支座成45°角，在屋面板角部呈放射狀布置。

（2）混凝土樓板四周，距樓板支座約300mm。

（3）鋼筋混凝土板的受拉部位。

絕大多數(shù)裂縫在工程竣工后才被發(fā)現(xiàn)。裂縫寬度一般不會超過0.3mm，深度一般不超過15mm。

2 樓板裂縫的原因主要有以下幾種

2.1 干縮裂縫

混凝土干縮裂縫主要和混凝土的配合比有關(guān)，比如混凝土的水灰比、水泥的用量及其性質(zhì)、外加劑的使用等有關(guān)。混凝土在硬化過程中由于水泥的水化作用和混凝土中水分的蒸發(fā)都會引起混凝土的收縮，而樓板混凝土在收縮過程中由于受到樓板支座的約束而產(chǎn)生裂縫，并且隨著混凝土硬化過程的持續(xù)而不斷擴大，直到混凝土性能基本穩(wěn)定。

2.2 外力引起的裂縫

外力引起的裂縫是指在混凝土施工完畢后，在凝結(jié)打到一定強度之前，因失受外力的作用而產(chǎn)生的裂縫。其主要外力包括：混凝土在模板拆除時受到的劇烈震動，或由于其他施工混凝土受到的震動等。由于混凝土還沒有達到最終的強度，所以在受到外力作用時，及容易發(fā)生變形，甚至出現(xiàn)裂縫。

2.3 溫度裂縫

混凝土硬化過程中，混凝土中的水泥在硬化過程中要產(chǎn)生大量的水化熱，如果混凝土內(nèi)的熱量不能較快的排出去，混凝土內(nèi)外就會產(chǎn)生較大溫差，較大溫差會使混凝土內(nèi)外產(chǎn)生不同的變形（外面溫度較內(nèi)部底，混凝土膨脹程度較低），混凝土表面會產(chǎn)生張力，當表面混凝土的張力達到一定程度時，就會產(chǎn)生裂縫。

2.4 應力裂縫

由于混凝土在承受自重或外部荷載時，在混凝土的受力面（多為受拉面，受剪面等）產(chǎn)生的應力而形成的裂縫，如屋面板轉(zhuǎn)角處、混凝土板受拉部位、樓板周圈（距樓板支座約300 mm范圍）等。

就設計來說，由于計算時承載力儲備不足，鋼筋采用細而密的設計，構(gòu)造鋼筋配置不足，鋼筋配置不合理等因素都會促使混凝土在使用中產(chǎn)生裂縫。而對于施工因素來說，樓板的模板、支撐，混凝土的質(zhì)量和混凝土的施工質(zhì)量以及混凝土的養(yǎng)護等許多方面的施工質(zhì)量問題都會增加裂縫產(chǎn)生的可能性。因此，裂縫的發(fā)生和發(fā)展與設計人員的設計，施工人員的質(zhì)量控制都有很大的關(guān)系。

3 減少混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的措施

（1）設計是整個質(zhì)量控制的關(guān)鍵，因此在混凝土樓板的設計中，應嚴格計算樓板所承受的恒載，對于活荷載，應嚴格按照規(guī)范設計，應嚴格控制構(gòu)件的變形和對構(gòu)件進行裂縫驗算，對一些關(guān)鍵部位，應按照規(guī)定增加構(gòu)造鋼筋。板內(nèi)鋼筋應盡量采取大直徑大間距，但間距不大于200，間距盡量用200。鋼筋盡量采用HRB335鋼筋。當混凝土板的寬度不大時，板的負彎距鋼筋應盡量貫通。應控制好樓板的厚度，鋼筋應錨入支座內(nèi)，板的厚度及鋼筋的錨固長度參考現(xiàn)行標準中的有關(guān)規(guī)定。屋面板各轉(zhuǎn)角應設放射鋼筋。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)施工時，盡量使用正規(guī)混凝土攪拌站商品混凝土，以使混凝土質(zhì)量達到穩(wěn)定。如果現(xiàn)場攪拌混凝土，應嚴格控制混凝土配合比，特別是嚴格控制混凝土的水灰比。混凝土在滿足混凝土強度、混凝土和易性能的情況下，使用最小用水量。根據(jù)現(xiàn)場情況，盡量使用較大直徑的混凝土骨料。盡量不使用混凝土外加劑，如必須使用時，盡可能的不要采用增加混凝土干縮的外加劑；盡量選擇合適的水泥，減少混凝土中水泥與骨料的反應，避免混凝土收縮減少，縮短混凝土凝固時間；混凝土的配合比應嚴格計算設計，達到混凝土的最優(yōu)比。

（3）混凝土樓板施工后，應在混凝土的強度達到一定強度后，再拆除模板及支架，時間不宜過早，拆除時應注意拆模的先后次序。模板拆除后，不要在混凝土樓板上過多的堆放重物，重物盡量不要集中堆放，如果必須堆放時，應采取相應的措施，以減少混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的可能性。

（4）澆筑混凝土之前，將模板澆水均勻濕透，模板上應均勻涂刷分離劑，減少模板拆除時的震動。

（5）樓板的混凝土施工應制定完備的施工計劃，不應在混凝土未達到要求的硬度前，施工下道工序。應盡量采用平行施工組織方式，可以節(jié)約大量的時間，讓混凝土有充足的時間凝固。減少在混凝土凝固前對混凝土增加過大的荷載。特別是施工材料上下通道處樓板，其混凝土是最后澆筑的，由最先承受施工荷載和承受施工荷載最頻繁的部位。

（6）模板的選材應因地制宜，就地取材，要形狀、尺寸準確，接縫嚴密。其支撐系統(tǒng)要有足夠的強度和剛度，支撐牢固，盡量增大支撐桿件與地面接觸面，使地基受力均勻。模板在施工前應經(jīng)過嚴格設計，通過調(diào)整模板支撐的間距，控制樓板模板剛度與梁模板剛度的差距。在施工材料上下的過道位置應適當加強模板支撐系統(tǒng)。模板應盡可能采用定型模板和工具式支模方法，以達到加快施工、降低造價、節(jié)約模板、提高模板質(zhì)量的目的。

（7）混凝土澆筑完畢后應加強混凝土養(yǎng)護，保持混凝土樓板表面濕潤。在常溫下養(yǎng)護不少于15天，特別是在混凝土初凝期，要嚴格按要求進行澆水養(yǎng)護，避免太陽直曬。養(yǎng)護期后，在施工期間特別干燥的時候也應進行澆水養(yǎng)護。如果是冬天施工，還應該在混凝土攪拌過程中，盡量使用熱水、加熱原材料等措施來提高混凝土溫度，填加混凝土防凍劑來延緩混凝土的冷卻。在混凝土澆筑完后，應加強養(yǎng)護，如采用蒸汽法、電熱法、暖棚法等措施延緩混凝土冷卻，以達到較高質(zhì)量的混凝土的目的。

4 裂縫的處理

由于裂縫的存在會對生產(chǎn)、生活產(chǎn)生許多不便，影響建筑物的使用壽命，所以裂縫產(chǎn)生后應對裂縫進行修補。修補前需要對裂縫進行檢測，以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況制定相應對策，對建筑物的混凝土裂縫進行修補。裂縫修補的主要措施主要有以下一些方法：灌漿、嵌逢封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，表面修補法，混凝土置換法。對于已經(jīng)影響結(jié)構(gòu)安全的建筑物應進行加固，加固的方法包括：在混凝土表面粘鋼、植筋、粘碳布等。

5 小結(jié)

我們在以后的在設計、施工中采取各種有效的預防措施來避免裂縫的出現(xiàn)，如果建筑物已經(jīng)產(chǎn)生裂縫，應通過合理的分析，采用有效的方法進行處理，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定，保證人命的生命、財產(chǎn)的安全。