水泥磨篦板的改造及效果分析

郭永建 袁啟東 張玉婷 孫昌華

中國葛洲壩集團水泥有限公司，湖北 荊門 448000

水泥磨篦板的改造及效果分析

郭永建 袁啟東 張玉婷 孫昌華

中國葛洲壩集團水泥有限公司，湖北 荊門 448000

水泥磨尾改用防堵塞篦板以后，篦板防堵能力增強，易清理；磨機粉磨能力提高，出磨水泥比表面積能提高15 m2/kg以上；臺時產(chǎn)量增加10 t/h；系統(tǒng)通風(fēng)效果變好，經(jīng)過長時間的使用驗證，可減小主排風(fēng)機頻率0.3～0. 5 Hz，減小風(fēng)量，降低電耗；改善了磨機的通風(fēng)能力，均勻的通風(fēng)效果可以及時帶走細粉，降低磨內(nèi)溫度，有利于提高粉磨效率。

水泥磨 篦板 堵塞 防堵篦板

0 引言

傳統(tǒng)水泥磨篦板易堵塞，影響磨內(nèi)通風(fēng)與產(chǎn)量，增加水泥生產(chǎn)成本。一種新型防堵篦板，優(yōu)化了篦板結(jié)構(gòu)形式，使用中具有較大的過料與通風(fēng)能力，即使磨內(nèi)有研磨體碎片，也不易堵塞。這種新型防堵篦板替代水泥磨傳統(tǒng)篦板后，篦板堵塞現(xiàn)象消失，過料能力增強，系統(tǒng)產(chǎn)量提高?，F(xiàn)將改造工作進行總結(jié)，以供參考。

1 水泥磨篦板的作用

水泥磨物料由進料裝置直接喂入磨機粗磨倉，在研磨體的沖擊下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，在組合式隔倉板內(nèi)被細篩板進一步篩析，過粗物料被篩出，并返回粗磨倉，而小于細篩板篩縫尺寸的物料進入細磨倉被進一步研磨。達到細度要求的細粉通過出料篦板排出。

水泥磨機的磨尾設(shè)有出料裝置，出料裝置含有出料篦板、導(dǎo)料錐、揚料板葉和圓筒篩等。出料篦板是由篦板，中心篩板、支撐板等組成，篦板由多個扇環(huán)面板組成，在其面板上設(shè)有若干個篦孔，磨細的物料通過篦板縫進入中間倉，由支撐板上揚料板將物料缷出。

2 使用中存在的問題

目前，出磨篦板普遍采用耐磨合金鑄鋼鑄造，由于要阻隔小研磨體，一般取篦縫寬度6 mm～10 mm左右，但不能太小，否則鑄件工藝難以實現(xiàn)。磨內(nèi)研磨體經(jīng)長期研磨后，有許多大小接近篦縫寬度的研磨體及其碎片，極易卡進出料篦縫。由于篦板有一定的厚度，這些卡進篦縫的研磨體很難脫落，隨著時間推移，就出現(xiàn)了出料篦板堵塞的現(xiàn)象。水泥磨細磨倉中除了含有粉體物料還含有研磨體，在磨機旋轉(zhuǎn)過程中，混合在一起的粉體物料和研磨體緊貼在出料篦板的一側(cè)面，由于研磨體緊貼在該面上，造成出料篦板上的篦孔堵塞，使粉體物料通過篦板的流速減慢，使通風(fēng)阻力增大，最終導(dǎo)致水泥磨機產(chǎn)量降低、電耗增加。

3 改造措施

3.1 改造前的篦板

篦板本體（圖1、圖2）采用耐磨合金鑄鋼制成，篦板本體的兩端和中心分別設(shè)置螺栓孔，中部設(shè)置若干個篦縫，各篦縫的截面形狀分別為長方形和梯形，進料端為長方形，出料端為梯形，且梯形小端設(shè)置倒角。倒角對物料通過篦板起到導(dǎo)引作用，物料通過阻力較小，且安裝篦板時篦縫梯形大端朝向出料端。

3.2 改造后篦板結(jié)構(gòu)

改造后篦板結(jié)構(gòu)見圖3、圖4。

改造后的篦板框架仍采用耐磨合金鑄鋼制成，中間鏤空呈田字狀，具有確保篦板強度，受力不變形，保證良好的磨內(nèi)通風(fēng)、過料能力等特點。兩端和中心設(shè)置螺栓孔，確保安裝尺寸不變。篩板采用不銹鋼板制成，篩孔為沖制，采用焊接方式固定在篦板主體框架的進料端，由于篩板薄，縫寬度小，不容易堵塞。

4 效果分析

4.1 堵塞情況對比

改造前更換下的篦板堵塞情況見圖5、圖6，改造后出磨篦板運行3個月后的情況見圖7、圖8。

圖1 篦板裝配圖

圖2 改造前篦板結(jié)構(gòu)圖

圖3 改造后的篦板結(jié)構(gòu)

改造后運行半年，出磨篦板幾乎沒有鋼段堵塞。但是中間隔倉板由于混合材中存在垃圾，有少許膠皮堵塞，清理較為容易，而且勞動強度較低，節(jié)約了清堵時間。沒有局部風(fēng)速過快現(xiàn)象，磨內(nèi)料球比合適，從而提高了磨機粉磨效率及水泥產(chǎn)量與磨機運轉(zhuǎn)率。

圖4 改造后的防堵篦板

圖5 改造前更換下的篦板堵塞情況

圖6 改造前篦板堵塞情況

圖7 改造后出磨篦板情況（運行3個月后情況）

4.2 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比

（1）改造前后 P·C32.5R技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比見表1。

從表1來看，改造后P·C32.5R水泥臺時產(chǎn)量提高10 t/h左右，提產(chǎn)效果較好，粉磨電耗同比下降1.5～2.5 kWh/t，P·C32.5R水泥細度由2.5%降低到1.8%，過粉磨現(xiàn)象消除。

（2）改造前后 P·O42.5水泥技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比見表2。

圖8 改造后中間隔倉板篦縫堵塞情況（運行3個月后）

從表2來看，改造后，水泥磨臺時產(chǎn)量提高10 t/h左右，粉磨電耗同比下降1.5～2 kWh/t，P·O42.5比表面積由344 m2/kg提高到358 m2/kg，磨機粉磨能力提高。

（3）改造前后P·O42.5水泥出磨顆粒級配分析見表3。

通過顆粒級配分布可以看出，改造后≤45μm的顆粒增加近10%。

5 結(jié)束語

由上述對比分析可知，水泥磨尾改為防堵塞篦板以后，具有以下技術(shù)效果：

表1 改造前后 P·C32.5R水泥技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比

表2 改造前后P·O42.5水泥技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)對比

表3 改造前后P·O42.5水泥出磨顆粒級配分析

（1）篦板防堵能力增強，易清理。

（2）磨機粉磨能力提高，出磨水泥比表面積能提高15 m2/kg以上。

（3）臺時產(chǎn)量增加10 t/h。

（4）系統(tǒng)通風(fēng)效果變好，經(jīng)過長時間的使用驗證，可減小主排風(fēng)機頻率0.3～0.5 Hz，減小風(fēng)量，降低電耗。

（5）改善了磨機的通風(fēng)能力，均勻的通風(fēng)效果可以及時帶走細粉，降低磨內(nèi)溫度，有利于提高粉磨效率。

為更好地發(fā)揮該篦板的作用，仍需注意以下幾點：

（1）混合材進廠須加強管理，控制好塑料、膠皮類雜質(zhì)含量及水分等不利因素；

（2）長時間使用，需加強研磨體質(zhì)量的控制，對研磨體級配進行重新配置，剔除小段、雜質(zhì)，防止堵塞。

2016-08-10）

TQ172.632.9

B

1008-0473(2016)06-0033-03

10.16008/j.cnki.1008-0473.2016.06.008