熊建紅,李 鋒
(北京中鐵隧建筑有限公司,北京 510250)
崇文門熱力隧道由南向北下穿北京2號線地鐵區(qū)間,熱力隧道為雙洞布置,平頂直墻箱型封閉結(jié)構(gòu),隧道頂板與地鐵結(jié)構(gòu)底板墊層剛性接觸,即兩結(jié)構(gòu)之間不保留土體,直接接觸。單洞斷面尺寸1.8 m×2.5 m。地層由上至下分別為雜填土、素填土、粉土、粉質(zhì)黏土、粉砂、細(xì)砂、圓礫、黏土等,熱力隧道頂板結(jié)構(gòu)位于粉土層,側(cè)墻及底板結(jié)構(gòu)位于中粗砂及粉細(xì)砂層。隧道范圍內(nèi)主要為上層滯水和潛水。上層滯水水位埋深約5.5 m,潛水水位埋深約14.3 m。
根據(jù)既有線結(jié)構(gòu)沉降控制要求,隧道上方地鐵結(jié)構(gòu)沉降及差異沉降應(yīng)控制在2.5 mm之內(nèi),在施工期間,既有地鐵2號線不減速運(yùn)營。
熱力隧道與地鐵2號線相交位于北京站西街正下方,熱力隧道為雙跨矩形框架結(jié)構(gòu),頂板覆土為3~5 m,由于覆土厚度不具備明挖法施工的條件。為了確保不擾動既有線結(jié)構(gòu),將對既有線影響降到最低,經(jīng)專家論證,隧道采用淺埋暗挖法施工,同時采取全斷面注漿和增設(shè)千斤頂支撐的措施。在隧道下穿前必須做好初支,首先對地鐵結(jié)構(gòu)下方不小于開挖寬度范圍的土體進(jìn)行超前地質(zhì)探測,如發(fā)現(xiàn)空洞、水囊、地下不明物體時,采用注漿加固、填充空洞等有效措施進(jìn)行處理。在開挖下穿斷面時,應(yīng)先進(jìn)行全斷面注漿加固地層,同時在型鋼拱架上利用千斤頂對上部地鐵結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),確保施工中2號線地鐵控制在沉降范圍內(nèi)。隧道下穿地鐵既有線開挖初支施工工藝流程見圖1。
圖1 開挖初支施工工藝流程
在穿越地鐵2號線區(qū)間段采用長23 m超前長管注漿,預(yù)加固隧道開挖面及兩側(cè)2.0 m、底板下2.0 m范圍內(nèi)土體。注漿長管水平間距500 mm,豎向間距500 mm,呈梅花型布置,于既有2號線區(qū)間南側(cè)單向進(jìn)行,注漿管采用φ83×5 mm熱軋無縫鋼管。漿液初定為超細(xì)水泥漿,施工過程中根據(jù)注漿實(shí)際效果進(jìn)行調(diào)整、更換。水灰比根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定,漿液加固后的土體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到0.8 MPa。φ83超前注漿長管布置及加固范圍見圖2。
1)注漿管成孔施工。注漿長管施工采用TT40水平定向鉆機(jī),根據(jù)勘察資料及周邊工程揭露的地層顯示,既有2號線區(qū)間下方的地質(zhì)情況主要為粉細(xì)砂層,為減少或避免鉆孔施工對車站下方土體的擾動,采用跳孔施作且施工完畢一根立即開始注漿,注漿完畢后再鉆下一眼。為防止?jié){液竄流,長管部位的施工先后順序?yàn)閿嗝嫱鈨蓚?cè)、斷面底部,最后再由上而下施工隧道開挖范圍內(nèi)的長管,長管施工順序示意圖見圖3。
圖2 超前注漿長管布置及加固范圍(單位:mm)
圖3 注漿長管施工順序示意(單位:mm)
2)長管注漿施工。注漿采用后退式分段注漿工藝,每1 m設(shè)一個注漿段,由內(nèi)向外逐段壓漿,注漿段內(nèi)采用DYS氣囊式止?jié){塞封閉增壓,為避免漿液回流,在管身各環(huán)注漿孔部位車槽并采用袖閥式彈性橡膠止?jié){閥封堵。注漿前,使用清水清管,同時觀測清水回流情況,存在回流的部位在后退式分段注漿前先對其注漿封堵,盡量做到低壓擴(kuò)散注漿,確保地層預(yù)注漿加固效果。注漿壓力控制在0.5~0.6 MPa,并根據(jù)現(xiàn)場地層進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
注漿選用SYB-60/5型(ZBSB-70/5)雙液注漿泵、DYS氣囊式止?jié){塞。深孔注漿順序與打管順序一致,單管注漿施工流程為安裝注漿芯管→整體清管→回流部位注漿封堵→分段壓漿→ 清管→整管注漿→孔口處理→檢驗(yàn)。
待全斷面超前深孔注漿結(jié)束以后,立即現(xiàn)場取芯送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行注漿工藝鑒定,如地基承載力不能滿足設(shè)計要求,則應(yīng)對地層進(jìn)行二次補(bǔ)充注漿。經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后,方可進(jìn)行開挖作業(yè)。在開挖過程中,可能出現(xiàn)局部注漿加固效果欠佳的情況,應(yīng)立即封閉掌子面,對相應(yīng)部位進(jìn)行補(bǔ)充注漿,經(jīng)各方確認(rèn)鑒定合格后,方可繼續(xù)施工。
開挖方法采用淺埋暗挖法施工,先施工左側(cè)隧道,待左側(cè)隧道開挖初支施工完畢后方可進(jìn)行右側(cè)隧道施工。由于隧道在下穿既有2號線地鐵結(jié)構(gòu)時為剛性接觸,開挖時如發(fā)現(xiàn)兩結(jié)構(gòu)間存在少量土體,則應(yīng)將其全部挖除,再采用噴混凝土、初襯背后回填注漿等措施填滿空隙。開挖過程中,對掌子面范圍內(nèi)的φ83×5 mm注漿長管按每米一次采用金剛繩鋸進(jìn)行切割,并運(yùn)送至地面。
在型鋼拱架上利用千斤頂支撐對上部地鐵結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行控制,千斤頂最大頂力不大于450 kN,行程不小于100 mm,隨型鋼架架立,封閉下部初襯后,進(jìn)行預(yù)加頂力,單個斷面設(shè)置4臺,縱向間距1 980mm,千斤頂縱斷面布置見圖4。
圖4 千斤頂縱斷面布置(單位:mm)
1)施工工藝。
千斤頂安裝及施加頂力工藝流程見圖5。
圖5 千斤頂安裝及施加頂力工藝流程
2)施工方法。布置千斤頂?shù)乃淼罃嗝嫔喜砍跻r施工完畢后,立即將鋼牛腿焊接在型鋼鋼架上,間隔5榀格柵設(shè)置一道。鋼牛腿施工完畢后,通過人工進(jìn)行安裝固定千斤頂。千斤頂斷面下部封閉成環(huán)后,立刻采用移動泵站對頂部工字鋼施加頂力,頂力按每50 kN分級逐步進(jìn)行施加。頂力施加完畢后,采用鋼楔子將頂部工字鋼與立柱之間的縫隙楔死。下穿段共設(shè)有6個千斤頂斷面,每個斷面?zhèn)湟慌_移動泵站負(fù)責(zé)對該斷面的4臺千斤頂施加及補(bǔ)償頂力。每臺移動泵站均由2人輪班進(jìn)行不間斷看管,并做好階段檢查及交接班記錄。若千斤頂頂力衰減或發(fā)生突發(fā)事故,及時由工作面其他工種人員協(xié)助對頂力進(jìn)行補(bǔ)償,同時楔緊鋼楔子。
圖6 隧道下穿既有線段二襯施工工藝流程
3)技術(shù)要點(diǎn)。在隧道開挖過程中要防止機(jī)械或人為破壞千斤頂支撐體系,避免千斤頂失穩(wěn),造成事故。千斤頂支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意分級釋放軸力,避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂,對既有線造成影響。
隧道初襯貫通后立即進(jìn)行二襯施工,先澆筑全段底板,再由兩端向中間同步進(jìn)行側(cè)(中)墻和頂板二襯,到達(dá)千斤頂斷面時,兩側(cè)二襯結(jié)構(gòu)需達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度,在同時拆除兩端各兩個斷面的千斤頂,二襯結(jié)構(gòu)繼續(xù)向前施工一步,步距與拆除千斤頂?shù)拈L度相協(xié)調(diào),待二襯結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后,拆除最后兩個千斤頂,施做二襯結(jié)構(gòu),施工工藝見圖6。
熱力隧道施工過程中對地鐵2號線進(jìn)行了監(jiān)測,主要監(jiān)測地表沉降、隧道內(nèi)拱頂沉降、結(jié)構(gòu)收斂、軌道結(jié)構(gòu)軌距、水平、高低、方向變化及線路方向偏差、道床與結(jié)構(gòu)剝離情況、道床裂縫等內(nèi)容。監(jiān)測數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明,按照以上的技術(shù)方法,下穿段施工對既有線結(jié)構(gòu)的影響可在控制范圍之內(nèi),地鐵2號線結(jié)構(gòu)的最大累積沉降為1.7 mm,滿足相關(guān)規(guī)范要求。
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