王 麗
(瓦房店軸承集團(tuán)有限責(zé)任公司,遼寧 瓦房店 116300)
C7632液壓多刀半自動車床為一種專業(yè)車床,其具有自動化程度較高、加工精度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),已成為軸承制造業(yè)車加工的主要生產(chǎn)設(shè)備之一。該機(jī)床的電氣部分采用繼電器邏輯組合控制,并且配有二極管矩陣電路,可進(jìn)行加工程序的變更。整個機(jī)床功能分為三大部分:加工程序的編排、半自動工作狀態(tài)和調(diào)整狀態(tài)。但在該機(jī)床電氣控制系統(tǒng)采用的繼電器邏輯組合控制電路中,使用繼電器多,元件比較落后,致使機(jī)床在生產(chǎn)過程中,電氣故障頻繁,可靠性差,維修麻煩。主要缺點(diǎn)有:
(1)機(jī)床使用的中間繼電器達(dá)30多個,由于使用頻率較高,繼電器觸點(diǎn)經(jīng)常有燒損和接觸不良等現(xiàn)象,維修困難。
(2)在二極管矩陣電路中,使用的二極管插頭、插座達(dá)200多個,由于經(jīng)常插拔和車間環(huán)境差,造成元件接觸不良,使機(jī)床產(chǎn)生誤動作或不動作等現(xiàn)象,故障率高。
(3)機(jī)床行程開關(guān)采用JW2系列機(jī)械組合開關(guān),其壓合過程是利用行程壓鐵壓合行程開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的,由于壓合頻繁,行程開關(guān)經(jīng)常失靈或被撞壞,造成車刀損壞,產(chǎn)品報(bào)廢,甚至危及人身安全。
改造后的機(jī)床不僅要保留原機(jī)床已有的邏輯功能和操作習(xí)慣,而且要使其功能加以擴(kuò)展,以適應(yīng)原有的操作習(xí)慣和擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍,提高經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到低投入、高產(chǎn)出的目的;電氣控制要簡單明了,圖紙?jiān)敿?xì)具體,易于維修,便于掌握;元器件的選擇配置要合理。
(1)采用OMRON-C60P可編程序控制器代替?zhèn)鹘y(tǒng)的繼電器邏輯組合電路控制。
(2)應(yīng)用PLC的豐富指令編制一套用戶(操作者)隨機(jī)可變程序,替代原機(jī)所使用的二極管矩陣電路,操作者可根據(jù)加工產(chǎn)品的工藝要求,在操作面板上編制相應(yīng)的加工程序。
(3)加強(qiáng)機(jī)床的電動機(jī)保護(hù)電路,把傳統(tǒng)的熔斷器改為DZ47系列自動空氣開關(guān)。
(4)用YB-D-C3L無觸點(diǎn)接近開關(guān)代替原有的機(jī)械組合開關(guān),以延長使用壽命。
(5)解決原機(jī)床存在的干擾問題,避免機(jī)床誤動作而撞刀等。
若仔細(xì)考察杰克·倫敦的其他作品,會發(fā)現(xiàn)其中蘊(yùn)含著大同小異的意識形態(tài)立場。以《海狼》(1904)為代表,得出結(jié)論:弱者終于戰(zhàn)勝了強(qiáng)者,文明終于戰(zhàn)勝了野蠻(王寧、張艷紅2010:124)。以《白牙》(1906)為代表,白牙的整個成長過程充滿痛苦和挫折,最后在人類愛的感召下變成了一只忠實(shí)的“狗”,表現(xiàn)出作者強(qiáng)調(diào)博愛與毅力對人類發(fā)展的重要性(李智2012:208)。
2.3.1 主回路
機(jī)床供電電源為三相交流電,電壓為380 V,頻率為50 Hz。根據(jù)車間供電系統(tǒng)容量,主電動機(jī)選用Y160L-4,18.5 kW;油泵電動機(jī)選用Y100L1-4,2.2 kW;冷卻泵電動機(jī)選用A0B-50,0.12 kW。電動機(jī)均采用直接啟動。機(jī)床總電源開關(guān)選用DZ101-100/330自動空氣開關(guān),作主電動機(jī)過載保護(hù)和電路短路保護(hù),其他電動機(jī)均設(shè)有熱繼電器作過載保護(hù)。機(jī)床主回路如圖1所示。
2.3.2 控制回路
控制回路電壓由380 V交流輸入,經(jīng)控制變壓器變壓,輸出的24 V交流電供機(jī)床照明燈工作;輸出的6.3 V交流電供機(jī)床電源指示燈工作;輸出的28 V交流電壓再經(jīng)轎式整流后,輸出24 V直流電壓供電磁鐵工作;輸出的220V交流電供PLC和交流接觸器使用。為使設(shè)備安全運(yùn)行,必須先啟動油泵電動機(jī)后,變壓器方可運(yùn)行通電。
圖1 C7632車床的主回路電路圖
2.3.3 PLC-I/O接口電路
OMRON-C60P PLC輸入36點(diǎn),輸出24點(diǎn),而C7632車床輸入信號(開關(guān),按鈕)有60多個,輸出信號(被控制元件,程序工步顯示燈)也有30多個。為節(jié)約資金,在不增加I/O擴(kuò)展的條件下,根據(jù)輸入、輸出信息的邏輯關(guān)系,通過并聯(lián)組合加以解決。
(1)程序設(shè)有獨(dú)特的用戶程序編輯接口,以適應(yīng)車加工中各種工序動作變化頻繁的需求。上、下刀架均設(shè)有15個半自動循環(huán)工步,15個緊急退刀工步,每個工步都含有主軸轉(zhuǎn)、冷卻、刀架依次動作及5個定時時間的選擇。應(yīng)用LD,LD NOT,AND,AND NOT,OR,OR NOT,AND LD,OR LD,OUT,TIM等10個基本指令及保持KEEP、移位SFT、傳送MOV、上沿微分DIFU、互鎖IL、互鎖結(jié)束ILC等5個編程指令和50多個內(nèi)部輔助、保持、暫存、計(jì)時繼電器及40多個數(shù)據(jù)存儲通道,建立了編輯面板的選擇、傳送、清零、步序、定時選擇等20個功能鍵??赏瓿删幊?、出錯、定時選擇、傳送等9個功能和15個工步顯示,實(shí)現(xiàn)編輯用戶程序的存儲。
(2)設(shè)有人工手動輔助電路接口(調(diào)整狀態(tài)),以滿足更換工裝,主體找正,車定位筒,更換刀具,調(diào)整行程壓鐵位置等一系列的調(diào)整動作。
(3)設(shè)有自我保護(hù)功能,可避免因行程開關(guān)損壞,造成刀具的損壞等。
改造后機(jī)床設(shè)有4種工作狀態(tài):半自動循環(huán)程序編輯狀態(tài)、緊急退刀程序編輯狀態(tài)、半自動運(yùn)行狀態(tài)、手動調(diào)整狀態(tài)。4種狀態(tài)均由萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)變換選擇。其中,機(jī)床半自動循環(huán)狀態(tài)有5種選擇方式,即上刀架單獨(dú)循環(huán),下刀架單獨(dú)循環(huán),上、下刀架同時循環(huán),上刀架先動下刀架后動的依次偱環(huán)和下刀架先動上刀架后動的依次偱環(huán)(表1)。5種半自動循環(huán)狀態(tài)均由上、下刀架選擇開關(guān)組合而成。
表1 C7632車床功能表
用戶程序是指在編寫PLC程序時把機(jī)床的每一個功能如快進(jìn)、工進(jìn)、主軸轉(zhuǎn)、冷卻、定時選擇等,預(yù)先定義一個相應(yīng)的地址儲存下來,然后根據(jù)需要把相應(yīng)的地址號設(shè)置為1,存儲到相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫里,使用時利用移位、傳送等指令把數(shù)據(jù)庫里的內(nèi)容調(diào)出,驅(qū)動相應(yīng)的電磁鐵進(jìn)行工作。
具體的用戶程序編輯操作過程為:先確定刀架加工循環(huán)圖(圖2),再根據(jù)刀架循環(huán)圖,將編程開關(guān)置于半自動循環(huán)編程狀態(tài)。例如:步序1為在操作面板上按一次步序開關(guān),相應(yīng)的步序指示燈閃亮,然后按清零鍵把原數(shù)據(jù)清除,編輯輸入步序1需要動作(橫向快進(jìn)),輸入確定無誤后按步序鍵進(jìn)入步序2。依次輸入各步序需要的動作,輸入完成后把轉(zhuǎn)換開關(guān)置于半自動循環(huán)狀態(tài)即可進(jìn)行加工。
圖2 刀架加工循環(huán)圖
例如工進(jìn)行程開關(guān)工作正常,壓合工進(jìn)開關(guān)后相應(yīng)的快速電磁鐵失電,此時若快速電磁閥芯被卡住不復(fù)位,雖然電磁鐵已失電,但刀架仍以快進(jìn)的速度前進(jìn),造成撞刀。依據(jù)刀架在單位時間內(nèi)快進(jìn)與工進(jìn)所行程的距離不同,或者說,通過等距離的各自所用的時間不同這一特點(diǎn),通過PLC加以比較判斷,發(fā)出相應(yīng)的命令(繼續(xù)工進(jìn)或快退),避免撞刀。
當(dāng)機(jī)床需要調(diào)整時,將轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至調(diào)整位置,按相應(yīng)的開關(guān)即可對刀架各個工位及主軸點(diǎn)動、連動,水泵等進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)夾緊力不足時,刀架具有自動退回保護(hù)功能。設(shè)備在無人操作下達(dá)到設(shè)定的時間段,自動斷電程序?qū)⒖刂谱儔浩饕粋?cè)斷電,從而使機(jī)床油泵、主電動機(jī)、水泵等全部斷電,節(jié)能減耗。
經(jīng)過改造的C7632車床電控系統(tǒng)采用PLC智能控制,避免了刀具、工卡具損壞,降低了廢品率,減少了設(shè)備元器件損耗,縮短了維修時間。經(jīng)過試用,機(jī)床故障率下降90%以上,生產(chǎn)效率提高20%以上。