特大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)

謝 穎，章海兵，金世國，陳春光，楊理明

（廣東省源天工程公司，廣東 增城 511340）

特大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組（轉(zhuǎn)輪直徑為Φ7 000 mm以上的機組）的安裝，對安裝技術(shù)、安裝質(zhì)量均有很高要求。為確保吊裝安全和安裝質(zhì)量，我們根據(jù)安裝工藝原理，自行研制了管形座安裝設(shè)備，采用轉(zhuǎn)輪體空中翻身、導(dǎo)水機構(gòu)滑繩吊裝、軸線二次調(diào)整、轉(zhuǎn)子熱插鍵等技術(shù)成功地實施于廣東飛來峽、廣西長洲島和湖南辰溪清水塘等水電站的特大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝。

“特大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)”2008年11月4日通過廣東省建設(shè)廳組織的科技成果鑒定，鑒定結(jié)果具有創(chuàng)新性，達(dá)到了國內(nèi)領(lǐng)先水平，有很好的推廣應(yīng)用價值。

1 解決的關(guān)鍵技術(shù)問題

(1)由于機組最大部件管形座為預(yù)埋件，如何解決在廠房橋機或壩頂門機沒有形成的情況下進行設(shè)備吊裝的問題，是制約工程發(fā)電工期的關(guān)鍵；管形座的焊接如何防止變形是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)；

(2)導(dǎo)水機構(gòu)最大尺寸為Φ12 000 mm、重量195 t，采用分半吊裝或內(nèi)外導(dǎo)環(huán)分開安裝無法控制導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙，整體安裝需考慮吊裝的可行性；

(3)軸線調(diào)整為整臺機安裝的關(guān)鍵技術(shù)，如何選擇正確的軸線調(diào)整方法是機組安裝的關(guān)鍵；

(4)轉(zhuǎn)輪體由于尺寸大、重量重，組裝成整體吊裝需進行空中翻身和換繩，如何換繩問題是決定在安裝間組裝葉片還是在基坑組裝葉片的關(guān)鍵；

(5)定子吊裝變形控制和空氣間隙調(diào)整好壞直接影響發(fā)電機的安裝質(zhì)量；

2 安裝技術(shù)要點

2.1 管形座安裝

(1)自行研制吊裝設(shè)備布置

1）在管形座兩側(cè)墻鋪設(shè)軌道。

2）軌道上安裝行車，行車可在上下游方向移動。

3）在行車上安裝兩臺起吊用卷揚機，兩臺行走卷揚機，并配上滑車和鋼絲繩。

(2)管形座各部件吊裝

將管形座各部件利用其他吊機吊入上游流道然后按如下順序吊裝。

(3)管形座安裝調(diào)整

1）管形座安裝前，檢查管形座預(yù)埋基礎(chǔ)板的位置，復(fù)測機組中心線及管形座法蘭中心線以及法蘭面波浪度、高程等測量基準(zhǔn)，確定管形座安裝位置。

2）將下立柱及內(nèi)導(dǎo)環(huán)下半塊吊裝就位，與預(yù)埋基礎(chǔ)板聯(lián)接，初步調(diào)整下半部的中心、方位、高程，初步加固。

3）將內(nèi)導(dǎo)環(huán)上半塊及上立柱吊入聯(lián)接，整體調(diào)整加固。將外導(dǎo)環(huán)里襯下兩側(cè)塊吊裝與下立柱聯(lián)接加固，同樣將外導(dǎo)環(huán)里襯上兩側(cè)塊吊裝與上立柱及外導(dǎo)環(huán)里襯下半部組焊成整體控制外導(dǎo)環(huán)法蘭面到內(nèi)導(dǎo)環(huán)法蘭面的距離及外導(dǎo)環(huán)法蘭面的波浪度，再次對管形座進行調(diào)整測量。

4）管形座立柱拼裝焊接

管形座內(nèi)導(dǎo)環(huán)上、下支柱連接縫焊接由2名焊工同時施焊，對于焊縫坡口間隙大于3 mm的須先作補焊后才能開始施焊；采用分中、對稱、分段、退步、跳焊，分段長度約200 mm。為保證焊縫有一個良好的外觀，蓋面焊作連續(xù)焊。

上、下支柱焊接完成后，在焊縫兩側(cè)150 mm內(nèi)用磨光機清理干凈，作探傷檢查；用遠(yuǎn)紅外加熱裝置進行加溫?zé)崽幚?；熱處理后進行最終探傷。

5）整體調(diào)整管形座：內(nèi)導(dǎo)環(huán)中心測量將經(jīng)緯儀立在水機廊道靠尾水管法蘭端一基準(zhǔn)點處，按基準(zhǔn)中心線測量內(nèi)導(dǎo)環(huán)法蘭面上廠家的中心標(biāo)記；內(nèi)導(dǎo)環(huán)高程以測放的中心高程為基準(zhǔn)，測量內(nèi)導(dǎo)環(huán)下游測組合面；法蘭面以測放的里程為基準(zhǔn)，用鋼卷尺（5kg拉力）測量；法蘭面波浪度使用徑緯儀正倒鏡4次測得綜合值需符合質(zhì)量控制要求。采用支撐柱處的油壓千斤頂及支柱調(diào)整螺栓，楔形板，專用支墩等工具進行內(nèi)導(dǎo)環(huán)調(diào)整，每次調(diào)整均記錄中心、標(biāo)高、法蘭面位置等數(shù)值直到符合要求。采用間距管，中心定位工具及調(diào)整螺栓等工具進行外導(dǎo)環(huán)的調(diào)整。法蘭面的垂直度和平面度用徑緯儀測量，調(diào)整時注意內(nèi)導(dǎo)環(huán)法蘭面垂直度和平面度的變化。

6）調(diào)整完畢即進行支撐、加固件的焊接固定，焊接固定時注意控制變形，同時監(jiān)測管形座法蘭面的變化。

2.2 導(dǎo)水機構(gòu)安裝

(1)導(dǎo)水機構(gòu)組裝

1）外導(dǎo)環(huán)拼裝：將組合面清掃干凈無高點后，安裝好密封條，并在密封槽內(nèi)側(cè)均勻涂上密封膠。組合后其間隙0.05 mm塞尺檢查不能通過,上下游法蘭面應(yīng)無錯位現(xiàn)象。

2）組裝就位：將拼裝好的外導(dǎo)環(huán)吊起，清掃干凈外導(dǎo)環(huán)上游法蘭面后，用6～8個1m左右高的支墩將拼裝好的外導(dǎo)環(huán)支起并調(diào)平，檢查外導(dǎo)環(huán)上下法蘭的圓度、垂直高度和平行度，將內(nèi)導(dǎo)環(huán)吊入外導(dǎo)環(huán)內(nèi)，以外導(dǎo)環(huán)為基準(zhǔn)調(diào)內(nèi)導(dǎo)環(huán)的中心。

3）零部件預(yù)配裝：有編號的零部件必須按照編號裝配，不得隨意對換；對有間隙配合的零件，如軸套筒、密封環(huán)等應(yīng)進行預(yù)裝配，并檢查配合間隙。

4）導(dǎo)水葉裝配：在橋機吊鉤上掛兩個手拉葫蘆作為導(dǎo)水葉的可調(diào)吊點，導(dǎo)水葉吊起后調(diào)整高度和角度，將導(dǎo)水葉大軸頭插入外導(dǎo)環(huán)軸孔中央，壓入密封環(huán)時應(yīng)采取引導(dǎo)措施預(yù)防“0”型密封出現(xiàn)切邊現(xiàn)象；為防止偏重，導(dǎo)葉應(yīng)按對稱方式插裝。

5）控制環(huán)裝配：將控制環(huán)拼裝好，調(diào)平套入裝上毛氈密封的外導(dǎo)環(huán)法蘭上，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環(huán)；調(diào)整控制環(huán)使其x、y方向與外導(dǎo)環(huán)一致，再裝配導(dǎo)葉臂的連桿并進行連桿長度的調(diào)整。

6）內(nèi)導(dǎo)環(huán)組裝

導(dǎo)葉全部插入外導(dǎo)環(huán)后，將內(nèi)導(dǎo)環(huán)吊起，以外導(dǎo)環(huán)為基準(zhǔn)調(diào)整內(nèi)導(dǎo)環(huán)的高度，中心及法蘭面平行度，滿足要求后與導(dǎo)葉組裝,調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙、立面間隙并檢查導(dǎo)葉開關(guān)是否靈活，滿足質(zhì)量控制要求后，安裝內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)加固支撐。

(2)滑繩整體吊裝

1）導(dǎo)水機構(gòu)起吊重量195 t，導(dǎo)水機構(gòu)翻身采用兩點支鉸座布置在安裝間上游側(cè),由于導(dǎo)水機構(gòu)上游側(cè)兩主吊點受拐臂行程限制與重心偏離較大，因此采用采用滑繩直接翻身。

2）壩頂門機(或橋機)單鉤利用外導(dǎo)環(huán)+Y方向上的4吊點上下串繩吊起，導(dǎo)水機構(gòu)從下游向上游兩點支鉸座（外導(dǎo)環(huán)-Y側(cè)）翻身，吊起離開支鉸座后在機坑用手拉葫蘆調(diào)直，故在吊鉤上游配置兩個30t手拉葫蘆調(diào)整外導(dǎo)環(huán)上游法蘭垂直，在導(dǎo)水機構(gòu)翻身后，安裝內(nèi)、外導(dǎo)環(huán)“O”型密封圈，然后將導(dǎo)水機構(gòu)垂直吊入機坑。

3）根據(jù)受力計算可知：T1=T2=104 t；單股鋼絲繩受力為26 t，Φ56鋼絲繩破斷力156 t，故安全系數(shù)為6，符合要求。

4）導(dǎo)水機構(gòu)整體起吊前檢查壩頂門機(或橋機)的起吊高度(看是否能穿過屋頂)，檢查內(nèi)外導(dǎo)環(huán)加固是否符合要求。在吊入機坑時導(dǎo)水機構(gòu)兩邊各掛牽一條牢固可靠的牽引繩索防止旋轉(zhuǎn)，吊入機坑后在管形座內(nèi)掛10 t手拉葫蘆拉外導(dǎo)環(huán)-Y方向法蘭，將導(dǎo)水機構(gòu)法蘭調(diào)垂直與管形座聯(lián)接。

(3)安裝調(diào)整

1）先在管形座上焊接好導(dǎo)水機構(gòu)安裝調(diào)整塊，將管形座下游法蘭面及螺孔清掃干凈并裝好密封條，在導(dǎo)水機構(gòu)法蘭面涂上密封膠；導(dǎo)水機構(gòu)下降至設(shè)計高程后，再兩側(cè)均勻往管形座法蘭靠,直至螺栓能夠把合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊；

2）按十字線標(biāo)記找正內(nèi)殼體和內(nèi)導(dǎo)環(huán)中心及位置后，暫時把內(nèi)導(dǎo)環(huán)把緊在內(nèi)殼體上;按外殼體螺紋孔粗略地確定外導(dǎo)環(huán)的位置;旋緊部分外導(dǎo)環(huán)的法蘭螺栓，把緊螺栓時，應(yīng)確定密封條不會滑脫；調(diào)整內(nèi)導(dǎo)環(huán)和內(nèi)殼體同心度符合質(zhì)量控制要求后將內(nèi)導(dǎo)環(huán)和內(nèi)殼體螺栓全部打緊；

3）用內(nèi)徑千分尺測量導(dǎo)葉兩端內(nèi)導(dǎo)環(huán)和外導(dǎo)環(huán)球面之間的距離，使內(nèi)導(dǎo)環(huán)、外導(dǎo)環(huán)同心后，打緊外導(dǎo)環(huán)和管形座外殼體聯(lián)接螺栓；拆除吊裝時的加固支撐和吊裝工具，調(diào)整導(dǎo)葉端面間隙和立面間隙。

2.3 主軸安裝及軸線初步調(diào)整

(1)組裝

1）在安裝間將大軸支起平放，支撐點為大軸兩側(cè)法蘭，支起的高度以滿足軸承支架安裝空間即可，不宜過高。

2）組裝前仔細(xì)檢查軸瓦，軸瓦應(yīng)無裂紋等缺陷；鏡板光潔度、硬度符合設(shè)計要求；軸瓦與軸頸的間隙、軸瓦與軸頸接觸角等必須規(guī)范要求。

3）按順序依次將發(fā)電機組合軸承、水導(dǎo)軸承裝配在主軸上；發(fā)電機組合軸承由正、反向推力軸承和徑向軸承組成，推力頭和鏡板合二為一。檢查推力盤與主軸垂直偏差≤0.05 mm,推力盤合縫用0.05 mm塞尺檢查不能塞入、錯牙≤0.02 mm。按要求調(diào)整軸瓦間隙。

4）軸承組裝中各進、排油孔應(yīng)仔細(xì)清掃干凈，不允許殘留鐵屑雜物，并用壓縮空氣檢查油路是否正確、暢通；然后用絲堵或蓋板堵上孔口。

5）各組合面均需用刀型樣板尺檢查平面度后方可組合。

6）大軸系統(tǒng)組裝完畢后，安裝專用吊裝工具。

(2)空中更換主吊點吊裝主軸

1）吊裝前準(zhǔn)備工作：根據(jù)圖紙尺寸在管形座上裝上大軸吊裝軌道，并將踏板予裝；檢查與大軸系統(tǒng)的各個連接面必須滿足安裝要求；

2）吊裝示意圖如圖1，t1、t2為水平吊裝時的鋼絲繩夾角與受力，t3為主軸吊入機坑后主軸前支點到軌道上后，中間吊點解除后法蘭處鋼絲繩的受力，在法蘭處采用直接掛鋼絲繩，在中間采用掛手拉葫蘆串繩吊裝，人可以站在管形座內(nèi)松手拉葫蘆達(dá)到吊裝目的；當(dāng)主軸下游端支撐在軌道上后,采用2個10 t手拉葫蘆將主軸向下游拉住后松t2上的葫蘆,解除中間吊點將主軸拉入就位。

(3)軸線第一次調(diào)整

圖1 主軸水平吊裝受力分析圖

在主軸吊裝前，導(dǎo)水機構(gòu)已安裝調(diào)整好，內(nèi)導(dǎo)環(huán)與管形座銷釘已打好，故以水導(dǎo)軸承為支點進行軸線調(diào)整，直接將主軸下游側(cè)水導(dǎo)軸承和內(nèi)導(dǎo)環(huán)的聯(lián)接螺栓打緊，在管形座內(nèi)導(dǎo)環(huán)上游側(cè)水平掛鋼琴線，鋼琴線與管形座內(nèi)導(dǎo)環(huán)上游法蘭面平行，測量主軸上游法蘭到鋼琴線距離來確定主軸法蘭是否與管形座內(nèi)導(dǎo)環(huán)上游法蘭面平行，水導(dǎo)軸承處為支點，以管形座上游法蘭面為基準(zhǔn)，調(diào)整主軸上游側(cè)組合軸承支撐環(huán)，使主軸水平度控制在0.02 mm/m內(nèi)，且主軸上游法蘭面與管形座上游法蘭面水平方向平行（平行度控制在0.02 mm/m內(nèi)）。

2.4 轉(zhuǎn)輪安裝

(1)轉(zhuǎn)輪裝配

1）轉(zhuǎn)輪組裝準(zhǔn)備：清掃、檢查轉(zhuǎn)輪體樞軸組合面及聯(lián)接螺孔，用專用起吊工具將轉(zhuǎn)輪體（與主軸聯(lián)結(jié)的法蘭面朝下）吊在鋼支墩上，支墩與轉(zhuǎn)輪體之間應(yīng)墊以軟質(zhì)材料和楔形板；拆除起吊工具和蓋板，先安裝試壓蓋板，以便進行滲漏試驗。

2）葉片安裝：安裝傳扭銷和導(dǎo)向銷；安裝頂緊環(huán)和彈簧；將密封圈裝于槳葉軸頭上;調(diào)整槳葉軸頭端面和拐臂端面的平行度及傳扭銷孔的位置，將葉片慢慢套入，用導(dǎo)向螺栓徐徐壓入；擰緊葉片螺栓按螺栓設(shè)計預(yù)緊力或螺栓設(shè)計伸長值打緊螺栓；安裝密封壓環(huán)和密封壓蓋。

(2)密封試驗

1）安裝轉(zhuǎn)輪泄水錐；在輪轂內(nèi)充滿油；安裝好蓋板，接好油泵；

2）轉(zhuǎn)輪體內(nèi)充油0.05 MPa，試驗時間16 h，葉片在每一小時轉(zhuǎn)動全行程3次，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得滲漏；活塞缸內(nèi)的操作油壓到實驗壓力時，保持30 min，每個葉片密封裝置應(yīng)無漏油。

3）轉(zhuǎn)輪最終組裝：試驗符合要求后排油，拆除蓋板，擰緊密封蓋板螺栓并在螺栓的螺紋上涂上NO．271粘接劑；安裝葉片聯(lián)接螺栓封堵板（配割），并用不銹鋼焊條焊于葉片上、封焊后表面必須打磨光滑，所有焊接部位進行著色檢查（PT）。

(3)轉(zhuǎn)輪空中翻身吊裝

1）準(zhǔn)備：轉(zhuǎn)輪外形尺寸如下：轉(zhuǎn)輪葉片直徑：Φ7 500 mm，4 個葉片；高度：2 700 mm；重量：100 t（其中泄水錐1.1t未安裝）；法蘭面處輪轂直徑為2 422 mm；法蘭面吊裝工具高度2 200 mm。安裝轉(zhuǎn)輪專用吊具，清洗、檢查主軸與轉(zhuǎn)輪體組合面和止口，將密封條粘貼到主軸法蘭的密封槽中，拆除機坑內(nèi)防礙轉(zhuǎn)輪吊入的腳手架并搭設(shè)組合用的平臺；準(zhǔn)備主軸旋轉(zhuǎn)的工具。

2）垂直吊裝：T1采用2個30 t的手拉葫蘆（加繩后長度范圍6～7.5 m）,T2采用Φ56鋼絲繩4股起吊。T2=40.4 t；T1=60 t。

3）空中翻身：吊起至法蘭面離地0.7 m后松手拉葫蘆至T1=0,T2=100 t，將手拉葫蘆轉(zhuǎn)至法蘭面專用吊具上（或采用橋機吊住專用吊具）。拉手拉葫蘆（或起鉤）至轉(zhuǎn)輪體水平，此時T1=59 t T2=54 t，將轉(zhuǎn)輪體水平放在臨時支撐上拆除專用工具,換繩吊裝。

2.5 定子安裝

（1）定子組裝、下線及試驗

特大型燈泡貫流式機組定子組裝、下線及試驗一般由廠家在工地現(xiàn)場完成。

（2）定轉(zhuǎn)子氣隙調(diào)整

用氣隙量規(guī)分別測量定子下游側(cè)8等分點的定轉(zhuǎn)子氣隙；調(diào)整定轉(zhuǎn)子間隙，目的使各測量值接近相等；在確認(rèn)定子機座溝槽內(nèi)的盤根無任何缺陷后，擰緊定子固定螺栓；放松起吊定子的鋼絲繩，及拆卸導(dǎo)向銷；用氣隙量規(guī)分別測量定子上、下游測各8等分點的定轉(zhuǎn)子氣隙；如果測量值超過公差范圍，將用移動定子的方法來調(diào)整各氣隙；如果僅局部氣隙超差，只需放松45°范圍內(nèi)的定子固定螺栓后，用氣隙調(diào)整工具來調(diào)整。最終測量所有磁極的兩端氣隙。

氣隙允許公差：Gmax-Gmin≤0.2GA(即G-GA≤±8%GA)在氣隙再次調(diào)整合格后，擰緊定子緊固螺栓及偏心銷套，松鉤拆除吊具。

（3）下游側(cè)法蘭的泄漏試驗

定子安裝后需對下游側(cè)法蘭進行密封試驗，試驗壓力為0.5 MPa，歷時10 min，并用肥皂水來檢查圓周方向有無泄漏情況；泄漏一旦被發(fā)現(xiàn)，必須更換密封條，并重新做試驗；燈泡頭安裝后用同樣的方法對定子上游側(cè)法蘭面進行壓力試驗。

2.6 轉(zhuǎn)子安裝

(1)轉(zhuǎn)子組裝、磁極掛裝流程

轉(zhuǎn)子組裝場地準(zhǔn)備→中心體擺放及疊片準(zhǔn)備→轉(zhuǎn)子磁軛疊片(第一次)→磁軛預(yù)壓(第一次)→調(diào)整磁軛高度(第一次)→疊磁軛片(第二次)→磁軛預(yù)壓(第二次)→調(diào)整磁軛高度(第二次)→磁軛預(yù)壓(第三次)→鉸孔及最終壓緊→調(diào)整T型平形鍵墊片→磁軛加熱準(zhǔn)備→磁軛加熱→插入T型鍵及熱打鍵→冷卻→安裝打入鍵→鴿尾槽拉削及噴漆→掛裝磁極→極間連線和轉(zhuǎn)子試驗

(2)轉(zhuǎn)子熱插鍵

1）調(diào)整T形鍵墊片

a）用楔形測量工具和千分尺測量磁軛與中心體的T形鍵槽上下兩處的深度（見圖2）。

圖2 轉(zhuǎn)子鍵槽深度測量圖

b）計算整個磁軛的中心偏差，并確認(rèn)每個槽鍵的實際深度（見圖3）。

磁軛鍵槽的平均深度 t＝｛（A1－S1）＋（A2－S2）｝／2

式中：S1：中心體鍵槽深度。（現(xiàn)場測量）

S2：S1對稱側(cè)的鍵槽深度。（現(xiàn)場測量）

A1：中心體和磁軛鍵槽總的深度。（現(xiàn)場測量）

A2：A1對稱側(cè)的鍵槽的總深度。（現(xiàn)場測量）

鍵槽的實際總深度A1＝S1＋t,A2=S2+t

c）在每一鍵槽位置，墊上調(diào)整片使鍵槽的實際深度（A1'，A2'）加熱插鍵脹量（1.15 mm）等于總的厚度:

調(diào)整墊片厚度＝T1＝A1－K1＋1.15 mm（K1為鍵厚）。

圖3 調(diào)整墊計算圖

d）將調(diào)整墊片點焊于T形鍵上（點焊前調(diào)整墊片與鍵必須貼合），應(yīng)把最厚的調(diào)整墊片放在外側(cè)點焊。

e）T形鍵與調(diào)整墊片點焊后，徹底清掃，檢查并消除缺陷。

2）磁軛加熱準(zhǔn)備

a）加熱所需總?cè)萘?Q=1.5～3.0kW/t×轉(zhuǎn)子鐵心裝配重量，確定加熱管數(shù)量及加熱線路布置方案,加熱電阻分三相布置，在磁軛附近裝設(shè)配電盤（離磁軛10 m左右）。

b）磁軛外周用石棉布包上保溫。

c）裸導(dǎo)線接線位置包絕緣處理。

d）用點溫計測量溫度。

3）磁軛加熱

a）檢查線路，確認(rèn)正確后接通電源，檢查。

b）通電最初2 h內(nèi)，每15 min記錄電壓、電流、溫度。2 h后，每隔30 min記錄一次。

c）經(jīng)常檢查電纜與磁軛接觸的部分是否有異常過熱。

d）當(dāng)磁軛溫升達(dá)到60 K時，用測量工具測量鍵槽高度，確認(rèn)膨脹量(半徑方向膨脹量為：1.25 mm)足夠能使T型鍵輕松地插入（見圖4）。

圖4 加熱管布置圖

4）插入T形鍵

a）當(dāng)轉(zhuǎn)子磁軛達(dá)到規(guī)定的脹量時，應(yīng)確保壓緊裝置無間隙。

b）在T形鍵上裝上吊環(huán)螺絲，用橋機提起后用壓縮空氣吹掃干凈，并涂上防粘劑。

c）將24根T形鍵靠自重插入各自的鍵槽。

d）T形鍵插入準(zhǔn)確的置后，輕輕地敲打鍵，并檢查整個磁軛的圓度，沒有不良的變化，斷開加熱器等待冷卻。

5）冷卻

a）當(dāng)溫度降到低于40℃時，拆除加熱設(shè)施，移去所有的溫度計、電纜、紙板等。

b）磁軛降到常溫大約需兩天時間。

6）安裝打入鍵

a）在磁軛冷卻后，測量中心體與磁軛間的間隙以確定磁軛與轉(zhuǎn)子中心體是同心的。

b）用壓縮空氣吹掃T形鍵槽，打入鍵涂上紅丹粉后插入鍵槽，檢查與T形鍵及中心體鍵槽的接觸情況。

c）用磨光機或挫刀修磨打入鍵的接觸面使其達(dá)到70%－80%以上。

d）確認(rèn)打入鍵的長度，使其打緊后達(dá)到計算允許的范圍，做好標(biāo)記，取出后切斷。

e）在打入鍵的接觸斜面上涂上二硫化鉬后插入槽中并打緊。

f）打入端安裝壓板并鎖定螺栓。

2.7 軸線二次調(diào)整

(1)主軸傾斜角測量

1）在推力軸承座與用來支撐和移動它的導(dǎo)軌之間放置活動滾輪。

2）拆下推力軸承座與軸承支架上的所有聯(lián)接螺栓。

3）在推力軸承座與管形座內(nèi)殼體之間安裝手拉葫蘆,把正向推力軸承移至下游側(cè)。

4）松開導(dǎo)軸承座緊固螺栓約2 mm。

5）測量導(dǎo)軸承與主軸的間隙，并確認(rèn)不存在任何異常。

6）在鏡板下游側(cè)表面上緊按住一根水平尺,用內(nèi)徑千分尺測量水平尺與軸承支架兩表面間的距離。

7）分析測量結(jié)果并計算各點插入調(diào)整墊片厚度,調(diào)整后鏡板與導(dǎo)軸承座的平行度應(yīng)符合規(guī)范要求。

(2)加墊回裝軸承

1）取下軸承支架與導(dǎo)軸承座之間的臨時橡膠檢驗墊片,更換軸承鋼墊和調(diào)整墊片。

2）根據(jù)規(guī)定的插入厚度組合好的調(diào)整墊片并用螺栓把它安裝到軸承支架上。在確認(rèn)安裝在導(dǎo)軸承座上的O型橡膠盤根沒有損壞后,把移向下游側(cè)的導(dǎo)軸承座推回到原來位置。

3）利用單獨安裝導(dǎo)軸承座上的聯(lián)接螺栓把導(dǎo)軸承座緊固到軸承支架上。

4）泄掉主軸下的千斤頂油壓,由導(dǎo)軸承承受載荷。

5）調(diào)整墊片插入后的檢查:對其中沿軸承支架插調(diào)整墊片處的上下、左右均布的8個中心對稱點進行校核測量L2。在以前各測點測量尺寸精確及計算加調(diào)整墊片厚度適當(dāng)?shù)那闆r下,8個校核測點的測量值應(yīng)該接近于相等。測量的最大值與最小值的差在±0.1 mm以內(nèi)即為正常。

6）推力軸承座的安裝

用千斤頂頂轉(zhuǎn)子支架的辦法,把主軸推回到原來的裝配位置,然后把推力軸承座安裝到軸承支架上。

7)推力支架的鉸孔

在軸承油封裝配及油槽蓋安裝好后,對推力座鉆鉸孔并點焊銷子。在此其間及以后注意保護軸承上的各安裝孔,不讓臟物落入軸承內(nèi)。

3 結(jié)束語

隨著清潔可再生能源的大力發(fā)展，以及盡可能減少對自然環(huán)境的影響，水力發(fā)電中低水頭大流量的大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組得到廣泛的應(yīng)用,特大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)的實施大大縮短了機電安裝的工期，管形座采用自制吊裝設(shè)備安裝就使整個電站的建設(shè)工期縮短2～3個月，導(dǎo)水機構(gòu)組裝后整體吊裝、轉(zhuǎn)輪體整體空中翻身不僅使工期縮短，安裝質(zhì)量比以前得到大大提高。轉(zhuǎn)子疊片及熱插鍵技術(shù)解決了應(yīng)力不均勻的問題，使大型燈泡貫流式水輪發(fā)電機組轉(zhuǎn)子質(zhì)量得到進一步提高。