試談企業(yè)日效益核算管理

寧洪波 寇利軍

[關鍵詞]日效益;核算;管理;目標

一、轉變觀念,建立和完善日效益核算體系

在現代市場經濟條件下,人力資源是一種取之不盡的財富,是企業(yè)制勝市場的法寶。因此,從建立現代企業(yè)制度的角度上去思考、去強化模擬市場核算管理,在全員積極理解、支持和參與的情況下,按照市場經濟規(guī)律運作,使全體職工牢固樹立市場意識、競爭意識、成本意識和效益意識。以日效益核算為主線,充分發(fā)揮員工主人翁意識,狠狠抓住降低成本不放松,改進和帶動各項管理工作上新臺階,真抓實干,把降本增效的重點放在苦練內功、對標挖潛上;在財務管理上,由過去事后算賬轉變?yōu)槭虑坝蓄A測、有計劃,事中有動態(tài)控制,事后有總結、分析和考核,養(yǎng)成先算賬、后干活的好習慣。為適應日效益核算工作的需要,建立了四大體系,即目標成本保證體系、內部指標控制體系、內部核算體系和內部考核分配體系。真正把市場競爭機制引入到生產經營中,堅持“責、權、利”對等原則,以成本、產值、利潤為衡量標準,推動了日效益核算工作的深入開展,促使全體員工思想觀念的轉變,增強全員的市場意識、競爭意識、效益意識和成本意識,充分調動員工的積極性,為提高經濟效益起到積極作用。

二、確定盈虧平衡點,建立日效益核算目標

實施日效益管理首先要確定盈虧平衡點,建立日效益核算目標。企業(yè)應對生產經營、資金和成本指標進行全面預算和管理,使一切生產經營活動處于預算的控制之中。在市場經濟條件下,市場在資源配置中起基礎作用,歸根結底就是價格在起決定性作用,其基本構成就是成本加利潤。所以,必須把內部市場和外部市場連接起來,只有把市場競爭壓力引入企業(yè)內部,才能增強員工市場競爭的危機感、責任感和緊迫感。因此企業(yè)在確定成本目標值和利潤考核值時,始終把產品的盈虧平衡點作為最高封頂線;按當期的市場價格,采用“倒推法”,即收入-利潤=成本,確定模擬目標成本指標,通過層層倒推主要技術經濟指標,將產值、成本和利潤指標分解并落實到各車間,各車間只能降低成本,決不能超過成本控制線,只有把成本、利潤指標落到實處,全面硬化內部核算指標,才能降低成本。不但要把市場信號換成模擬目標成本,實行模擬目標成本管理,而且還要逐步建立標準成本管理制度。

三、認真開展日效益核算,強化三級成本核算管理

建立核算管理制度,強化核算管理,用制度規(guī)范核算工作。邊摸索、邊總結、邊完善、邊修改成本核算方法。對車間、工段、班組三級模擬成本核算的職責與任務,進行明確的分工和規(guī)范,形成全員、全過程成本控制的立體網絡,從而使內部模擬市場核算達到制度化、規(guī)范化和標準化。

強化基礎管理是企業(yè)管理的根本。在日效益核算工作中,始終把加強基礎管理放在首位,及時清理、修訂、完善、落實各項管理制度,制訂合理的消耗定額,內部執(zhí)行優(yōu)質優(yōu)價來促進各工序產品質量的提高。隨著模擬核算的不斷深化,班組成本核算尤其重要,因為,班組是企業(yè)的細胞,它是各項經濟指標的直接承擔者和最基本的核算單位。所以,完善班組基礎工作是當務之急,必須在各班組配備兼職核算員,舉辦模擬成本核算培訓班,明確核算內容、核算辦法,制訂內部核算實施細則和獎懲考核辦法,促使職工加強責任心,主動性得以發(fā)揮,由過去“只管干,不管算”向“干什么、管什么、算什么,先算后干、邊算邊干”的觀念轉變,真正形成責、權、利相結合的統(tǒng)一體。

四、降低工序成本,向管理創(chuàng)新要效益

l.加強原材料采購管理工作,降低采購成本。采購成本是產品成本的原始投入,它的高低將直接影響產品成本的積累,而在我國經濟轉軌的過程中,國家統(tǒng)一的市場價格體系已被打亂,原材料、備件采購市場處于無序狀態(tài),加之企業(yè)內部采購人員素質參差不齊,任意采購的違紀行為時有發(fā)生,導致企業(yè)采購成本居高不下。由專門部門統(tǒng)一管理,并建立健全內部價格運行及監(jiān)督體系,成立領導小組,實行審批權、采購權、保管權、驗收權、發(fā)放權分離,物資與財務分離,廣泛、深入對市場行情作好調查,貨比三家,廣開采購渠道,對采購物資實行最高價格限額,不斷降低采購成本,使質優(yōu)價廉的材料、備件投入生產。充分發(fā)揮物資供管效能,提高物資的利用率,減少材料、備件的投入,從而降低產品成本。

2.加強能源管理,努力降低能源消耗。能源是不可再生的資源,能源在產品成本中屬于可控部分,加強能源管理,是降低成本的有效措施。

3.加強設備管理,提高設備效率。牢固樹立設備是“本”的思想,設備運行的正常與否,是維持和擴大企業(yè)再生產的可靠保證。一是以制度規(guī)范設備管理行為;二是增強設備操作人員責任心和提高操作人員的技術水平;三是強化設備的現場管理與維護保養(yǎng),嚴格執(zhí)行“點檢定修”“三精心”的設備管理制度,防止設備事故,以最優(yōu)的技術狀態(tài)來保證設備的安全和高效運行,從而提高設備效率。

4.加強質量管理,降低質量成本。質量是企業(yè)的生命,是企業(yè)生存與發(fā)展的根本,提高產品質量,是降低成本,增加收入,增強市場競爭力的重要保證。

5.加強安全管理,降低安全成本。牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,堅持“安全”是最大節(jié)約的原則,安全是降本增效最有效的措施。

五、降低期間費用,減少非生產費用開支

期間費用是指與生產產品產量無關的而是聯(lián)系會計期間的各項費用,包括銷售費用、管理費用、財務費用。通常只與費用發(fā)生的時間相關,不分配計入產品成本。由于這些費用容易確認其發(fā)生的期間,并隨著時間的消逝而逐漸喪失其效用,而難以判別其所應歸屬的產品,因而,這些費用按一定時期進行匯總,在發(fā)生的當期便從當期的損益中扣除。以往在企業(yè)成本管理中,往往只側重產品成本的核算,忽略了對期間費用的控制,為期間費用留下了空間。因此要進行全過程的成本控制,必須加強期間費用的管理。首先,財務科將期間費用的每個子項目,劃分為可控費用和不可控費用,將可控費用的差旅費、辦公費、修理費、機物料消耗、電話費等,分解量化到每一個相關的費用部門,指標落實到科室和車間,形成千斤重擔眾人挑,人人肩上有指標的管理局面。其次,嚴格考核,將期間費用指標切實與責任人掛上鉤,實行獎懲過硬,從而,加強期間費用的管理,減少非生產費用的開支?！?

(編輯/劉佳)