淺談電廠中低壓管道安裝工藝

牛玉寶，王秀英

（山西省電建四公司，山西 太原 030012）

1 目的

火電廠管道安裝錯(cuò)綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過(guò)程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過(guò)程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

2 管道施工措施及方法

2.1 施工準(zhǔn)備

（1）材料、管件、管材等應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明等，并符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，并出具報(bào)告。

（2）施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項(xiàng)目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。

（3）施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項(xiàng)施工作業(yè)計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2.2 作業(yè)條件

（1）管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格后，辦理工序交接手續(xù)，與管道相連接的設(shè)備也應(yīng)安裝合格并固定完畢，二次灌漿已達(dá)到要求。

（2）管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管的安裝順序原則。

（3）管道安裝前要將該項(xiàng)目施工工藝全過(guò)程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)表述清楚，并繪制施工工藝流程圖，有步驟、有計(jì)劃地施工，以達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的，流程圖見(jiàn)圖1。

2.3 管道安裝

（1）管道切割主要采用割把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層打磨掉，露出金屬光澤。

（2）法蘭與鋼管焊接，應(yīng)使法蘭面垂直于鋼管的軸線，與鋼管應(yīng)保持同心。

（3）管道焊接均開(kāi)V型坡口，將管口加工成30°～35°斜邊。

圖1 施工工藝流程圖

（4）鋼管對(duì)口前，應(yīng)將焊口的坡面鐵銹、油漬等臟物清理干凈；對(duì)口時(shí)保證兩根管子中心線在同一條水平線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定。

（5）鋼管對(duì)口前應(yīng)仔細(xì)清理管道內(nèi)部的油污及雜質(zhì)，打磨坡口，不得留有飛邊、毛刺，不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象。

（6）管子對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，對(duì)每根鋼管、每道焊口組合后管道內(nèi)部的清潔設(shè)專人檢查，并做好相應(yīng)的記錄。

（7）管子對(duì)好點(diǎn)焊后應(yīng)檢查中心線的偏差值。

（8）鋼管焊接時(shí)應(yīng)墊平，不得懸空或處于外力作用下焊接，焊縫焊接完畢后應(yīng)自然緩慢冷卻。

（9）管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行X光探傷或超聲探傷檢驗(yàn)焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性。

（10）管道安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免將工具、雜物遺忘在管道內(nèi)。

（11）管道和組件安裝就位時(shí)標(biāo)高、坡度和傾斜度方向都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（12）每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道敞口部位包口，以防止雜物進(jìn)入。

2.4 閥門與補(bǔ)償器試驗(yàn)與安裝

（1）閥門除廠家有明確規(guī)定的以外必須進(jìn)行解體檢查及打壓試驗(yàn)，更換盤根、墊片，并作好記錄。

（2）閥門在安裝前，應(yīng)復(fù)核產(chǎn)品合格證并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)。

（3）閥門在安裝前應(yīng)清理干凈，法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，焊接式閥門應(yīng)為微開(kāi)啟狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不能以手輪作為吊點(diǎn)，且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。

（4）閥門安裝時(shí)要按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向或閥門密封方向確定其安裝方向。

（5）閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

（6）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5%，且小于2 mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。

（7）法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。

（8）安裝閥門與法蘭的連接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。

（9）閥門安裝時(shí)，應(yīng)考慮運(yùn)行操作方便，截止閥、調(diào)節(jié)閥、逆止閥等的進(jìn)出口方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)的方向相符。

（10）工程中采用的管道補(bǔ)償器多為平面鉸鏈波紋管補(bǔ)償器，安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗(yàn)；預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻，預(yù)拉后應(yīng)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定裝置。

（11）補(bǔ)償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜，嚴(yán)禁用補(bǔ)償器來(lái)調(diào)整管道的安裝偏差。

2.5 支吊架的安裝

（1）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。

（2）管道支吊架安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。

（3）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點(diǎn)焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒(méi)有誤差后方可焊牢。

（4）管道安裝就位時(shí)，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。

（5）滑動(dòng)支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點(diǎn)，將支座沿著管道膨脹的反方向移動(dòng)等于管段熱位移的1/2距離。

（6）支吊架安裝時(shí)，可用拉桿長(zhǎng)度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運(yùn)行時(shí)的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

（7）管道水壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，才可以割去臨時(shí)固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。

（8）投入運(yùn)行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到荷載均勻。

2.6 管道壓力試驗(yàn)

（1）管道壓力試驗(yàn)前，對(duì)施工完成管道進(jìn)行全面檢查，如：支吊架、儀表、閥門、補(bǔ)償器等。

（2）管道試壓范圍內(nèi)管道焊接質(zhì)量都必須合格，熱處理及無(wú)損檢測(cè)工作全面結(jié)束。

（3）管道檢測(cè)，漏點(diǎn)、管口對(duì)接點(diǎn)暫時(shí)不要防腐或涂漆，待試壓完成后再做防腐處理。

（4）管道試壓前，要對(duì)試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程組織工序質(zhì)量檢驗(yàn)和工序交接，包括：管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件；閥門、管件、試驗(yàn)記錄、管道焊接工作記錄，無(wú)損檢測(cè)報(bào)告及檢測(cè)位置圖，設(shè)計(jì)變更及材料代用文件等。

（5）管道試壓前，組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作業(yè)技術(shù)交底，最后形成書面材料。

（6）系統(tǒng)注水前檢查，除系統(tǒng)水壓試驗(yàn)部分閥門開(kāi)啟外，其他所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。

（7）系統(tǒng)升壓采用打壓水泵。當(dāng)升壓至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，停止升壓，對(duì)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無(wú)變化后再進(jìn)行升壓，升壓至水壓試驗(yàn)壓力時(shí)，停止升壓，觀察壓力表讀數(shù)，無(wú)變化；系統(tǒng)降壓至工作壓力，檢查管路系統(tǒng)，無(wú)漏點(diǎn)，系統(tǒng)降壓至"0"，系統(tǒng)內(nèi)存水放盡；水壓試驗(yàn)結(jié)束。

（8）管道吹掃與清洗管道安裝完畢且試壓后，必須認(rèn)真吹掃或清洗干凈，氣體管道吹掃用空氣，末端用靶板涂上白漆，沒(méi)有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格；液體管道用潔凈清水沖洗，直至末端出口呈現(xiàn)清水為合格；但也有氣體管道使用潔凈水沖洗，在這種情況下，以再用氣體介質(zhì)吹干為佳。

3 施工中易發(fā)生的質(zhì)量缺陷、通病及注意事項(xiàng)

3.1 管道、管件表面缺陷

（1）管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，管子及閥門內(nèi)部應(yīng)無(wú)塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。

3.2 管子對(duì)接焊縫間距小

（1）焊縫位置距彎管起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm。

（2）管子兩對(duì)接焊縫間距不宜小于管子外徑，且不小于150mm。

3.3 閥門泄漏

（1）認(rèn)真檢修閥門，檢查時(shí)主要對(duì)閥體有無(wú)裂紋,閥芯和閥座接合面的溝痕、麻點(diǎn)，閥桿的彎曲，填料盒和填料壓蓋之間的配合間隙等認(rèn)真檢查,確保閥芯與閥座經(jīng)過(guò)研磨具的研磨及著色檢查后嚴(yán)密接合。

（2）閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當(dāng)，以確保不沿門桿漏汽、漏水。

（3）檢修時(shí)保證門蓋螺栓的緊力均勻,不能保證要求時(shí)更換墊片。

（4）閥門安裝前要對(duì)每個(gè)閥門都以工作壓力的1.25倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行安裝。

（5）閥門檢修后要有檢修記錄、檢修編號(hào)和閥門領(lǐng)用跟蹤記錄，以防止錯(cuò)用閥門和使用未經(jīng)檢驗(yàn)的閥門。

（6）閥門安裝前應(yīng)按介質(zhì)流向或密封方向確定安裝方向，并清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)。

（7）閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須與設(shè)計(jì)相符，不得將小參數(shù)的閥門用于高參數(shù)閥門，閥門安裝后掛標(biāo)識(shí)牌。

（8）閥門安裝時(shí)手輪不宜朝下，安裝位置要便于操作及檢修，且不得強(qiáng)力對(duì)接和承受外加重力負(fù)荷。

（9）法蘭使用前檢查密封面光潔度，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。

（10）閥門法蘭采用對(duì)稱緊固方法緊固，以保證力矩均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。

3.4 管道制作、安裝工藝差

（1）管道安裝走向及坡度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。

（2）管道上所有法蘭螺栓應(yīng)穿裝方向一致，外露絲扣均為3～4扣。

（3）嚴(yán)禁在管道表面點(diǎn)焊、引弧，施工后及時(shí)將焊口清理打磨干凈，杜絕焊渣、焊瘤等缺陷。

3.5 支吊架制作、安裝工藝差

（1）在支吊架制作施工過(guò)程中，支吊架制作火焰切割下料后必須打磨干凈或采取機(jī)械方法加工。

（2）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院提供的《支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)》中規(guī)定的支吊架型式、各部件規(guī)格、尺寸進(jìn)行加工制作。

（3）支吊架安裝時(shí)應(yīng)充分考慮熱膨脹的影響，根據(jù)不同管路系統(tǒng)、不同管段的理論膨脹量、膨脹方向，選取支吊架冷態(tài)安裝時(shí)的傾斜角度、傾斜方向，以保證其在熱態(tài)下垂直受力，不能裝反。

（4）支吊架生根必須牢固可靠，滑動(dòng)支架與管子接觸處必須光滑，不能卡死，以保證其滑動(dòng)自如。

（5）支吊架上所有法蘭螺栓應(yīng)按要求裝齊，穿裝方向一致，外露絲扣均為2～3扣，并使用鎖母鎖緊。

4 結(jié)論

在火電廠建設(shè)中，中低壓管道安裝是一項(xiàng)非常重要的工程，可以說(shuō)是整個(gè)電廠的脈絡(luò)，電廠能否安全穩(wěn)定運(yùn)行，取決與汽水管道的安全運(yùn)行，因此對(duì)在管道安裝過(guò)程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計(jì)劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。

[1]《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

[2]《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（焊接篇）DL5007－92

[3]《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》DL/T5054-1996

[4]《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2000年版）

[5]《瑞光一期工程1#機(jī)中低壓管道施工技術(shù)方案》