薩帕騰飛的隱形翅膀——專訪薩帕鋁熱傳輸（上海）有限公司技術總監(jiān)Bengt Jansson

本刊記者/東朝莉

江奔騰 (Bengt Jansson)，瑞典芬斯蓬人。在薩帕瑞典芬斯蓬工廠工作了幾十年，歷任生產經理、維護經理和技術經理等職位。工作風格雷厲風行，踏實認真，一絲不茍。2002年被委派到薩帕鋁熱傳輸（上海）有限公司工作至今，目前擔任技術總監(jiān)職務，全面負責生產設備的各項技術改造，以及公司重大的投資項目。他特別注重設備潛能的最大利用和工作效率的極致化，是項目和資產管理方面的資深專業(yè)人士。

采訪手記：

隨著近年來我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展，一家原不被人熟知的鋁熱傳輸材料制造企業(yè)在汽車行業(yè)內聲名鵲起，這就是薩帕鋁熱傳輸 （上海）有限公司 （以下簡稱薩帕上海）。薩帕上海是一家瑞典獨資企業(yè)，于1996年入駐上海嘉定，專業(yè)生產和銷售復合和非復合的鋁帶材、管材、板材，專為汽車行業(yè)提供鋁熱傳輸材料。在國內已有約70家用戶，幾乎包括國內所有著名汽車熱交換器制造廠家，市場覆蓋率達90%以上；國外用戶也已迅速發(fā)展到40多家，遍布日本、韓國、澳大利亞等國，實現了迅猛騰飛和快速發(fā)展。值得一提的是，薩帕上海不僅帶來了先進的生產制造技術，同時也引進了先進的管理手段和管理理念。2009年，薩帕上海與SKF公司在資產管理信息化領域展開合作，SKF公司為其提供全面的設備資產管理咨詢服務，使公司設備資產管理水平大幅提升，設備維護工作更為高效，設備運行狀態(tài)更為穩(wěn)定。近期，本刊記者帶著如何造就高效的資產管理能力的疑問專訪了薩帕鋁熱傳輸 （上海）有限公司技術總監(jiān)BengtJansson。

記者：我們知道，薩帕上海為提升設備管理效率，決定投資上設備資產管理信息化系統(tǒng)，經約2年的調研準備，于2009年慎重選擇了SKF設備資產管理服務的專家團隊為其進行專業(yè)咨詢服務，請問這樣的選擇是如何考慮的？

BengtJansson：多年以前，薩帕上海就制定了公司資產管理持續(xù)提高的策略和具體的行動計劃，就是從減少現場搶修，到建立以時間節(jié)點為基礎的預防性維修管理體系，再到采用基于狀態(tài)預測性維修和糾正性改進維護活動等?；诠?年前堅實的設備維護管理基礎，依托企業(yè)資產管理系統(tǒng)平臺，科學整合利用公司設備管理方面的所有資源，使生產設備發(fā)揮出最大效能且消耗最低的設備維護成本。

由于企業(yè)資產管理系統(tǒng)是個非常專業(yè)的管理系統(tǒng)，它必須要和現有的維護管理工作流程相一致，所以公司不單對企業(yè)資產管理系統(tǒng)軟件本身進行了許多評估，同時也對軟件實施顧問或工程師進行了評估，因為這些都是企業(yè)設備管理信息化項目成功的關鍵因素。換句話說，這個企業(yè)資產管理系統(tǒng)需根據薩帕上海設備管理的實際情況和今后發(fā)展趨勢量身打造。而SKF的可靠性工程師和顧問對薩帕上海資產管理的實際情況非常清楚，因為雙方在其他領域的技術合作已經有多年了。選擇SKF資產管理服務的理由是，他們具有非常專業(yè)技術背景的SKF可靠性專家，并推薦具有強大客戶化定制功能且符合薩帕上海設備維護管理發(fā)展策略的軟件。

記者：請您介紹一下雙方合作以來，薩帕上海在設備資產管理工作方面取得的進展，以及由此對企業(yè)經濟效益的提高所產生的推動作用。

BengtJansson：在回答這個問題前，首先介紹一下薩帕上海的經營情況。在過去的10年中，薩帕上海產品產量基本上保持30%的年增長率。針對這個產能缺口的嚴峻形勢，最經濟有效的方法就是提高設備可利用率，充分發(fā)揮設備潛能。因此，我們正在努力持續(xù)提高設備可利用率。其次，所有設備都需在允許的最高轉速下運轉，只有這樣，才能更多地發(fā)現設備存在問題和改進空間，才能最大限度地滿足生產需求。這一點我們成功地做到了。

目前，依托設備信息化管理系統(tǒng)的運行和在SKF顧問的指導下，公司的設備維護工作比以往任何時候都更為高效，設備運行狀態(tài)更為穩(wěn)定。同時，維護成本也在持續(xù)下降，目前的噸產出設備維護成本比6年前降了近一半。

另外我要透露，目前薩帕上海高達5億元的發(fā)展投資項目已經開始成功運行了，公司產能已經比原來擴大了一倍。實際上，企業(yè)資產管理系統(tǒng)確實是一種好的工具，可用于維護管理有許多新設備投運的企業(yè)所有設備設施，做到項目和日常維護的無縫連接。這一點我們也做的很好。

記者：我們看到，薩帕上海的設備資產管理信息化工作取得現有成績，但在該項目實施過程中是否遇到困惑和問題？這些經驗對其他企業(yè)有何啟示作用？對于資產管理的可持續(xù)發(fā)展，貴公司下一步有何計劃？

BengtJansson：幾年來，薩帕上海的設備資產管理信息化水平得到了提高，但在企業(yè)資產管理軟件實施過程中，也遇到了一些挑戰(zhàn)。

第一，要在非常短的時間內優(yōu)化現有的維護數據，并將其準確上載到系統(tǒng)中。盡管在設備資產管理項目之前我們已經做了許多準備工作，但如何做到這些設備資產管理項目工作和日常維護工作的平衡，這對所有維護人員來說都是個極大的挑戰(zhàn)。

第二，如何整合企業(yè)資產管理軟件的實施流程，優(yōu)化現有設備維護管理流程，促進企業(yè)設備管理工作向現代化先進的維護管理方向發(fā)展。

第三，要求所有維護人員必須應用企業(yè)資產管理系統(tǒng)來處理日常工作。特別是一線的維修工，在非常短的時間內，放棄舊的工作習慣而使用不太熟悉的企業(yè)資產管理系統(tǒng)，也是個大挑戰(zhàn)。

企業(yè)設備管理水平的提高，需要不斷創(chuàng)新策略，總結經驗。關于公司下一步的工作，我們正在思考更新維護管理的策略，以期能更快地向現代世界級維護管理水平邁進。至于主要措施，我們將著眼于以關鍵績效指標為導向的維護管理理念，實施設備綜合維護解決方案。在全體富有經驗的維護人員參與下，制定出未來3年的發(fā)展計劃。

inEnglish：

Actually，years ago，Sapa Heat Transfer(Shanghai)Ltd.（SHTS）hadsetupthestrategyofassetsmanagementforcontinuousimprovementwith adetailed action plan，which from the beginning were about eliminating on-site fire fighting，the implementation and the collecting of data where based on the current preventive maintenance system，to utilize condition based predictive maintenance，and corrective improvementmaintenance activities etc.Based on the solid foundation which was already achieved 3 years ago，by these means，I think it was naturally to apply for CMMS as the platform to integrate all the relevant resources to have the company assets utilized in the largestscalebuttothelowestcost.

Since this is a professional system，which must be in line with the real situation and process of STHS’s maintenance procedure，so，not only the software itself，but also the real implementation is essential tothe final success.Inotherword，thissystemmustbetailoredouttoSHTSrealsituation.FortheSKFreliabilityengineersandconsultants，whowaswellknownbythe SHTSmaintenance，andhavebeencooperatinginotherareas.Infact，during projectpre-study，not only the software，but also the implementation consultantswereevaluated.Theprofessionaltechnicalbackgroundmadeus choose SKF，they recommended the software that could grow with our businessneedsanditturnedouttobetheuniqueoption.

Below let me introduce a little bit about SHTS’s operation history.SHTS’sproductionoutputwasincreasingsteadilyabout30%yearbyyear inthepast10years.As tomeet the tough situation of limited production capacity，the most economic way is to improve the machine availability and fully utilize machine capacity.So，what I have pushed hard on is to improve machine availability continuously，which you canseeI have mentioned before.The2ndistorunthemachineinfullspeedatanytimeasitoughttobe.In doing so，many findings can be discovered and solved，and to be matched withtheproductionrequirements.Fortunately，wesucceededindoingso!

Andnow，withtheaidofCMMSandcooperationwithSKF consultants，maintenanceisrunninginhighefficiencyandparticularlythemachinesruns more stable than everbefore.Meantime，maintenance costs have been reduced.Current figure is only roughly ahalfof whatitwassixyearsago.

I cantell you，nowadays，SHTS has successfully managed a big expansion project(0.5 billion rmb)，which means the company has expandedtothedouble，comparingtotheearlierproductioncapacity.Infact，CMMSisexactly the good tool for maintaining a completefacility with many new machines，to reach what I have always wanted wecouldcall for a“no-gap”connection，yetagainwesucceeded.

During the real implementation of CMMS，of coursewe met some challenges.One is to optimize all the necessary information and then precisely upload it into the system in a short time，the balance of daily work and CMMS project is a big challenge to maintenance staff.Even though tremendous projectrelated preparation has been done already.The 2nd，how to well compromise the real process with CMMS software to tailor out the expected maintenance work processin line with modern advanced maintenance management.The3rd，to have all maintenance staffutilize the system during daily work，especially for maintenance operators，which is not an easy task to convince them use the new system in such a short time instead of going back to the old methods that they are familiarwith.

Forthenextstep，wearenowthinkingonanewstrategyinapproaching worldclassmaintenancemanagement.Andfortherealactions，wewillfocus on KPI oriented maintenance management and technically implement so calledIntegrated Maintenance Solution inreal workactivities which will involve more of our experienced maintenance staff.This event will last at least 3 years from now.