CCM T 2010展品預(yù)報(bào) （二）

沈陽(yáng)機(jī)床 （集團(tuán)）責(zé)任有限公司

CCM T 2010展品預(yù)報(bào) （二）

沈陽(yáng)機(jī)床 （集團(tuán)）責(zé)任有限公司

STC1850數(shù)控管螺紋車(chē)床 （沈陽(yáng)第一機(jī)床廠）根據(jù)石油行業(yè)的發(fā)展需要，研發(fā)的高效、高精度石油油管套管螺紋數(shù)控加工機(jī)床。該機(jī)床能車(chē)削直線、斜線、圓弧、公、英制螺紋、直、錐螺紋，并具有刀尖半徑補(bǔ)償?shù)榷喾N功能，是一臺(tái)高精度、高效率數(shù)控機(jī)床。

該機(jī)床前后卡盤(pán)采用自定心氣動(dòng)卡盤(pán)，夾緊可靠、迅速。機(jī)床的輔機(jī)配備自動(dòng)翻料及上下料裝置，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工零件。機(jī)床具有高剛性，高精度，高效率的特點(diǎn)，是直徑為2 3／8″～7″石油管線套管的理想加工設(shè)備。

VTC3240數(shù)控立式車(chē)床 加工范較廣，可以加工各種短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，也可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽等。該機(jī)床主要針對(duì)汽車(chē)、電機(jī)、軸承及水泵等行業(yè)，非常適用于批量大、精度高、尺寸一致性要求較嚴(yán)格的零件加工，是一種高效率、高精度、高質(zhì)量、高效益、低成本機(jī)床。

機(jī)床底座及立柱壁厚經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，材料采用高密鑄鐵，強(qiáng)度高，吸振性好。主軸單元按標(biāo)準(zhǔn)高剛度型主軸單元設(shè)計(jì)，在滿足切削扭矩的需求同時(shí)，獲得較高的轉(zhuǎn)速。X、Z向?qū)к壘捎玫聡?guó)力士樂(lè)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。伺服軸系統(tǒng)采用高精度的數(shù)字伺服系統(tǒng)，具有高速微處理器及軟件伺服控制功能，可實(shí)現(xiàn)高速，高精度的伺服控制。該機(jī)床最大車(chē)削直徑320 mm， 加工精度IT6～I(xiàn)T7。

VTC12580d數(shù)控立式雙刀架車(chē)床 可以加工各種短軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)零件，可以車(chē)削各種螺紋、圓弧、及回轉(zhuǎn)體的內(nèi)外曲面、端面、溝槽。適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求高的零件加工。該系列機(jī)床可廣泛應(yīng)用于軸承、機(jī)車(chē)等行業(yè)，是一種高質(zhì)量高精度、低成本高效率的機(jī)床。該系列機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效，是汽車(chē)、軍工及其它各類(lèi)機(jī)械行業(yè)加工復(fù)雜盤(pán)類(lèi)零件的首選。

本系列機(jī)床是經(jīng)過(guò)多次有限元仿真分析，立足于現(xiàn)有成熟技術(shù)設(shè)計(jì)而成的產(chǎn)品，各項(xiàng)精度達(dá)到國(guó)外同類(lèi)機(jī)床的水平。機(jī)床主要部件結(jié)構(gòu)合理，主軸、底座、立柱等主要部件剛性好、精度高；機(jī)床關(guān)鍵部件如：刀架、卡盤(pán)、滾珠絲杠等都采用國(guó)內(nèi)外名牌產(chǎn)品，保證了機(jī)床的可靠性及精度的穩(wěn)定性。該車(chē)床的最大車(chē)削直徑1250mm，主軸額定／最大扭矩9965／12290Nm，X／Z軸快移速度10m／min。

VTC250140m立式車(chē)銑中心 （沈一希斯）是沈陽(yáng)機(jī)床德國(guó)SCHIESS公司設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的立式車(chē)銑中心。主要用于航天、船舶、風(fēng)電等機(jī)械加工行業(yè)，加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜大型盤(pán)類(lèi)零件。使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。

VTC250140m的具有如下特點(diǎn)：

1）主驅(qū)動(dòng)采用大功率雙主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制，并實(shí)現(xiàn)在銑削狀態(tài)下C軸預(yù)緊消隙功能。

2）工作臺(tái)及工件載荷采用平面球軸承支撐，承載能力大、磨損小、運(yùn)轉(zhuǎn)精度高和壽命長(zhǎng)。

3）X、Z軸采用德國(guó)INA線性導(dǎo)軌，提高了導(dǎo)向剛度，降低了摩擦系數(shù)，提高了軸的定位精度和重復(fù)定位精度，延長(zhǎng)了機(jī)床的使用壽命。

4）采用多種附件頭配置并可以根據(jù)使用要求全自動(dòng)交換，可選帶直角鏜銑頭、及多工位車(chē)加工頭。機(jī)床的工作臺(tái)直徑2000mm，最大回轉(zhuǎn)／車(chē)削直徑2500mm，最大加工高度1600mm，最大工件重量16t，最大快移速度和進(jìn)給速度 （X／Z軸）16000mm／min。

FBC200r落地式銑鏜加工中心 為單立柱、側(cè)掛箱結(jié)構(gòu)。立柱在床身上作X向運(yùn)動(dòng)，拖板在立柱上作Y向運(yùn)動(dòng)，滑枕在拖板中作Z向運(yùn)動(dòng)，主軸在滑枕中作W向運(yùn)動(dòng)。X、Y、Z三向移動(dòng)為靜壓結(jié)構(gòu)，采用定量閉式靜壓導(dǎo)軌，確保機(jī)床具有良好的剛性、穩(wěn)定性、抗震性能。X、Y向驅(qū)動(dòng)為雙驅(qū)結(jié)構(gòu)，機(jī)床整體剛性高，定位精度好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快。選用德國(guó)西門(mén)子公司SINUMERIK 840D數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動(dòng)，配以各種功能附件可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。具有良好的撓度補(bǔ)償、溫度補(bǔ)償、重心補(bǔ)償功能。機(jī)床配備了雙向運(yùn)動(dòng)的獨(dú)立升降站臺(tái)，使機(jī)床具有良好的操作性能；配有完善的防護(hù)系統(tǒng)并可以配置轉(zhuǎn)臺(tái)、平臺(tái)、刀庫(kù)、附件頭等擴(kuò)大應(yīng)用范圍。

該機(jī)床可廣泛應(yīng)用與能源、交通、重型、石化機(jī)械、電力、軍工及造船等重型行業(yè)。

GMC4080wmh動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式加工中心 （中捷機(jī)床） 主要應(yīng)用于橋梁、鐵路機(jī)車(chē)、軍工、化工、能源、機(jī)床、電力、航天、航空、造船等行業(yè)的大型零部件加工。以加工黑色和有色金屬中大型零件為對(duì)象。工件在一次裝夾后可高精度、高效率的連續(xù)完成銑削平面、臺(tái)階、溝槽、復(fù)雜型面、腔體及各種孔的鉆、鉸、剛性攻絲等多種工序的加工。龍門(mén)框架剛性高、精度保持性好，能長(zhǎng)久適應(yīng)各種不同材質(zhì)的切削加工，同時(shí)兼顧高精度、重切削的雙重要求。

機(jī)床的工作臺(tái)尺寸為4000×8000mm，最大承重能力為7t／m2。兩立柱間距離5500mm， X、 Y、 Z、 W軸的定位精度分別為0．015／2000） mm （帶光柵尺）、0．035mm （帶光柵尺， 全行程）、 0．020mm （帶光柵尺，全行程）、0．020 mm （帶光柵尺）；重復(fù)定位精度 分 別 為 0．01mm／2000mm、 0．010mm （ 全 行 程 ） 、0．010mm和0．015mm。

HMC160rd臥式加工中心 工作性能以鏜、銑削為主，也可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、锪平面、端面、車(chē)外圓等多種工序的加工，特別適宜加工多孔系、孔距要求較精確的箱形零件。是性能優(yōu)良、工藝范圍廣泛、精度及生產(chǎn)效率高的先進(jìn)設(shè)備。

機(jī)床總體設(shè)計(jì)布局為縱、橫床身呈T字型結(jié)構(gòu)，正掛箱，立柱縱向移動(dòng)，工作臺(tái)橫向移動(dòng)，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)，方滑枕在主軸箱上前后移動(dòng)，主軸可伸縮，工作臺(tái)交換站與橫床身垂直放置。

產(chǎn)品具有速度高，扭矩大特點(diǎn)，適合于中、小批量多品種的生產(chǎn)方式，它具有節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)，并可使用戶獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益?？蓮V泛用于國(guó)防、軍工、造船、汽車(chē)、模具、紡織機(jī)械等多種行業(yè)的機(jī)械加工，是大型泵閥業(yè)及減速箱行業(yè)急需的高性能數(shù)控機(jī)床。

機(jī)床鏜軸直徑160mm， 轉(zhuǎn)速范圍10～2500 r／min，進(jìn)給范圍1～3000mm／min， 最大扭矩2050／2780N．m，行程 （W）800mm，快速移動(dòng)5000mm／min；工作臺(tái)尺寸2000×2000mm，行程 （X）3000mm，最大承載能力15000k；X、Y、Z、V、W軸定位精度分別為0．026mm （B軸18″）； 重復(fù)定位精度分別為0．013mm（B軸10″）。

TC500、VMC850、VMC1300B立式加工中心

TC500立式鉆攻中心產(chǎn)品為國(guó)際領(lǐng)先水平產(chǎn)品。加工效率高，框架結(jié)構(gòu)合理，主觀件材質(zhì)選擇及處理得當(dāng)，整機(jī)剛度高，占地面積小?？梢赃M(jìn)行鉆孔、攻絲、銑削以及連續(xù)平滑的曲線加工。主要應(yīng)用于3C產(chǎn)品、IT、模具加工領(lǐng)域。

VMC850立式加工中心產(chǎn)品為國(guó)際領(lǐng)先水平產(chǎn)品。采用德國(guó)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念設(shè)計(jì)，獨(dú)特的油水分離結(jié)構(gòu)，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊剛度高?？梢赃M(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的精確加工。主要用于航天、航空、汽車(chē)、鐵路、IT、模具領(lǐng)域。

VMC850E立式加工中心產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平產(chǎn)品。機(jī)型配置簡(jiǎn)潔實(shí)用，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。可以進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的加工。主要用于科研機(jī)構(gòu)及大專(zhuān)院校教學(xué)機(jī)以及機(jī)械零件加工。

VMC1300B立式加工中心產(chǎn)品為國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、加工范圍大，整機(jī)剛度高?？梢赃M(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲、二維三維曲面及斜面的精確加工。主要用于航天、航空、汽車(chē)、鐵路及機(jī)械加工制造業(yè)。

HMS63臥式銑鏜加工中心 （中捷鉆鏜床廠） 是一款結(jié)構(gòu)比較新穎的高速型臥式加工中心，加大了主軸轉(zhuǎn)速和快移速度，配有自動(dòng)雙交換工作臺(tái)，可減少輔助時(shí)間，提高效率。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車(chē)、冶金，紡織，航空航天等各行業(yè)機(jī)械類(lèi)零件的加工，尤其適合零件平面的銑、鉆、鏜、鉸、锪、攻絲等多種加工工序，本機(jī)床不僅具有在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)高速切削的高效率性能，提高零件的加工精度和加工效率。而且可使被加工零件獲得高精度和高質(zhì)量表面粗糙度。

AH 110自動(dòng)臥式銑鏜床 （中捷鉆鏜床廠）是萬(wàn)能性機(jī)床，可對(duì)箱體、殼體、機(jī)座等大型零件進(jìn)行鉆孔、鏜孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等切削加工，廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機(jī)械等行業(yè)，是加工箱體類(lèi)零件的關(guān)鍵設(shè)備。

主軸轉(zhuǎn)速范圍寬，機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪兩檔變速實(shí)現(xiàn)主軸8－1100r／min的轉(zhuǎn)速范圍。通過(guò)屏幕可選取主軸或平旋盤(pán)，可編輯轉(zhuǎn)速并自動(dòng)轉(zhuǎn)換高低檔，操作方便。主軸錐孔為7：24－50號(hào)，有自動(dòng)裝卸刀裝置。X，Y，Z，W，B軸都可選裝直接測(cè)量系統(tǒng)。

各軸具備定點(diǎn)定位功能， 定位精度±0．02／1000mm （帶直接位置檢測(cè)系統(tǒng)）。簡(jiǎn)單按一鍵即可實(shí)現(xiàn)鉆孔、浮動(dòng)攻絲，銑面等循環(huán)。

（1）鉆孔循環(huán)：快速驅(qū)進(jìn)，鉆削進(jìn)給，全速退回。

（2）啄鉆循環(huán)：深孔鉆削定深退回排屑，快速?gòu)?fù)位持續(xù)鉆削進(jìn)給。

（3）浮動(dòng)攻絲循環(huán)：給定螺距，自動(dòng)計(jì)算進(jìn)給速度。主軸到位自動(dòng)反轉(zhuǎn)退回原位。

（4）自動(dòng)端面銑削加工循環(huán)。

（5）可根據(jù)用戶特殊需求開(kāi)發(fā)特殊的加工循環(huán)。

VMC0656e高速五軸加工中心 （中捷鉆鏜床廠）系沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)自主研發(fā)的一款新產(chǎn)品，主要針對(duì)模具行業(yè)，用于加工型腔模、壓鑄模、鑄模、深拉模和沖壓模等各類(lèi)模具。同時(shí)還適合于閥體、薄壁類(lèi)、殼體類(lèi)、框架類(lèi)零件的柔性高效加工。工件可以在一次裝夾后自動(dòng)連續(xù)完成多個(gè)平面的高速銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種加工工序，可以加工葉輪、葉片等具有復(fù)雜曲面的零件。整機(jī)采用龍門(mén)動(dòng)橫梁式結(jié)構(gòu)，直線軸采用直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)，具有高速度、高加速度和高剛性的特點(diǎn)。

HS664高速銑削加工中心 （菲迪亞）對(duì)鋁合金、石墨、淬硬鋼、超硬合金等材料的加工有獨(dú)到之處。適合航空、航天、汽車(chē)、制鞋等領(lǐng)域的薄壁零件及模具加工。加工效率高，零件表面近乎于拋光面。

該機(jī)床剛性高，適合線性軸高速的運(yùn)動(dòng)。坐標(biāo)軸的移動(dòng)采用精密的線性導(dǎo)軌和滾珠絲杠，并采用全速字交流數(shù)字驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可在0．1s內(nèi)，使坐標(biāo)的移動(dòng)速度由0加速至30m／min。電主軸等關(guān)鍵部件全部采用意大利進(jìn)口原裝部件?？筛鶕?jù)用戶的需求選配3軸和4軸，也可配置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，實(shí)現(xiàn)5軸加工。

SLM 3015Ha激光切割機(jī) 全飛行光路CO2數(shù)控切割機(jī)，獨(dú)有可自動(dòng)編程控制F軸功能，懸臂式結(jié)構(gòu)，中文操作界面。具有綜合運(yùn)行成本低，加工效率高，精度高，整機(jī)占地面積小，操作宜人性好等突出特點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)

加工范圍 3000×1500mm

Z／F行程 150／25mm

最大工件重量 3000kg

最大定位速度 140m／min

切縫寬度小于 0．2mm

數(shù)控系統(tǒng) 澳大利亞安卡系統(tǒng)

TKS6111數(shù)控臥式銑鏜床 （昆機(jī)） 在機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)等方面吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，是集現(xiàn)代機(jī)、電、光、液、氣和信息技術(shù)為一體的高科技產(chǎn)品，是加工工藝范圍廣泛，精度及生產(chǎn)效率高的數(shù)控機(jī)床。機(jī)床配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能實(shí)現(xiàn)任意四軸聯(lián)動(dòng)。適合于大中型零件多工作面的銑、鉆、鏜、螺紋加工、銑端面等多工序加工，是工程機(jī)械、機(jī)車(chē)車(chē)輛、礦山設(shè)備、大型電機(jī)、水輪機(jī)、汽輪機(jī)、船舶、鋼鐵、軍工、大型環(huán)保設(shè)備等工業(yè)部門(mén)理想的加工設(shè)備。該機(jī)床具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。

XK 2850×200數(shù)控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)鏜銑床 （昆機(jī)）按模塊化設(shè)計(jì)方法開(kāi)發(fā)研制，具有同類(lèi)機(jī)床國(guó)際先進(jìn)水平，是集當(dāng)代機(jī)械、電氣、液壓等新技術(shù)設(shè)計(jì)制造的一臺(tái)性能優(yōu)良，加工工藝范圍廣泛，剛性好、精度保持性高的高效、高精度、高可靠性的的機(jī)電液一體化的先進(jìn)重型機(jī)械加工設(shè)備。機(jī)床主要用于大中等尺寸和大重量零件的金屬平面、曲面和孔的加工，廣泛應(yīng)用于機(jī)床、軍工 （船體、戰(zhàn)車(chē)車(chē)體及炮塔等）、工程機(jī)械、礦山機(jī)械、船用柴油機(jī)、船用殼體、汽輪機(jī)、機(jī)車(chē)車(chē)輛機(jī)體、印刷、輕紡、模具、大型環(huán)保設(shè)備等制造行業(yè)的大型復(fù)雜零件的粗、精加工。根據(jù)加工需要配置多種附件頭；附件頭可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)更換和自動(dòng)分度轉(zhuǎn)位，一次裝夾可以對(duì)工件的五個(gè)面進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多工序加工及各種復(fù)雜型面的五軸聯(lián)動(dòng)加工；還可對(duì)斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部的孔和窄小空間內(nèi)的平面進(jìn)行加工，一機(jī)多用，從而提高工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)床的自動(dòng)化程度和產(chǎn)品應(yīng)變等方面顯示出了其它機(jī)床無(wú)法比擬的優(yōu)越性，特別是與多種特殊附件 （回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、垂直銑頭、萬(wàn)能銑頭、伸長(zhǎng)銑頭、平旋盤(pán)等）配合使用，能夠進(jìn)一步的擴(kuò)大機(jī)床使用范圍。

CY－HTC4050μ數(shù)控車(chē)床 （云機(jī)） 是新開(kāi)發(fā)高精度數(shù)控車(chē)床，機(jī)床采用有限元分析方法設(shè)計(jì)，從理論上對(duì)機(jī)床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計(jì)算，機(jī)床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動(dòng)小等特點(diǎn)，加工對(duì)象以精加工、高精加工為主。

該機(jī)床可用于航天、軍工行業(yè)高精度零件的生產(chǎn)。機(jī)床的關(guān)鍵外購(gòu)件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承、滾動(dòng)導(dǎo)軌等選用國(guó)際知名廠家產(chǎn)品，從而使機(jī)床具有高穩(wěn)定性、可靠性。床身結(jié)構(gòu)采用人造混凝土整體45°斜置式床身結(jié)構(gòu)，極大地提高了機(jī)床精度的穩(wěn)定性。導(dǎo)軌形式采用高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，滿足高速高效要求，減少摩擦阻力及溫升變形，提高加工精度，并能保證切削加工精度的穩(wěn)定性。高精度、高剛性可編程式液壓尾座也大大提高了效率。全閉環(huán)控制。采用進(jìn)口光柵尺作位置環(huán)檢測(cè)元件，X軸、Z軸定位精度、重復(fù)定位精度極大提高。以上先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上完善的工藝措施，確保機(jī)床有高的加工精度和長(zhǎng)期的精度保持性，機(jī)床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT5級(jí)精度。

CY－VMC855LH高速立式加工中心 （云機(jī)） 工作臺(tái)沿滑鞍左右移動(dòng)形成X軸，滑鞍沿底座前后移動(dòng)形成Y軸，主軸箱在立柱上上下移動(dòng)形成Z軸，若在工作臺(tái)上增加數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) （電腦分度盤(pán)）則形成W軸。

該機(jī)床主要用于模具、船舶、能源、軍工、航天、汽車(chē)、儀器儀表等機(jī)械加工行業(yè)，加工各種精度高、工序多、形狀復(fù)雜的零件。

床具有剛性高、速度快的特點(diǎn)，主軸最高轉(zhuǎn)速15000r／min， 三軸快速移動(dòng)速度為45m／min。

北京第一機(jī)床廠

XHAE7610臥式加工中心 是大型精密復(fù)雜零件加工的通用機(jī)床，適用于黑色金屬及有色金屬的加工。機(jī)床剛性好、精度高、扭矩大、速度快，可滿足對(duì)零件進(jìn)行粗精加工要求，可對(duì)大型零件進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、功絲等多工序加工，一次裝夾即可完成工件四面加工以及數(shù)控聯(lián)動(dòng)加工。機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 18i高性能數(shù)控系統(tǒng)，功能強(qiáng)可靠性高。機(jī)床還提供多種功能配置選項(xiàng)，以適應(yīng)用戶的廣泛需求。機(jī)床技術(shù)水平達(dá)到當(dāng)代同類(lèi)機(jī)床國(guó)際先進(jìn)水平，可以替代部分同類(lèi)機(jī)床尤其是日本機(jī)床的進(jìn)口。

機(jī)床整體布局及大件結(jié)構(gòu)采用系列化和模塊化設(shè)計(jì)；采用氣浮、鑲鋼滾滑復(fù)合導(dǎo)軌、高精度NC回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、高精度托板定位交換機(jī)構(gòu)、增力式主軸拉刀機(jī)構(gòu)及高速大扭矩主軸和變速箱。

B／C機(jī)械式擺角頭 可用于航空、航天、機(jī)車(chē)、船舶、發(fā)電等制造業(yè)的大型復(fù)雜零件的各種平面、曲面、空間曲面和孔的半精加工、精加工，也可用于粗加工。該產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：

（1）帶NC軸 （C軸）滑枕鏜銑頭采用分離式結(jié)構(gòu)，即滑枕箱體與齒輪變速箱體為分離結(jié)構(gòu)，在滑枕箱體和齒輪減速箱體之間設(shè)置通有恒溫冷卻油的隔板，使變速齒輪箱中齒輪，軸承產(chǎn)生的熱量不能傳到滑枕箱體上，從而防止了滑枕箱體的熱變形。

（2）滑枕式鏜銑頭帶有自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)，可以方便的裝卸刀具。

（3）滑枕銑頭端面設(shè)有自動(dòng)裝夾附件銑頭機(jī)構(gòu)，并能與C軸一起進(jìn)行任意角度轉(zhuǎn)位。

（4）擺角銑頭箱體端面有四組拉釘，可由帶有NC軸滑枕鏜銑頭箱體端面的四組拉釘自動(dòng)拉取。

（5）擺角頭主運(yùn)動(dòng)為齒輪傳動(dòng)，主軸為機(jī)械主軸，主運(yùn)動(dòng)通過(guò)滑枕鏜銑頭主軸端面的端面鍵將主軸的轉(zhuǎn)速及動(dòng)力傳給擺角頭的輸入軸，該運(yùn)動(dòng)通過(guò)擺角頭內(nèi)兩對(duì)直齒輪和兩對(duì)等高齒螺旋傘齒輪傳遞到擺角頭的主軸，主軸帶有由碟簧拉緊，油壓松開(kāi)的自動(dòng)松拉刀機(jī)構(gòu)，主軸錐孔帶有中心水冷和吹氣的功能，在主軸法蘭盤(pán)均布六組噴嘴，可對(duì)刀具實(shí)現(xiàn)外冷。

（6）擺動(dòng)軸 （B軸）采用兩套交叉滾子軸承，克服擺動(dòng)軸在擺動(dòng)進(jìn)給時(shí)承受切削產(chǎn)生的軸向，徑向力及擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的傾覆力矩，保證進(jìn)給有足夠的剛性。

主要技術(shù)參數(shù)：

C軸最大進(jìn)給速度 （快速） 3600°／min

C軸最大輸出扭矩 7500 Nm

B軸最大進(jìn)給速度 （快速） 2160°／min

B軸最大輸出扭矩 7500Nm

擺角頭主軸最高轉(zhuǎn)速 3000r／min

擺角頭主軸最大輸出功率 40 kW

數(shù)控系統(tǒng)：西門(mén)子840D

B3HM－022數(shù)控順序內(nèi)圓珩磨機(jī) 適用于機(jī)床冰箱壓縮機(jī)缸體、增壓器、汽車(chē)制動(dòng)泵、連桿、模具導(dǎo)套、液壓件等精密孔的加工。對(duì)各類(lèi)鑄鐵件、鋼件、青銅件等均能加工。

該機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，主軸個(gè)數(shù)和轉(zhuǎn)臺(tái)工位數(shù)可以根據(jù)用戶和用戶零件的工藝要求，為用戶提供最佳的加工方案。

機(jī)床主體采用三個(gè)立柱支撐，保證機(jī)床的剛性；主軸箱由日本THK滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，由三根日本THK的滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，能實(shí)現(xiàn)主軸箱的平穩(wěn)精確往復(fù)，采用德國(guó)FIBRO旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，定位準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速快，每工位轉(zhuǎn)位時(shí)間達(dá)到0．69s，機(jī)床加工節(jié)拍能達(dá)到9s；珩磨刀具、刀具接桿和工件夾具都采用全浮動(dòng)結(jié)構(gòu)，能保證需要的珩磨加工精度；德國(guó)西門(mén)子的伺服電機(jī)和810D數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)往復(fù)速度和位置的靈活調(diào)整，能動(dòng)態(tài)顯示各加工軸的實(shí)際加工扭矩，而且實(shí)現(xiàn)過(guò)載報(bào)警；該數(shù)控系統(tǒng)為彩色顯示屏，程序設(shè)計(jì)方便，易于操作。

ZH 5120D鉆削加工中心 適用于汽車(chē)、摩托車(chē)零件加工、縫制設(shè)備零件加工、電子通訊、機(jī)械制造、液壓氣動(dòng)等領(lǐng)域的零件加工。

優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了必要的剛性的同時(shí)，降低了運(yùn)動(dòng)部件的慣量，提高了機(jī)床的移動(dòng)速度和加速度；高速主軸單元可實(shí)現(xiàn)12000r／min連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，提高了加工精度和表面粗糙度，滿足了粗加工的動(dòng)力要求；小慣量的主旋電機(jī)和冗余設(shè)計(jì)的驅(qū)動(dòng)單元，大大縮短了主軸的起停時(shí)間，提高了加工效率；高速剛性攻絲更適合于鋁件的螺紋加工，提高了加工效率和刀具壽命；穩(wěn)定、可靠的刀庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)換刀速度1．6s；配置FANUC 0IMC數(shù)控系統(tǒng)，運(yùn)算速度快，可靠性高，人機(jī)界面友好。

附近上述產(chǎn)品外，北京第一機(jī)床廠還展出了ASCD25電主軸部件、ATS15×12－40轉(zhuǎn)塔刀架以及引進(jìn)日本技術(shù)，采用先進(jìn)工藝及優(yōu)質(zhì)材料制造的HPC和RSC刀柄 （見(jiàn)上圖）。

重慶機(jī)床 （集團(tuán)）有限責(zé)任公司

YKX39320大型五軸高效數(shù)控銑齒機(jī) 是外齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，YKX39320N是內(nèi)齒輪數(shù)控銑齒機(jī)，兩種機(jī)床都是五軸控制。銑齒采用單分齒成形加工原理，通過(guò)Z、C軸聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)斜齒輪的加工。機(jī)床可用于加工大直徑圓柱直齒輪、斜齒輪 （軸齒輪、盤(pán)齒輪、內(nèi)齒輪）以及小錐度齒、鼓形齒等。

高效、高剛性是該機(jī)的突出特點(diǎn)，特別適于風(fēng)電工業(yè)、工程機(jī)械、大型減速箱等行業(yè)對(duì)大型齒輪的高效加工要求。

該機(jī)床為五軸三聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速銑齒機(jī)，五個(gè)數(shù)控軸分別為：

A－刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

B－銑刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

C－工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)

X－徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

Z－軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床聯(lián)動(dòng)軸為： C軸、X軸、Z軸

主要技術(shù)參數(shù)

YKX39320／39320N

最大加工工件直徑 3200／3800 mm

內(nèi)銑齒最小加工頂圓直徑 900 mm

加工齒數(shù) 任意

最大模數(shù) 30 mm

最大螺旋角 30°

最大齒寬 600 mm ／（螺旋角0°）工作臺(tái)最大承重 40000kg

YE3120CNC7數(shù)控高速干切滾齒機(jī) 為六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速干切滾齒機(jī)，通過(guò)電子齒輪箱，用展成法加工各種直、斜齒輪、雙聯(lián)或多聯(lián)齒輪、小錐度齒、鼓形齒，花鍵，蝸輪，鏈輪等，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、流體機(jī)械、起重機(jī)械等行業(yè)的大批量齒輪加工。

七個(gè)數(shù)控軸為： X－徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，

Y－切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，

Z－軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，

Z4－外支架上下運(yùn)動(dòng)，

A－刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，

B－滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，

C－工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

主要技術(shù)參數(shù)：

最大加工直徑 210 mm

最大加工模數(shù) 4 mm

最大軸向行程 300 mm

加工齒數(shù)范圍 4～1000

最大滾刀直徑×長(zhǎng)度 120 mm×220 mm

YD4232CNC5五軸數(shù)控剃齒機(jī) 是一種高效的齒輪精加工機(jī)床。適用于外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪及連軸、臺(tái)階齒輪的剃削加工。它可通過(guò)仿形機(jī)構(gòu)完成鼓形齒與小錐度齒輪的剃削加工。機(jī)床剛性好，調(diào)整簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，特別適合切削較大模數(shù)及較大規(guī)格齒輪的汽車(chē)、拖拉機(jī)、載重汽車(chē)、工程機(jī)械等行業(yè)。

該機(jī)床錐度及鼓型軸采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，X、Z、W、B軸聯(lián)動(dòng)出鼓形，并根據(jù)加工結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償；刀架精密轉(zhuǎn)角，并根據(jù)加工結(jié)果實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償；自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)的工件與刀具配有自動(dòng)且高效的嚙合功能。

主要技術(shù)參數(shù)

最大加工直徑 320 mm

最大加工模數(shù) （軸剃）8 mm／（徑剃）6 mm

最大工件長(zhǎng)度 700 mm

刀架回轉(zhuǎn) （A軸）角度 ±20°

頂尖中心至剃刀中心距離 125～280 mm

主軸 （B軸） 轉(zhuǎn)速 50～400 r／min （無(wú)級(jí)）

滑板 （Z軸） 移動(dòng)速度 0．2～1000 mm／min

工作臺(tái) （X軸）移動(dòng)速度 1～500 mm／min

仿形機(jī)構(gòu) （W軸）移動(dòng)速度 1～50 mm／min

Z、 X、 W軸分辨率 0．001 mm

A軸分辨率 0．001°

CHK 460亞干式切削全功能數(shù)控車(chē)床 采用45°斜式床身結(jié)構(gòu)，床身和床座均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，具有整體剛度高的特點(diǎn)；機(jī)床外觀采用全封閉防護(hù)，可有效防止切屑和冷卻液的飛濺；機(jī)床的移動(dòng)導(dǎo)軌采用高剛度的直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副，提高了控制軸的動(dòng)態(tài)響應(yīng)時(shí)間；機(jī)床的主軸采用套筒式主軸單元，不但具有高的轉(zhuǎn)速，而且具有高的剛度；刀架采用液壓雙向選刀刀架，換刀時(shí)間短，工作可靠；本機(jī)床配有液壓卡盤(pán)和液壓尾座，其液壓元件和相關(guān)配件均采用臺(tái)灣元件；機(jī)床的電氣控制柜配有空調(diào)系統(tǒng)，可有效保證電氣元件的可靠運(yùn)行。本機(jī)床可用于加工內(nèi)、外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面，還可用于切槽和加工各種螺紋。

主要技術(shù)參數(shù)：

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 460 mm

加工軸類(lèi)零件最大直徑 200 mm （推薦175 mm）

加工盤(pán)類(lèi)零件最大直徑 360 mm

加工零件最大長(zhǎng)度 420 mm

主軸通孔直徑 62 mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 100～4500r／min

主軸電機(jī)功率 11／15 kW （連續(xù)30min）

DT200高速精密數(shù)控車(chē)床 是針對(duì)較高精度的加工要求設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的具有當(dāng)今先進(jìn)水平的數(shù)控車(chē)床。該車(chē)床采用整體式底座、水平床身、30°傾斜床鞍結(jié)構(gòu)，確保了機(jī)床高剛性及流暢的排屑功能；高精密通孔式主軸結(jié)構(gòu)、抗振性設(shè)計(jì)及大功率交流伺服主軸電機(jī)，增加了機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)噪音低，傳動(dòng)效率高，精度保持好，保證了加工精度和設(shè)備的長(zhǎng)壽命。適用于幾何形狀比較復(fù)雜、精度要求高的中、小型回轉(zhuǎn)體零件的加工，圓柱面、圓錐面、圓弧面及各種回轉(zhuǎn)曲面、各種公英制螺紋面的車(chē)削加工；對(duì)零件的端面、切槽、倒角、以及鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削的車(chē)削加工。

展品主要技術(shù)參數(shù)

床身上最大回轉(zhuǎn)直徑 430mm

加工零件最大長(zhǎng)度 285mm

加工軸類(lèi)零件最大直徑 130 mm

加工盤(pán)類(lèi)零件最大直徑 200 mm

主軸通孔直徑 52 mm

主軸轉(zhuǎn)速范圍 100～6000r／min

主軸電機(jī)功率 3．7／5．5kW （連續(xù)30min）

天津第一機(jī)床廠

YK 2232A數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 能夠使用多種加工方法，加工弧齒錐齒輪零度齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的機(jī)床。

YK 2932數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī) 具有二種加工方法加工弧齒錐齒輪和圓拉法精加工非范成準(zhǔn)雙曲面盆齒。

以上兩種機(jī)床最大加工直徑均為320mm，最大模數(shù)6mm。兩種機(jī)床配套使用可形成完整的加工體系，適用成批或大量生產(chǎn)粗、精加工、輕型汽車(chē)后橋齒輪、運(yùn)輸型摩托車(chē)的傳動(dòng)齒輪。特別是采用新材料制做的盤(pán)形刀具，該系列機(jī)床還具有硬齒面刮削功能，有效的解決齒輪熱后變形，提高齒輪副的傳動(dòng)精度，降低噪音提供保障。

本機(jī)床是能夠使用多種加工方法，加工弧齒錐齒輪零度齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪的數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)。該機(jī)床和YK2932數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)配套使用，特別適用于成批或大量生產(chǎn)中粗及精加工中、輕型汽車(chē)后橋主傳動(dòng)的半滾切小輪、摩托車(chē)齒輪、山地車(chē)、沙灘車(chē)的傳動(dòng)齒輪。

本機(jī)床系三軸數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)，即搖臺(tái)運(yùn)動(dòng) （X軸）、工件主軸運(yùn)動(dòng) （Y軸）和床鞍進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（Z軸）。三軸均可實(shí)現(xiàn)數(shù)控軸控制和聯(lián)動(dòng)，刀盤(pán)的旋轉(zhuǎn) （S軸）速度由變頻電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。本機(jī)床搖臺(tái)和工件箱均采用高精度蝸輪副傳動(dòng)，并采取了多項(xiàng)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性和傳動(dòng)剛性的措施，保證了本機(jī)床加工精度并提高了機(jī)床生產(chǎn)率和使用壽命。機(jī)床裝有最大刀傾角為30°的刀具主軸傾斜機(jī)構(gòu)，不但可加工半滾切主動(dòng)輪而且能實(shí)現(xiàn)更好的輪齒接觸區(qū)修正。機(jī)床調(diào)整無(wú)需更換掛輪，減少了機(jī)床調(diào)整時(shí)間。機(jī)床采用數(shù)控設(shè)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化了用戶操作并有利于提高切齒效率。

YK 2932數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī) 是一種新型、高效精加工中型和小型非范成準(zhǔn)雙曲面錐齒輪和弧齒錐齒輪機(jī)床。

機(jī)床被加工齒輪最大節(jié)徑為320mm，最大加工模數(shù)為6mm。機(jī)床采用圓拉法進(jìn)行精加工，適用于品種固定而大批量生產(chǎn)的后橋從動(dòng)齒輪，如輕型汽車(chē)后橋齒輪、摩托車(chē)齒輪、山地車(chē)、沙灘車(chē)的傳動(dòng)齒輪的粗開(kāi)槽及精拉加工。

該機(jī)床與YK2232、YK2232A型弧齒錐齒輪銑齒機(jī)或其它同類(lèi)型機(jī)床配套使用，這樣可以保證粗、精加工的均衡生產(chǎn)。

本機(jī)床系三軸數(shù)控弧齒錐齒輪拉齒機(jī)，高精度的工件分度運(yùn)動(dòng)和床鞍進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；搖臺(tái)和工件箱均采用高精度蝸輪副傳動(dòng)，并采取了多項(xiàng)增強(qiáng)結(jié)構(gòu)剛性和傳動(dòng)剛性的措施，保證了本機(jī)床加工精度并提高了機(jī)床生產(chǎn)率和使用壽命；調(diào)整無(wú)需更換掛輪，減少了機(jī)床調(diào)整時(shí)間。采用數(shù)控設(shè)定的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，簡(jiǎn)化了用戶操作并有利于提高切齒效率。

YK 2560A數(shù)控錐齒輪研齒機(jī) 采用大、小輪主軸水平放置的臥式布局，小輪沿其主軸方向作H（X）運(yùn)動(dòng)，并沿立柱作V（Y）運(yùn)動(dòng)，大輪沿其主軸方向作G（Z）運(yùn)動(dòng)；V、H、G運(yùn)動(dòng)分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲杠沿直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)。大、小輪主軸均采用電主軸驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)速可高達(dá)4000r／min，并可分別作主動(dòng)軸。機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊新穎，剛性好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)動(dòng)精度高，噪音小，且占地面積小，操作方便。

該機(jī)床可用于對(duì)最大工件直徑達(dá)600mm的弧齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪副進(jìn)行高效研齒，適當(dāng)修正熱處理后的變形，研齒后齒面粗糙潔度可達(dá)0．8μm以上，可改善接觸區(qū)位置和大小，提高傳動(dòng)平穩(wěn)性，降低運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲，提高承載能力。

該機(jī)床通過(guò)電主軸施加2～50Nm的扭矩載荷，水平布局直接驅(qū)動(dòng)主軸設(shè)計(jì)，保持在高速的動(dòng)力穩(wěn)定性。采用高壓氣動(dòng)雙隔膜泵以5kg／cm2壓力將研磨液噴到齒面研磨位置，研齒效率高?？苫剞D(zhuǎn)的操縱箱，人性化的人機(jī)界面，操作簡(jiǎn)單方便。自動(dòng)伸縮的防護(hù)門(mén)美觀安全，便于操作者裝卸工件。

該機(jī)床采用840D數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)五軸三聯(lián)動(dòng)；友好的人機(jī)界面，能自動(dòng)生成多種研齒模式的數(shù)控代碼；自動(dòng)調(diào)整齒輪安裝位置；自動(dòng)對(duì)齒；自動(dòng)補(bǔ)償側(cè)隙；雙面嚙合跳動(dòng)檢測(cè)；自動(dòng)識(shí)別齒面毛刺及磕碰缺陷；載荷與轉(zhuǎn)速的控制與監(jiān)控；研磨液泵、防護(hù)門(mén)等裝置的自動(dòng)控制；研磨液高速甩凈。

YK 9255數(shù)控弧錐齒輪齒頂?shù)估鈾C(jī) 是用于對(duì)弧齒錐齒輪 （大輪）的漸開(kāi)線齒面與面錐的交線進(jìn)行倒棱加工的機(jī)床。通過(guò)對(duì)齒輪的倒棱加工，可使齒輪在嚙合過(guò)程中起到降低噪聲，傳動(dòng)可靠，提高精度的作用，避免了人工倒棱造成的棱面寬度不均勻及污染環(huán)境等不利因素。

該機(jī)床采用德國(guó)西門(mén)子公司802D數(shù)控系統(tǒng)，具有三個(gè)數(shù)控軸：水平直線軸 （X軸）、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸（Y軸）、豎直直線軸 （Z軸），可實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)，并采用指狀砂輪，砂輪主軸由電主軸驅(qū)動(dòng)，操作直觀方便，穩(wěn)定性好。

在軟件方面具備了強(qiáng)大的計(jì)算功能，對(duì)于倒棱的計(jì)算幾乎全部包含在內(nèi)，精度等級(jí)高，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。

機(jī)床的磨頭主軸采用不同結(jié)構(gòu)：剛性磨削、柔性磨削。采用液壓夾緊工件，其磨削全過(guò)程和修整砂輪均采用自動(dòng)完成。

該機(jī)床采用人工上、下料方式。

主要技術(shù)參數(shù)

加工范圍

模 數(shù) 4．5～13mm

節(jié) 徑 200～550mm

節(jié)錐角 60°～85°

砂輪最大線速度 工業(yè)50m／s

主驅(qū)動(dòng)功率 （電主軸） 2．2～3kW

機(jī)床總功率 25kW

最大倒棱寬度 1mm

YK 22160數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 加工工件直徑1600mm，最大加工模數(shù)30mm，最大加工工件直徑可達(dá)到2000mm。這是天津第一機(jī)床廠幾年來(lái)堅(jiān)持自主創(chuàng)新、不斷研制大型、精密機(jī)床的代表性產(chǎn)品。該新品的問(wèn)世，是我國(guó)重型數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)研制上的一大創(chuàng)舉，具有獨(dú)立自主創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)。突出表現(xiàn)在，該新品以其獨(dú)樹(shù)一幟的領(lǐng)先設(shè)計(jì)，從根本上破解了困擾我國(guó)大、重型弧齒錐齒輪加工上的效率和精度兩大難題，使我國(guó)大、重型弧齒錐齒輪的加工水平躍居世界前列。

具體地說(shuō)，是以設(shè)計(jì)上的 “兩大首創(chuàng)”，實(shí)現(xiàn)了加工技術(shù)上的 “三大突破”。一是刀盤(pán)主軸進(jìn)給方式，徹底顛覆了傳統(tǒng)的整體的工件箱部件或搖臺(tái)部件進(jìn)給方式，實(shí)為國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。二是搖臺(tái)部件的鎖緊方式和橫梁鎖緊方式成功結(jié)合，形成框架結(jié)構(gòu)，極大提高了機(jī)床整體剛性?；谶@ “兩大首創(chuàng)”，以其凸現(xiàn)的剛性，在加工效率上實(shí)現(xiàn)了重大突破，該新品采用了切入法，用最普通的刀具，完成模數(shù)16mm （齒深29mm）一個(gè)齒的粗加工時(shí)間僅需3分鐘，其效率高于當(dāng)今國(guó)內(nèi)同規(guī)格機(jī)械、數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機(jī)10倍左右。硬齒面刮削技術(shù)在本機(jī)床上的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了大型齒輪熱處理后精加工重大突破。該機(jī)床以其獨(dú)到的設(shè)計(jì)和精益制造，在使用壽命上實(shí)現(xiàn)了重大突破。如此的高效率，高精度和高壽命，又使得這一新品在節(jié)能降耗、提高效率、實(shí)現(xiàn)投入產(chǎn)出最優(yōu)化上，彰顯著不可比擬的優(yōu)勢(shì)。用不了多久，該新產(chǎn)品必將批量走進(jìn)礦山、石油、冶金、船舶、風(fēng)電、水泥、港口、煤炭等領(lǐng)域，并在國(guó)防建設(shè)中發(fā)揮出重要作用。

機(jī)床是采用端面銑刀盤(pán)按滾切法原理而工作的，被切齒輪齒形由刀具和被切齒輪的相互滾切而獲得。采用西門(mén)子802DSL系統(tǒng)，具有三個(gè)數(shù)控軸：搖臺(tái) （X軸）、工件箱 （Y軸）、刀具進(jìn)給 （Z軸）；刀具驅(qū)動(dòng)（S軸）、采用交流變頻調(diào)速，操作方便，柔性很強(qiáng)。機(jī)床為臥式銑齒機(jī)，由前、后床身、搖臺(tái)支架、搖臺(tái)鼓輪、偏心鼓輪、工件箱等主要部件組成，并配備單獨(dú)的液壓站和磁性排屑器，電氣柜。機(jī)床機(jī)構(gòu)合理，傳動(dòng)鏈短、剛性好、精度可靠、功能全、適應(yīng)性廣，操作使用方便。

主要技術(shù)參數(shù)

最大工件模數(shù) 30mm

最大節(jié)錐母線長(zhǎng)度 螺旋角為0° 415mm

螺旋角為30° 810mm

齒圈最大寬度 240mm

螺旋角 最小 0°／最大 45°

刀具尺寸 18＂～40＂ （50＂）

主軸自中心位置向上向下的垂直位移 ±120mm

花盤(pán)直徑 1600mm

主軸最大直徑 510mm

主軸通孔直徑： 245mm

刀盤(pán)轉(zhuǎn)速 10～37r／min

機(jī)床的主要部件如床身、搖臺(tái)支架、搖臺(tái)鼓輪、工件箱等均采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵、壁厚適宜、筋格布局合理，整體具有足夠的質(zhì)量，從而大大提高了機(jī)床的剛度和抗振性能，最終保證機(jī)床具有較高的動(dòng)態(tài)精度。

機(jī)床具有傳動(dòng)精度高，工作精度穩(wěn)定的特點(diǎn)，加工精度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)。

機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng)均采用目前最先進(jìn)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)：

（a）S軸 刀盤(pán)主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由變頻電機(jī)及減速齒輪箱來(lái)傳遞

（b）Z軸 刀盤(pán)主軸由伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)完成軸向移動(dòng)，其定位精度和重復(fù)精度高。

（c）Y軸 工件主軸的分度和范成運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)帶動(dòng)高精度蝸輪副完成，其特點(diǎn)是工作平穩(wěn)，分度精度高。

（d）X軸 搖臺(tái)的范成運(yùn)動(dòng)由伺服電機(jī)，減速機(jī)構(gòu)，高精度蝸輪副來(lái)完成，其特點(diǎn)是工作平平穩(wěn)。

機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)具有良好的人機(jī)界面，并支持圖形顯示功能，無(wú)需操作者對(duì)系統(tǒng)有較深的了解，便可準(zhǔn)確操作機(jī)床，系統(tǒng)具有豐富的功能，如各軸的精密定位，適時(shí)選擇合理的切削參數(shù)，以適應(yīng)不同類(lèi)型工件的加工。

機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)，利用人機(jī)工程學(xué)的原理，在滿足機(jī)床性能要求的同時(shí)充分考慮操作者的工作習(xí)慣，操作疲勞極限等諸多方面的因素，使操作者在盡可能舒適安全的環(huán)境下工作，同時(shí)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)具有強(qiáng)大的保護(hù)功能，在超載超程等故障時(shí)，立即報(bào)警停機(jī)，確保人機(jī)安全。

YK 51160數(shù)控插齒機(jī) 主要適用于大、中型減速機(jī)，風(fēng)力發(fā)電部件、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、礦山及冶金機(jī)械、機(jī)床、航空、紡織機(jī)械等行業(yè)，適用于單件和小批量，也適用于大批量生產(chǎn)。本機(jī)床主要用于加工內(nèi)、外齒直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導(dǎo)軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪，采用特殊刀具可加工多種齒形的結(jié)合子和漸開(kāi)線花鍵。

該機(jī)床具有以下性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

◆機(jī)床為縱向布局，刀架擺動(dòng)讓刀，工作臺(tái)在三條矩形導(dǎo)軌上實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給。床身、立柱、刀架、工作臺(tái)均有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)剛性。

◆機(jī)床為三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控插齒機(jī)、三個(gè)數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)、工作臺(tái)回轉(zhuǎn)、工作臺(tái)徑向進(jìn)給。

◆機(jī)床主運(yùn)動(dòng)采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速和自動(dòng)轉(zhuǎn)換。

◆機(jī)床刀軸有自動(dòng)上停、自動(dòng)下停功能。

◆刀具主軸的運(yùn)動(dòng)采用切削全程均力的刀軸本體為零度大直徑蝸桿，扇形零度蝸輪傳動(dòng)裝置，保證了刀具主軸有充裕的切削力。

◆機(jī)床采用新型雙滾子凸輪讓刀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運(yùn)動(dòng)。

◆機(jī)床具有斜向讓刀功能，可防止切齒干涉現(xiàn)象。

◆機(jī)床配置安全防護(hù)罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動(dòng)排屑器。

◆機(jī)床刀架采用獨(dú)立的強(qiáng)力潤(rùn)滑系統(tǒng)，其余部分是定時(shí)定量潤(rùn)滑，配備沖屑?xì)鈽尅?/p>

◆機(jī)床配置德國(guó)西門(mén)子 （SIEMENS）公司802D或840D數(shù)控伺服系統(tǒng)，獨(dú)立密封的電氣控制柜可配置空調(diào)。

◆機(jī)床采用大油量冷卻，整體床身為冷卻油池，及時(shí)帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。

◆工作臺(tái)主軸與工作臺(tái)底座之間有定時(shí)定量潤(rùn)滑，減少扭力，延長(zhǎng)工作臺(tái)蝸輪副壽命。

◆工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸 （Y軸）上的伺服電機(jī)增加了減速機(jī)，提高了電機(jī)的使用性能。

◆刀架采用內(nèi)置彈簧和新型刀具接套結(jié)構(gòu)。

主要技術(shù)參數(shù)

最大加工模數(shù) 20mm

最大加工直徑：外齒／內(nèi)齒 1600／2000mm

最大加工齒寬 300mm

刀具主軸沖程數(shù) 14－200次／分鐘

刀具圓周進(jìn)給量 （無(wú)級(jí)） 0．02－1．2mm／沖程

工作臺(tái)徑向進(jìn)給量 （無(wú)級(jí)） 0．02－1．5mm／沖程

插齒刀最大行程長(zhǎng)度 320mm

插齒刀軸線至工作臺(tái)軸線的距離 250－1100mm

插齒刀支承面至工作臺(tái)面的距離 388－718mm

工作臺(tái)臺(tái)面直徑 1600mm

工作臺(tái)孔直徑 230mm

南通科技投資集團(tuán)股份有限公司

5DMCH63五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心 為同步雙驅(qū)高速精密臥式五軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心，采用了MCH63箱中箱結(jié)構(gòu)和直線雙絲桿高速同步驅(qū)動(dòng)機(jī)術(shù)。A軸設(shè)計(jì)為搖籃式結(jié)構(gòu)，采用雙大扭矩電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，配有絕對(duì)式角度編碼器，使其同時(shí)到達(dá)位置的精確控制和精確分度。采用高剛性內(nèi)裝式電主軸，最高轉(zhuǎn)速為18000r／min．采用FANUC系統(tǒng)。

VH 1100高速立式加工中心 主體結(jié)構(gòu)采用門(mén)型結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性。X、Y坐標(biāo)軸分別采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)和雙直線電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)，快速移動(dòng)達(dá)120m／min，Z軸采用雙絲桿伺服電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)?？焖僖苿?dòng)80m／min。廣泛用于汽車(chē)、發(fā)電、模具、軍工等關(guān)鍵件加工設(shè)備。

5DGBC63五軸聯(lián)動(dòng)立式加工中心 采用同步雙驅(qū)高速精密立式五軸聯(lián)動(dòng)加工中心采用龍門(mén)橋式結(jié)構(gòu)，具有X、Y、Z三個(gè)直線運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸和A、C二個(gè)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的數(shù)控坐標(biāo)軸，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，各坐標(biāo)軸可自動(dòng)定位，工件在一次裝夾后，可自動(dòng)完成銑、鉆、鏜、鉸和攻絲等多種工序的加工。該機(jī)床廣泛適用于葉片、葉輪、航空和船舶工業(yè)等各類(lèi)型加工行業(yè)中復(fù)雜曲面加工。

VcL4－60、 VcL4－85、 VcL5－110新型立式加工中心主要結(jié)構(gòu)仍采用立式主軸、十字型床鞍工作臺(tái)布局。主傳動(dòng)采用主軸電機(jī)由同步齒形帶傳動(dòng)，三向?qū)к壘捎盟牧惺絾螆A弧牙型接觸線性導(dǎo)軌，三向進(jìn)給采用零間隙預(yù)負(fù)荷精密高速靜音化滾珠絲桿，保留原有的預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。數(shù)控系統(tǒng)采用FANUCOiMD系統(tǒng)。

SLSLL系列數(shù)控車(chē)床 是結(jié)合最新機(jī)床設(shè)計(jì)理念開(kāi)發(fā)的機(jī)液一體化產(chǎn)品，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，維護(hù)方便，適用于加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋，圓弧面及復(fù)雜曲面的粗精加工工序。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、軍工、航天、石化等行業(yè)。

VMC1300A、VMC1650A立式加工中心 機(jī)床結(jié)構(gòu)件內(nèi)部采用稠筋框架結(jié)構(gòu)，高剛性和抗振性，由進(jìn)口五面體加工，切削應(yīng)力小熱變形小，精度高，導(dǎo)軌副：底座的大跨度四矩軌和雙矩軌設(shè)計(jì)，剛性極佳。采用進(jìn)口主軸及大扭矩伺服電機(jī)，實(shí)現(xiàn)主傳動(dòng)系統(tǒng)的高性能。

武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司

DL125×150／120×210數(shù)控重型臥式車(chē)床 是武漢重型機(jī)床集團(tuán)有限公司在原德國(guó)席士 （SCHIESS）公司DL系列數(shù)控臥車(chē)設(shè)計(jì)圖紙、工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，汲取當(dāng)代最新光、機(jī)、電、液及信息化技術(shù)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的新一代具有完全知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品。

該機(jī)床具有大承重、高精度、大切削力的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于能源、交通、冶金、航空航天及重機(jī)制造行業(yè)，加工如軋輥、核電轉(zhuǎn)子、大型船舶舵軸及傳動(dòng)軸、水輪機(jī)及電機(jī)軸等。機(jī)床采用Siemens 840D控制系統(tǒng)，具有遠(yuǎn)程監(jiān)控的功能。機(jī)床根據(jù)不同的用戶需要，可提供銑頭、磨頭、鏜孔車(chē)端面刀架、深孔鉆、深孔鏜等特殊訂貨附件。

超重型高精度靜壓主軸箱技術(shù)是該機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)。主軸箱主軸前后支承徑向軸承為靜壓軸承。在花盤(pán)下面設(shè)計(jì)了兩個(gè)靜壓托，工作時(shí)，靜壓托卸去80%以上的工件重量。前后靜壓軸承為6油腔對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，每個(gè)油腔有一個(gè)油泵獨(dú)立供油；兩個(gè)靜壓托各有一個(gè)油腔，也為一腔一泵供油。機(jī)床設(shè)計(jì)了一套變頻流量供給及控制系統(tǒng)，使該機(jī)床在不同環(huán)境溫度、重載、大切削力條件下，都能保持高精度。該機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)可達(dá)0．007mm。

大切削力高剛性刀架技術(shù)。刀架縱橫導(dǎo)軌為閉式恒流靜壓導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌具有吸振能力強(qiáng)、摩擦系數(shù)小、剛度高的特點(diǎn)。刀排與刀座之間采用美國(guó)KENNA重切刀座接口，連接剛性高，拆卸方便。刀排經(jīng)有限元優(yōu)化設(shè)計(jì)，可使刀排在受大切削力的條件下變形最小。該機(jī)床單刀排最大切削力可達(dá)10t，刀架最大切削力可達(dá)16t。同時(shí)，大切削力不影響機(jī)床精度，精車(chē)時(shí)，加工工件圓度在0．01mm以內(nèi)。

該機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，具有雙電機(jī)消隙的進(jìn)給及分度裝置的主軸箱，分度精度可達(dá)±5＂。配上正在研發(fā)的高精度重切兩坐標(biāo)銑頭，可實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)，用于加工高精度螺旋架葉片等復(fù)雜零件。大承重、大切削力、高精度的有機(jī)結(jié)合，使機(jī)床一次裝卡可完成粗精加工，提高了加工效率和加工質(zhì)量。

主要技術(shù)參數(shù)

最大回轉(zhuǎn)直徑 2500mm

最大加工直徑 2100mm

兩頂尖間最大距離 15000mm

頂尖間最大工件重量 120t

定位精度 X軸： 0．016mm Z軸： 0．025mm

重復(fù)定位精度 X軸： 0．007mm Z軸： 0．016mm

主軸徑向跳動(dòng) 0．007mm

約翰內(nèi)斯·海德漢博士 （中國(guó)）有限公司

適用于鏜銑類(lèi)機(jī)床的緊湊型輪廓加工的新一代數(shù)控系統(tǒng)TNC 620是海德漢最新開(kāi)發(fā)的緊湊型數(shù)字伺服驅(qū)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng)，采用全新的軟件架構(gòu)和硬件連接，適用于鏜銑類(lèi)機(jī)床和加工中心，最多支持6個(gè)控制軸。同時(shí)秉承了海德漢數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)良的運(yùn)動(dòng)控制能力，支持高速加工和5軸聯(lián)動(dòng)：動(dòng)態(tài)的程序預(yù)讀能力、加加速控制算法和智能路徑控制功能可滿足高工件表面質(zhì)量要求。另外，TNC 620沿襲了iTNC 530操作方式：人機(jī)對(duì)話式編程，豐富的工藝循環(huán)，各類(lèi)圖形化支持以及方便的網(wǎng)絡(luò)和USB接口通訊能力等。

全新模塊化硬件設(shè)計(jì)－HSCI

TNC 620 MC主機(jī)、CC控制單元和其他控制部件通過(guò)海德漢最新純數(shù)字串行控制接口HSCI（海德漢串行控制接口，以太網(wǎng)電纜）連接，光柵尺或編碼器通過(guò)海德漢公司開(kāi)發(fā)的EnDat 2．2雙向接口連接。MC主機(jī)單元與顯示器、控制面板集成，結(jié)構(gòu)緊湊，并大大簡(jiǎn)化了接線工作。TNC 620配備15英寸的TFT平板顯示器，分辨率達(dá)1024 x 768像素，顯示效果優(yōu)秀。

絕對(duì)式直線光柵尺LC 483／LC 183

■ 新的單場(chǎng)掃描技術(shù)提高光柵尺的信號(hào)質(zhì)量和抗污染能力

■ 測(cè)量長(zhǎng)度可達(dá)4240 mm，分辨率高達(dá)5 nm

■ 絕對(duì)式刻線使得機(jī)床運(yùn)行時(shí)不需要回零操作且不需要設(shè)置參考點(diǎn)標(biāo)記

■ 最新的雙向數(shù)字接口EnDat 2．2可傳輸絕對(duì)位置信息值，更新保存在光柵尺中的信息

內(nèi)置軸承絕對(duì)式角度編碼器RCN 829

■ 用于高精度機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)／擺頭

■ 結(jié)構(gòu)緊湊，內(nèi)置軸承和定子聯(lián)軸器

■ 空心軸直徑尺寸可達(dá)Φ100 mm

■ 系統(tǒng)精度高達(dá)±1＂，每轉(zhuǎn)位置數(shù)達(dá)29 bits

無(wú)內(nèi)置軸承增量式角度編碼器ERA 4000

■ 用于高精度機(jī)床轉(zhuǎn)臺(tái)／擺頭

■ 系統(tǒng)精度可達(dá)±2＂

■ 允許的軸轉(zhuǎn)速可達(dá)10 000r／min

■ 結(jié)構(gòu)緊湊，安裝簡(jiǎn)便

■ 尺寸多樣，空心軸直徑40－512 mm

高精度3D測(cè)頭TS 740

■ 用于高精度和高重復(fù)性測(cè)量

■ 探測(cè)精度達(dá)2 σ≤ 0．25 μm， 探測(cè)速度為0．25 m ／min時(shí)重復(fù)精度達(dá)≤±1 μm

■ 測(cè)量力非常小，但在大加速度和快速探測(cè)時(shí)不會(huì)產(chǎn)生非受控觸發(fā)信號(hào)

■ 內(nèi)部非接觸的光學(xué)開(kāi)關(guān)傳感器無(wú)磨損，工作可靠，壽命高

北京阿奇夏米爾技術(shù)服務(wù)有限責(zé)任公司

M IKRON HEM 800立式加工中心 HEM系列加工中心采用C型框架結(jié)構(gòu)，十字溜板支撐X／Y移動(dòng)軸，Z軸裝在機(jī)床立柱之上。由X／Y軸移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)，Z軸移動(dòng)來(lái)帶動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)。結(jié)構(gòu)緊湊的主軸滑枕和立柱吸收了加工中產(chǎn)生的切削力，這種結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度保證了移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和精確定位。所有的部件均由吸振性極好的鑄鐵制成，隨機(jī)提供機(jī)床安裝所需的調(diào)整墊鐵。安裝無(wú)需特殊的地基。預(yù)緊的滾珠絲杠與驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)鋼盤(pán)聯(lián)軸器直接相連。X、Y、Z軸標(biāo)準(zhǔn)配置未含直線光柵尺，而使用非直接測(cè)量系統(tǒng)，編碼器裝在AC伺服電機(jī)上。測(cè)量結(jié)果自動(dòng)傳送至位置控制系統(tǒng)中。軸的位置精度則依靠部件本身的精度 （驅(qū)動(dòng)進(jìn)給單元和測(cè)量系統(tǒng)）和電子補(bǔ)償。

機(jī)床三軸可選裝直線光柵尺，直線光柵尺為直接測(cè)量方式，不受進(jìn)給驅(qū)動(dòng)誤差的影響，以提高位置精度。

主要技術(shù)參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)速 9000r／min／BT 40

刀庫(kù) DT30／BT40

X／Y／Z行程 850／530／600mm

X／Y／Z快移速度 30m／min

進(jìn)給速度 15m／min

加速度 3．8m ／s2

工作臺(tái)尺寸 1050×560mm

最大承重 800kg

控制系統(tǒng) 海德漢TNC620

SA20精密數(shù)控電火花成形機(jī) SA20／SA30數(shù)控精密電火花成形機(jī)床是ACTSPARK家族中的新成員，是由瑞士阿奇夏米爾集團(tuán)研發(fā)中心開(kāi)發(fā)的一款高性能、高精度的機(jī)床。其核心部件，如脈沖電源、CNC系統(tǒng)等均由瑞士制造，具有可靠性高、性能優(yōu)異、能耗低等特點(diǎn)。SA系列的主機(jī)采用X、Y十字滑臺(tái)，短 “C”型立柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、機(jī)械剛性好。X、Y、Z、C軸均采用直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，定位精度高。采用精密級(jí)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌和精密級(jí)滾珠絲杠副，并由潤(rùn)滑泵集中潤(rùn)滑，運(yùn)動(dòng)精度高、維護(hù)方便。鑄件的加工面經(jīng)精密磨床加工，并采用激光干涉儀嚴(yán)格檢測(cè)機(jī)床的定位精度。

SA系列的油箱采用 “U”型設(shè)計(jì)，節(jié)省占地面積。同時(shí)采用進(jìn)口油泵，性能可靠，噪音低，更加環(huán)保；工作臺(tái)采用 “T”型槽設(shè)計(jì)，便于裝夾工件。液槽具有自動(dòng)液位檢測(cè)、自動(dòng)油溫控制功能。沖油接口多，抽油壓力大，可達(dá)－0．05Mpa。獨(dú)特的油路設(shè)計(jì)，可確?？焖偕嫌秃团庞汀?/p>

主要技術(shù)參數(shù)

最大電極重量 80kg

X／Y／Z行程 350／250／250mm

工作臺(tái)尺寸 630×400mm

工作液槽尺寸 955×540×350mm

最大承重 400kg

數(shù)控系統(tǒng) 工控PC

CA20浸水式精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī) 采用最新工藝專(zhuān)家系統(tǒng)，大幅度提高了切割效果。智能型放電控制和帶高分辨率的光柵尺位置閉環(huán)控制系統(tǒng)，提高了加工精度。瑞士原裝進(jìn)口脈沖電源，諧振式工作方式，高效節(jié)能；瑞士原裝進(jìn)口電機(jī)驅(qū)動(dòng)單元，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，控制精度高；成熟的運(yùn)絲控制系統(tǒng)，穿絲方便，運(yùn)絲穩(wěn)定且張力恒定；浸水式一體化設(shè)計(jì)，占地面積小。

主要技術(shù)參數(shù)

X／Y／Z行程 350／250／250mm

工作臺(tái)尺寸 700×480mm

工作液槽尺寸 1050×765×560mm

最大承重 400kg

導(dǎo)絲嘴直徑 0．2mm或0．25mm （可選0．15mm或0．3mm）

最大絲卷重量 8kg

電極絲張力 3－30 （N）

絲垂直找正 自動(dòng)

FW 2U 數(shù)控高速走絲電火花線切割機(jī) 采用Windows XP操作系統(tǒng)，穩(wěn)定可靠，圖標(biāo)化設(shè)計(jì)易學(xué)易用；內(nèi)置3D CAD／CAM （選件），加工中可同時(shí)進(jìn)行編程?？梢远啻吻懈睿罴驯砻娲植诙瓤蛇_(dá)Ra≤1．0μm。機(jī)床采用最新脈沖電源，加工速度快。該機(jī)床具有豐富的拐角策略；采用高剛性設(shè)計(jì)，精度保持性好；獨(dú)特的恒張力機(jī)構(gòu)。

主要技術(shù)參數(shù)

X／Y／Z行程 500／400／250mm

工作臺(tái)尺寸 800×500mm

工作液槽尺寸 1200×740×150mm

最大承重 600kg

最大切割效率 180mm2／min