化工企業(yè)開展TnPM的實踐

王玉紅，楊永平

（中國石油化工股份有限公司廣州分公司，廣東 廣州 510726）

TnPM（TotalNormalizedProductive Maintenance） 是當代設(shè)備維修管理領(lǐng)域中比較有效的管理方法之一，其內(nèi)涵是以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以職工的行為規(guī)范為過程，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護、保養(yǎng)與維修體制。TnPM主張行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精細化，在企業(yè)中，如何成功開展TnPM是企業(yè)經(jīng)營管理人員一直關(guān)心的問題。

一、如何成功開展TnPM

石化企業(yè)在推行TnPM時，一般會遇到兩方面的困難：一是操作工人缺乏主動參與TnPM活動的積極性；二是工人的文化素質(zhì)偏低，很難適應(yīng)先進設(shè)備的維護工作。下面介紹中國石油化工股份有限公司廣州分公司化工二部成功推行TnPM的幾種重要做法。

1.提高職工的自主維護水平

自主維護的要點就是以我為主，形式與內(nèi)容需要創(chuàng)新。巡檢、日檢、周檢、設(shè)備點檢和大機組特護是設(shè)備維護的重要內(nèi)容，在巡檢制度不規(guī)范和激勵機制不完整的情況下，巡檢質(zhì)量很難提高。針對這種情況要積極開展“查五源”（污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源）、提合理化建議和撰寫“一點課”活動?！耙稽c課”活動主要是針對生產(chǎn)中的一個特定問題的解決方法，由員工自己編寫專門教材，內(nèi)容可以是設(shè)備操作技巧、設(shè)備維護技巧、設(shè)備的精度調(diào)整、小故障的處理、某種產(chǎn)品缺陷的防止等，只要和生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)，任何單點教材均可。

（1）通過查找“五源”，提高職工巡檢水平

為了提高職工的巡檢水平和巡檢質(zhì)量，建立“查五源”登記本，完善巡檢標準及獎勵制度。操作人員在操作或巡檢過程中發(fā)現(xiàn)“五源”缺陷后，及時記錄在“查五源”登記本上，發(fā)現(xiàn)的“五源”缺陷屬于班組自主維護范圍內(nèi)的，如緊固、潤滑、清理、壓力表溫度計更換、管帽回裝等，操作人員應(yīng)及時自主處理，要在“三基”考核和月度獎金考核中及時給予獎勵。對于操作人員發(fā)現(xiàn)的重大“五源”，要適當加大獎勵力度，并及時對發(fā)現(xiàn)者張榜宣傳，不斷評選季度明星和年度明星，使操作人員在物質(zhì)和精神上得到雙重鼓勵，以此提高班組查“五源”的積極性。

（2）提合理化建議，使職工主動參與設(shè)備管理

經(jīng)廣州分公司公布并獎勵的合理化建議都是創(chuàng)造效益比較大的，而且一季度一評比。對基層單位職工提出的小建議的管理存在空白，為此，化工二部把合理化建議納入到TnPM管理中。制作合理化建議表格并發(fā)到班組，由操作人員隨時提出并填寫，由TnPM聯(lián)絡(luò)員每月進行匯總上報，主管每月對班組提出的合理化建議進行審核，決定其是否予以執(zhí)行。根據(jù)合理化建議實施后可能達到的效益，將其分為A、B、C三類。TnPM聯(lián)絡(luò)員每月對上個月的合理化建議進行考核，及時將結(jié)果在TnPM宣傳欄上公布。通過全員參與的合理化建議活動最大限度地調(diào)動了員工的創(chuàng)造力，成為現(xiàn)場持續(xù)改善的推動力。

（3）通過撰寫“一點課”，讓職工介紹經(jīng)驗，共同提高技術(shù)水平

班組人員在查“五源”、自主處理“五源”及裝置操作的過程中，積累了一定的工作經(jīng)驗，通過“一點課”的形式，讓操作人員把處理現(xiàn)場問題的經(jīng)驗寫出來，供其他班組人員參考學習。對較好的“一點課”，可讓作者在副班（倒班工人每月有一天上副班時間，利用副班學習一些安全、工藝、設(shè)備等有關(guān)的知識，進行一些處理事故演練等）學習時向大家介紹經(jīng)驗，并及時對其予以鼓勵。

2.加強職工素質(zhì)培養(yǎng)

（1）以“6S”為切入點，提高職工的素質(zhì)水平

“6S”是TnPM的基礎(chǔ)，包括整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養(yǎng)。為促進“6S”活動的有效開展，要成立專門的組織機構(gòu)，制定相應(yīng)的規(guī)章制度，利用全部管理人員會議、班組安全學習會、裝置交接班會等各種場合，由裝置主管或TnPM聯(lián)絡(luò)員進行“6S”活動的推廣授課。強調(diào)在“6S”活動中可及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，并可先期預防處理，消除“設(shè)備整潔與否不影響設(shè)備的運行或6S就是搞衛(wèi)生”的偏見，使全部人員接受“6S”的理念。裝置主管等管理人員每周還要與班組人員一同進行現(xiàn)場清潔，共同開展“6S”活動，形成一種良好的“6S”氛圍。根據(jù)制定的“6S”考核標準，應(yīng)每周一次對裝置現(xiàn)場進行檢查考核，及時將考核結(jié)果進行通報。

（2）改善工作環(huán)境，使職工受到重視

通過現(xiàn)場持續(xù)改善、可視化管理及定置化管理，職工逐漸認識到現(xiàn)代化工廠應(yīng)該具有的面貌以及職工應(yīng)該具有的精神狀態(tài)。在推行TnPM過程中，要重視職工工作環(huán)境的改善，如保持控制室、辦公室、更衣室、衛(wèi)生間的清潔衛(wèi)生，提高其相應(yīng)的硬件配置，為職工創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境，使職工深刻體會到個人的工作環(huán)境受到重視，從而增強他們在這種環(huán)境中工作的自豪感和保護這種環(huán)境的責任感，并且會自動加入到自主推行TnPM的過程中來。

（3）打造學習型組織，建立健全培訓體系

以創(chuàng)建學習型組織為目標，以提升職工綜合素質(zhì)為培訓重點，建立完善培訓機制。首先進行職工培訓需求調(diào)查；其次，匯總職工培訓需求，確定職工培訓重點，制定年度培訓方案。同時，用相應(yīng)的培訓制度保證培訓質(zhì)量，對參加培訓的人員有重點地進行動態(tài)跟蹤，定期檢查培訓效果。如對新畢業(yè)大學生，除采取常規(guī)培訓方法外，應(yīng)為他們制定特色培訓方案，采取“管理＋操作”雙培訓模式。

3.建立績效考核

廣州分公司把TnPM工作納入到集團公司“三基”管理工作中，成為“三基”管理工作中的一項重要內(nèi)容。當前化工二部TnPM已與“三基”工作實現(xiàn)初步整合，如現(xiàn)場標識、6S活動使裝置現(xiàn)場管理更加規(guī)范化；TnPM可視化管理降低現(xiàn)場重點設(shè)備的工藝操作失誤率；查“五源”活動與現(xiàn)場安全緊密結(jié)合；TnPM的PDCA循環(huán)以及相關(guān)文件的制定符合ISO9000要求；TnPM之星評選肯定了個人成績，加強了班組凝聚力，是班組建設(shè)的一部分等?；ざ堪裈nPM管理納入到月度考核中，激勵職工共同參與并推動TnPM。同時，為檢驗化工流程企業(yè)生產(chǎn)裝置的設(shè)備管理水平，可用TnPM五階六維1 000分評價標準來驗證，也可以將該評價體系運用于裝置TnPM入階評審。

二、推行TnPM過程中的注意事項

1.推行TnPM要講合作精神

推行TnPM需要單位一把手主抓，并協(xié)調(diào)組織機、電、儀、管、操等相關(guān)部門各專業(yè)人員的參與與管理，共同關(guān)注設(shè)備的運行狀況，研究設(shè)備問題，創(chuàng)造全員管理的氛圍。

2.推行TnPM要持之以恒

TnPM管理是一個持續(xù)改善、不斷提高的循環(huán)過程，應(yīng)通過開展各種活動將其固化為常規(guī)性的工作，要力求TnPM管理的深度化、規(guī)范化、創(chuàng)新化。

3.TnPM體系要與其他管理體系共存互補

TnPM體系與QC體系、HSE管理體系、ERP信息系統(tǒng)、計量檢測體系和內(nèi)控制度等管理體系在管理方法上存在不同程度的重復和交叉現(xiàn)象，對此要給予整合，互為補充。

三、成功案例

廣州分公司化工二部自從2004年引入TnPM管理體系以來，以提高職工素質(zhì)、培養(yǎng)職工精確規(guī)范的工作作風為重點，抓好定置化、標準化管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過設(shè)計開展全員性的建設(shè)活動，把TnPM體系落實到管理的各個層面中，有效地提升了本部門的管理水平。TnPM推行幾年來，化工二部各項設(shè)備指標全面達到了設(shè)定的目標值，各裝置非計劃停車次數(shù)逐年減少，人身傷害事故為零，產(chǎn)量、單耗、能耗、優(yōu)一級品率等關(guān)鍵經(jīng)濟技術(shù)指標創(chuàng)出了歷史最好水平。表1為化工二部聚乙烯裝置每年指標對比表，圖1為化工二部聚丙烯裝置造粒停車次數(shù)對比。

2008年化工二部通過專家認證評審，達到了TnPM三階水平，TnPM為裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)起到了關(guān)鍵的作用。

表1 化工二部聚乙烯裝置每年指標對比表

[1]李葆文.設(shè)備管理——新思維新模式 [M].北京:機械工業(yè)出版社，2003.

[2]李葆文.全面規(guī)范化生產(chǎn)維護——從理念到實踐 [M].北京:冶金工業(yè)出版社，2002.