從GB/T 131-2006難實施談新標準的貫徹==pdf英文空格顯示有誤

肖久林

目前企業(yè)對標準重要性的認識已經(jīng)有了普遍的提高，但部分企業(yè)在執(zhí)行新標準時由于綜合效益、技術等諸多因素影響著新標準的順利貫徹。例如GB/T 131-2006并代替1993版本，它是一項基礎標準，涉及機械制造所有企業(yè)。雖已發(fā)布實施4年，但真正貫徹的企業(yè)卻寥寥無幾。故筆者想通過自己在GB/T 131-2006新標準實施過程中所遇到的問題，來探討企業(yè)如何通過新標準的順利貫徹來實現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力的提升。

一、新標準難貫徹原因多

1.企業(yè)推遲或放棄新標準貫徹而繼續(xù)使用舊標準，原因很多，諸如：

① 新產(chǎn)品研制，從性能、經(jīng)費、周期、風險等方面綜合考慮，采用新標準綜合效益不好。例如：在產(chǎn)品換代研制時，往往會借用上代產(chǎn)品某些部、附件，由于這些部、附件質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，又充分滿足了新產(chǎn)品設計要求，在無互換性等特殊情況下，被借用件一般會執(zhí)行原來的舊標準。

圖1 參數(shù)標注位置新舊標準對照

② 已批量生產(chǎn)且技術狀態(tài)凍結的產(chǎn)品，工藝條件已形成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，改用新標準，則易出現(xiàn)降低可靠性；或無法互換；或成本大幅增加；或有其他難以克服的困難，例如：某定型航空產(chǎn)品，已執(zhí)行HB 5800-1982《一般尺寸》標準，若改用HB 5800-1999，由于新、舊標準有較大差異，像總長為30 mm的零件，1982年標準總長尺寸合格范圍為“29.69 mm～30.31 mm”，而1999年標準則為“29.79 mm～30 mm”，若執(zhí)行1982年標準的零件，改執(zhí)行1999年標準，則在“29.69mm～29.79 mm”、“30 mm～30.31 mm”范圍內(nèi)原合格產(chǎn)品會被判報廢，無疑大幅提高生產(chǎn)成本。

③ 完成在制品制造或為已出廠產(chǎn)品提供備件，一般沿用舊標準，主要考慮匹配性。

④ 現(xiàn)役產(chǎn)品即將退出市場或被淘汰，貫徹新標準已無價值。例如：某閥門公司按企業(yè)標準生產(chǎn)的35RMPE-××-××系列燃氣埋地閥門，在國家發(fā)布GB 15558.3-2008《燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第3部分：閥門》時，企業(yè)考慮要么廢止企業(yè)標準執(zhí)行國標，要么停止生產(chǎn)該系列產(chǎn)品，由于市場需求量小，貫徹國家標準也收益甚微，最終企業(yè)選擇了后者。

2.新舊標準的對照

就GB/T 131而言，新、舊標準相比，技術內(nèi)容上已有很大變化，如：

①除粗糙度輪廓（或R輪廓）外，增加了波紋度輪廓（或W輪廓）、原始輪廓（或P輪廓）。

②GB/T 3505-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)》改變了表面結構代號和參數(shù)名稱，1983年版標準表面粗糙度參數(shù)Rz已經(jīng)不再被認可為標準代號，新的Rz為原Ry。參數(shù)標注位置也與以往有差異（圖1 a為舊標準，圖1 b為新標準）。

③GB/T 18618-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構 輪廓法 圖形參數(shù)》、GB/T 18778.2-2003《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面第2部分：用線性化的支承率曲線表征高度特性》、GB/T 18778.3-2006《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法具有復合加工特征的表面第3部分:用概率支承率曲線表征高度特性》定義并標準化三組新的表面結構參數(shù)。

④GB/T 18777-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范（GPS）表面結構輪廓法相位修正濾波器的計量特性》定義了新的濾波器，采用高斯濾波器代替了原2RC濾波器。GB/T 6062-2009《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法接觸(觸針)式儀器的標稱特性》與1985年版標準相比，重新定義了表面結構測量儀器，帶導頭的儀器不再是標準儀器。

⑤ GB/T 6062-2009和GB/T 18777-2009對表面結構現(xiàn)在通過一個傳輸帶定義，而不是僅僅通過一個“截止濾波器”來定義。

正是這些差異，許多企業(yè)人員覺得：新標準理解起來費勁、貫徹阻力大，短期不貫徹也不影響新產(chǎn)品研制和在制產(chǎn)品，加之該標準非強制性，所以許多企業(yè)推遲甚至放棄新標準的貫徹。

二、新標準替代舊標準的目的

制定標準部門修訂舊標準，發(fā)布新標準，一般出于以下目的：

·更新技術，提高性能、質(zhì)量要求，或滿足新的需求；

·與國際接軌，適應國際慣例，如采用國際標準、國外先進標準；

·出于安全、環(huán)境、職業(yè)健康、動（植）物保護等方面考慮，修改或刪除與現(xiàn)有法律、法規(guī)相抵觸的內(nèi)容；

·改正舊標準技術內(nèi)容或文字表述缺陷；或完善要求，與相關標準協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

就GB/T 131-2006而言，它與國際接軌，等同采用國際標準，同時還克服了原標準缺乏功能要求、設計規(guī)范及測量評定方法等缺點，實現(xiàn)了設計規(guī)范、功能要求和檢驗評定方法有機的統(tǒng)一，企業(yè)采用并實施可以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)的競爭力。

三、創(chuàng)造條件貫徹新標準

新標準更多的是代表技術發(fā)展方向，它克服了舊標準很多缺陷，即使是非強制性的推薦標準，企業(yè)也應積極創(chuàng)造條件貫徹，當然要結合企業(yè)實際進行。

新標準貫徹步驟一般是培訓、準備、試貫徹、全面貫徹四個階段。就GB/T 131-2006而言，我們企業(yè)采取一系列措施，保證了新標準的順利貫徹。

1.培訓階段

考慮新、舊標準技術內(nèi)容差異大，涉及知識面廣，需受訓人員多，對培訓老師要求高，企業(yè)放棄了以往的培訓方式，即把骨干人員送外培訓，再由骨干人員對企業(yè)其余人員進行培訓的方式，而是把標準主要起草人，直接請到企業(yè)對全體員工進行培訓，保證了培訓質(zhì)量。當然，企業(yè)也可建議起草人對標準進行分解和解讀，對于貫徹過程中存在的問題直接與標準解釋單位進行溝通。

2.準備階段

從性能、經(jīng)費、周期、風險等方面充分論證后，決定新標準貫徹策略。如我廠在定型產(chǎn)品中執(zhí)行新標準，須更改圖樣6000余份，工藝2萬余份，價值近100萬的粗糙度檢測儀器也面臨報廢，同時還會嚴重耽誤生產(chǎn)進度，影響產(chǎn)品交貨周期，綜合效益欠佳，而工裝則涉及面小得多，故我們從工裝設計制造入手，從人、機、料、法、環(huán)、測6個方面進行準備，采用循序漸進方式進行。

3.試貫徹階段

我們組建了設計、工藝、制造、檢驗和計量部門人員都參加的新標準貫徹項目團隊，保證工裝從設計到制造成型的技術性能、技術參數(shù)都得到充分貫徹。像在零件沖壓模具設計制造中，針對工裝設計、檢驗人員對計量知識了解不多，計量部門人員重點向他們講解了表面結構參數(shù)標準GB/T 18618、GB/T 18778.2、GB/T 18778.3的相關知識，針對計量人員對機加知識了解不夠，工藝人員重點講解了切削加工方法不同，如車削、磨削等對零件表面粗糙度的影響，充分體現(xiàn)了跨職能項目團隊的優(yōu)勢。項目團隊是為實現(xiàn)項目目標而建立的組織，臨時性、松散性是其主要特征，為保證執(zhí)行力，激發(fā)團隊成員工作的積極性，我們引入正負激勵機制、并輔以行政手段，保證項目目標的實現(xiàn)。

4.全面貫徹階段

我們總結試貫徹階段存在的不足，像操作人員對表面結構的參數(shù)難理解，對他們培訓不夠；并把“外聘老師培訓”、“項目團隊運作”的好做法，固化到《企業(yè)標準化管理手冊》中，把臨時措施轉(zhuǎn)化為長效機制，同時把新設計、新產(chǎn)品納入新標準貫徹范圍，最終使新標準得以順利貫徹。

四、后語

新標準代表更多的是發(fā)展方向，企業(yè)要創(chuàng)造條件貫徹，貫徹期間要全面調(diào)研、充分論證，及時制定詳實方案后，逐一實施，并不斷總結經(jīng)驗教訓，持續(xù)改進，真正通過新標準的貫徹，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)競爭力。

參考資料：

［1］ 國家標準化管理委員會.企業(yè)標準體系實施指南[S].北京：中國標準出版社，2003：35-36.

［2］ GB/T 131—2006，產(chǎn)品幾何技術（GPS）技術產(chǎn)品文件中表面結構的表示法[S[.北京：中國標準出版社，2006.