鋼筋混凝土施工常見質量問題預防

□ 閆樹凱

一、模板工程質量問題的預防

（一）圈梁模板缺陷。圈梁模板缺陷的主要表現(xiàn)是局部脹模。其預防措施是：采用在墻上留孔挑扁擔的方法。扁擔長度應不小于墻厚加兩倍梁高，圈梁側模下口應夾緊墻面，斜撐與上口模檔釘牢，保持梁上口呈直線。 采用鋼管卡具組裝模板時，如發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣應立即調換；圈梁模板上口必須有臨時撐頭，并保持梁上口一定寬度。

（二）柱模板缺陷。柱模板缺陷有以下表現(xiàn)：一是炸模，可造成斷面尺寸誤差、漏漿、混凝土不密實或出現(xiàn)蜂窩麻面；二是偏斜，使一排柱子不在同一軸線上；三是柱子扭曲。其預防措施是：對于成排的柱子，應先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。支撐前必須先校正鋼筋位置，根據(jù)柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500mm～1000mm應加設牢固的柱箍，防止炸模。柱距不大時，相互間應用剪刀撐及水平搭牢；柱距較大時，各柱單獨拉，四面斜撐，保證柱子位置準確。較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔，以便灌注混凝土時插入振動棒。

（三）軸線偏位。其表現(xiàn)是：拆模后，混凝土柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。其預防措施是：模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，以保證底部和頂部位置準確。支撐時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平和豎向位置準確。根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓等要進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內。

（四）變形。主要表現(xiàn)是：拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。其預防措施是：在模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重及施工荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。梁底支撐間距應保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基時，應先認真夯實，做好排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及銷螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設置，要卡緊模板，其寬度比載面尺寸略小。澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時的梁、墻上口寬度。當梁、板跨度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度的1/1000～3/1000。

（五）封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔。封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷；高柱、高墻不留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土搗空現(xiàn)象。其預防措施是：墻體內大型預留洞口底模要開設排氣孔，使混凝土澆筑時產生的氣泡能及時排除，確?；炷撩軐?；高柱、高墻（超過3m）側模要開澆搗孔（留門子板），以便混凝土澆筑和振搗。

（六）梁模板缺陷。此缺陷的主要表現(xiàn)是：斷面為矩形梁，澆筑混凝土后梁底不平直，斷面形成下大、上小的梯形截面，梁底角棱缺損，梁側表面粗糙甚至有麻面或水平裂縫，梁柱交接處模板拆除困難。其預防措施是：支模時，一定要將邊模包底模，梁模與柱模交接處應采取必要措施，防止梁模吸濕后膨脹，以避免澆筑的混凝土嵌入柱內；梁底支撐要符合設計要求，以保證在混凝土重量和施工荷載雙重作用下模板不變形，支撐不下沉。選用梁側模與底模的用料厚度，應根據(jù)梁的高度尺寸及通用尺寸進行選配，并配上必須的拼條、模擋和夾條。梁側模下口要設置夾條，釘緊在支柱上，以保證澆筑混凝土時側模下口不炸模。

（七）混凝土板模板缺陷。主要表現(xiàn)是：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板拆模后，澆板底部不平且下拱，板梁交接處一塊模板難于拆除。其預防措施是：模板格柵用料要符合設計尺寸和設計強度，模板底下的支撐要具有一定的強度和剛度，混凝土板底模板要平整，平整度要在允許誤差內；要按規(guī)范要求起拱；混凝土板底模板要與梁側模板上口相平，防止?jié)仓炷習r模板嵌入梁內。

二、鋼筋工程質量問題的預防

（一） 鋼筋同截面接頭過多。主要表現(xiàn)是：在綁扎或安裝鋼筋骨架時出現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過多，其截面積占受力鋼筋總截面積的百分率超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值。其預防措施是：配料時要按下料的單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。在鋼筋骨架已綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求的，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。

（二）鋼筋網主、副筋位置放反。主要表現(xiàn)是：構件制作時，鋼筋網主、副筋位置上下放反。其預防措施是：在這類構件施工時，要向有關人員和直接操作者進行專門交底。當鋼筋網主、副筋位置放反，但已澆灌混凝土時，必須經設計單位復核后，再確定是否采取加固措施或減輕外加荷載。

（三）鋼筋焊接接頭彎折或偏心。主要表現(xiàn)是：接頭處產生彎折，折角超過規(guī)定要求，或接頭處偏心、軸線偏移。其預防措施是：如鋼筋端頭彎曲，焊前應予以矯直或切除，安裝時應力求位置準確，夾具如因磨損晃動較大時應及時維修。

（四） 骨架外形尺寸不準。主要表現(xiàn)是：在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時放不進去或劃刮模板。其預防措施是：綁扎時，多根鋼筋端部要對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架彎曲。

（五） 綁扎網片斜扭。主要表現(xiàn)是：綁扎的鋼筋網片在搬移、運輸或安放過程中發(fā)生歪斜、扭曲。其預防措施是：堆放地面要平整；搬運過程要輕拿輕放；增加綁扣的鋼筋交點。一般情況下，靠外圍的兩行鋼筋交點都應綁扣，網片中間部分至少隔一個焦點綁一個扣，順扣要交錯著變換方向綁扎。

（六） 骨架吊裝變形。主要表現(xiàn)是：鋼筋骨架用吊車裝入模板時出現(xiàn)扭曲、彎折、歪斜等變形。其預防措施是：起吊操作要力求平穩(wěn)。鋼筋骨架起吊掛鉤點要預先根據(jù)骨架外形確定好，剛度較差的骨架可綁木桿加固或利用“扁擔”起吊，骨架各鋼筋交點都要綁扎牢固。

（七） 柱子外伸鋼筋錯位。主要表現(xiàn)是：下柱外伸，鋼筋從柱頂甩出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不上。其預防措施是：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安好，然后用板樣、鐵卡或木方卡好固定。澆筑混凝土前再復查一遍，如發(fā)生位移則應校正后再澆筑混凝土。注意澆筑操作盡量不要碰撞鋼筋，澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校正。

（八） 柱箍筋接頭位置同向。主要表現(xiàn)是：柱箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。其預防措施是：安裝操作時，施工人員要經?；ハ嗵嵝呀宇^位置，錯開綁扎。

（九） 彎起鋼筋方向錯誤。主要表現(xiàn)是：懸臂梁中（如陽臺挑梁）彎起鋼筋的彎起方向相反。其預防措施是：施工中應對操作人員專門交底，或在鋼筋骨架上掛牌，提醒安裝人員注意。

三、混凝土工程質量問題的預防

（一）麻面。主要表現(xiàn)是：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。其預防措施是：模板面要清理干凈；脫模劑涂刷要均勻，不漏刷；若模板有縫隙，應用油氈條、塑料條、密封條、密封膠帶、水泥砂漿等堵嚴，防止漏漿，混凝土必須按操作規(guī)程分層澆筑、分層振搗密實。對于表面不再裝飾的部位應加以修補，將麻面部位用清水刷洗，待充分濕潤后再用1：2水泥砂漿抹平。

（二）蜂窩。主要表現(xiàn)是：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的死洞。其預防措施是：嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，保證材料計量準確?；炷涟韬鸵鶆?，顏色要一致，其延續(xù)攪拌最短時間應符合規(guī)定要求。混凝土自由傾落高度不得超過2m（如超過2m，要采取串筒、溜槽等措施下料）?；炷恋恼駬v應分層搗固，振搗時應按有關規(guī)定操作?；炷寥缬行》涓C，可先用水清洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈、濕透，再用高一號的細石混凝土搗實，并加強養(yǎng)護。

（三）沉降收縮裂縫。主要表現(xiàn)是：裂縫多沿結構上表面鋼筋通長方向及箍筋處斷續(xù)出現(xiàn)，或在埋件的附近出現(xiàn)，裂縫呈棱形，寬度在1mm～4mm，深度不大，一般到鋼筋上表面為止。此裂縫多在混凝土澆筑后發(fā)生，混凝土硬化后即停止。其預防措施是：加強混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗要充分，但要避免過度。對于截面相差較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，適當增加混凝土的保護層厚度。

（四） 凝縮裂縫。主要表現(xiàn)是：混凝土表面呈現(xiàn)較小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很淺，常在初凝期間出現(xiàn)。其預防措施是：混凝土表面刮抹應限制在最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，如表面粗糙，可先撒較稠水泥砂漿后再壓光。

（五）干燥收縮裂縫。主要表現(xiàn)是：裂縫較細、較淺，多在0.05mm～0.2mm之間，縱橫交錯，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。整體性結構多發(fā)生在結構截面交接處，平面裂縫多延伸到截面部位或塊體邊緣。其預防措施是：混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大，提高粗骨料含量，以降低干縮量。嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂?；炷翍駬v密實，注意對板面進行抹壓，可在混凝土初凝后終凝前進行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強度。加強混凝土早期養(yǎng)護，并適當延長養(yǎng)護時間。長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草墊、草袋，避免暴曬，并定期適當噴水，保持濕潤；薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化。