鍛壓機(jī)械液壓系統(tǒng)維護(hù)和故障排除

張平平

1.問題出現(xiàn)前的預(yù)防

（1）液壓油。液壓油是液壓系統(tǒng)的介質(zhì)，在液壓系統(tǒng)中，各種動作都要靠它來完成，所以大家一定要注意液壓油的使用情況，保持液壓油的清潔度，及其他各種指標(biāo)，符合使用要求，由于鍛壓設(shè)備周圍環(huán)境差，所以必須保持油箱的密閉，各種加油口，加完油后及時關(guān)閉。

每天都要對液壓站進(jìn)行巡視，因?yàn)橛袝r液壓站的冷卻器，因?yàn)樗母g，會造成冷卻器漏水，水進(jìn)入油后，經(jīng)過泵的高速旋轉(zhuǎn)和攪拌，就會乳化。油乳化后，各種指標(biāo)嚴(yán)重下降，使用時間一長，就會造成設(shè)備中某些關(guān)鍵部件的損壞和不必要的停機(jī)。

定期對液壓站的液壓油進(jìn)行化驗(yàn)檢查，通過定期檢查可以判斷該液壓油的指標(biāo)是否符合要求和繼續(xù)使用，避免造成不必要的浪費(fèi)。

（2）溫度。溫度對液壓設(shè)備來說很重要，一般液壓油的使用溫度要求≤60～65℃,如果超過這個溫度以后,每升高1℃，液壓油黏度會嚴(yán)重減少,油膜厚度減少容易產(chǎn)生閥的卡滯現(xiàn)象，增加某些精密部件的磨損。另外液壓油溫度太高，容易造成系統(tǒng)中密封件的老化和損耗，使系統(tǒng)多處出現(xiàn)滴漏油的現(xiàn)象。保持正常的液壓油溫度可以延長液壓元件的使用壽命。

2.故障排除方法

通過詢問設(shè)備操作人員，快速了解設(shè)備的故障點(diǎn)，認(rèn)真分析設(shè)備的液壓原理圖，做出合理的故障判斷，及時維修。

（1）系統(tǒng)分析法。液壓設(shè)備出現(xiàn)故障后，應(yīng)該從液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，判斷出液壓故障發(fā)生在什么范圍之內(nèi)，明確方向后，才好進(jìn)行維修。例如：某大型鍛壓機(jī)，其下頂出部位自動工作時，液壓缸的活塞桿出現(xiàn)短時間的上下晃動的現(xiàn)象?，F(xiàn)場對液壓系統(tǒng)觀察，發(fā)現(xiàn)工作時，系統(tǒng)壓力從120MPa降到0后，又快速的恢復(fù)到120MPa。分析原因認(rèn)為系統(tǒng)的流量不夠，是該活塞桿上下晃動的主要原因。該系統(tǒng)為蓄能器保壓系統(tǒng)，經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)蓄能器的氮?dú)鈮毫τ袉栴}，比系統(tǒng)設(shè)定壓力高，工作時不能為油源來彌補(bǔ)泵的流量不足。

（2）塊分析法。根據(jù)液壓原理圖，把液壓系統(tǒng)分為液壓動力源，控制部分，執(zhí)行部分。根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，在動力源，控制部分和執(zhí)行部分中做出判斷，來快速的縮小故障范圍和解決問題。

（3）替換法。如果在液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，一時又不能確定故障的發(fā)生部位，可以通過元件替換排除的方法，來快速查找故障點(diǎn)。

（4）堵截法。根據(jù)液壓系統(tǒng)的組成及故障現(xiàn)象選擇堵截點(diǎn)，堵截法是觀察壓力和流量的變化，從而找出故障的方法。堵截法快速準(zhǔn)確，但使用較麻煩，拆裝量大，需要整套的堵截工具和元件。