最新專利

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●一種聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維及其制備方法(CN200910216761.X）

該發(fā)明公開了一種以采用低溫溶液縮聚方法獲得對(duì)數(shù)粘度為4.5～8.0 dL/g聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺(PPTA）聚合物為起點(diǎn),采用干噴濕紡方法制成的適用于工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的高性能聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維(PPTA）及其制備工藝,其纖維對(duì)數(shù)粘度較聚合物對(duì)數(shù)粘度下降幅度小于0.5 dL/g,所述的高性能聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺纖維(PPTA）的具體指標(biāo)包括:束絲纖度300～3 000旦,強(qiáng)度18～26克/旦,伸長(zhǎng)率3.2%%3.8%,模量350～650克/旦,含水率3%～10%,對(duì)數(shù)粘度4.0～7.5 dL/g。該發(fā)明所得纖維物性,優(yōu)于現(xiàn)有芳綸II纖維產(chǎn)品性能,該發(fā)明公布其對(duì)數(shù)粘度,明確表示它的原材料是偏高分子質(zhì)量的聚對(duì)苯二甲酰對(duì)苯二胺。

●高強(qiáng)高模間位芳綸超短纖維的生產(chǎn)方法(CN200910259778.3）

該發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高模間位芳綸超短纖維制備方法,包括在酰胺化合物為有機(jī)溶劑的體系中用間苯二甲酰氯和間苯二胺進(jìn)行溶液聚合,得到包含間苯二甲酰間苯二胺為重復(fù)單元的間位芳香族聚酰胺溶液,用氧化鈣或氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)生成的鹽酸,得紡絲原液,使紡絲原液的比濃對(duì)數(shù)粘度在3～6;然后經(jīng)濕法紡絲、清洗、熱處理、卷繞、切斷、打包即得制成長(zhǎng)度為0.5～20 mm的高強(qiáng)高模間位芳綸超短纖維。該發(fā)明的間位芳綸超短纖維的強(qiáng)度和模量相對(duì)現(xiàn)有同類產(chǎn)品均有較大提高。

●一種芳綸纖維表面化學(xué)改性方法(CN200910219235.9）

首先,在室溫下配置飽和三氯甲烷溶液;然后,邊攪拌邊向飽和三氯甲烷溶液中加入芳綸短切纖維或芳綸漿粕,繼續(xù)攪拌反應(yīng)后將芳綸短切纖維或芳綸漿粕洗凈配抄成紙;或采用飽和三氯甲烷溶液對(duì)芳綸短切纖維或芳綸漿粕進(jìn)行改性后洗凈配抄成紙,最后,在壓力為12 MPa,溫度為250℃下,對(duì)成紙進(jìn)行熱壓光定型。該發(fā)明在保持纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變的情況下,有效地改善了纖維和漿粕表面的弱界面層,提高了纖維的表面能,使其在紙張成型過(guò)程中增強(qiáng)纖維間結(jié)合能力,改善纖維的分散性,從而提升芳綸紙張的物理強(qiáng)度性能。經(jīng)過(guò)該方法處理后的芳綸纖維在配抄成紙后抗張指數(shù)和伸長(zhǎng)率分別提升約20%和10%。

●制備間位芳綸紙所用的漿料、生產(chǎn)方法及由該漿料制成的間位芳綸紙及生產(chǎn)方法(CN200910216913.6）

一種制備間位芳綸紙所用的漿料,其中,漿料中間位芳綸纖維的質(zhì)量比為:長(zhǎng)度為3～8 mm的間位芳綸短切纖維,纖度為1～2 D,15%～70%;打漿度為30～50°SR的間位芳綸沉析纖維,10%～60%;長(zhǎng)度為10～20 mm,纖度為1～2 D的間位芳綸纖維,5%～30%。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),漿料中加入了長(zhǎng)度為10～20 mm、纖度為1～2 D的間位芳綸纖維,使芳綸紙的抗撕裂性能大幅提高。

●一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法(CN 201010108391.0）

該發(fā)明公開了一種芳綸沉析纖維增強(qiáng)再生云母紙的方法。云母碎片以高壓水力破碎,選擇錐形水力旋流器通過(guò)水力分級(jí),進(jìn)入第二級(jí)錐形水力旋流器進(jìn)行分級(jí)精選,成為適合造紙的漿料。然后根據(jù)云母紙要求選擇合適的分級(jí)篩進(jìn)行進(jìn)一步分級(jí),選取合適大小和分布的云母漿,在其中加入2%～20%的芳綸沉析纖維,混合均勻,芳綸纖維經(jīng)過(guò)一定打漿處理,打漿度控制在30～50°SR,然后,進(jìn)入紙機(jī)網(wǎng)前流送系統(tǒng),流送系統(tǒng)高位箱或流漿箱之前加入聚氧化乙烯,加入量為0.005%～0.1%,最后,在斜網(wǎng)或圓網(wǎng)紙機(jī)上抄造成型,干燥,生產(chǎn)出合格紙張。該發(fā)明減少抄造時(shí)的斷紙,提高紙機(jī)車速,提高生產(chǎn)效率。

●環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來(lái)酸酐共固化物及其制備方法(CN200910220595.0）

一種環(huán)氧樹脂/溴代苯乙烯-馬來(lái)酸酐共固化物及其制備方法,屬于高分子材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)明所提供的環(huán)氧預(yù)浸料是由溴化苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物作為固化劑,固化雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂或四溴雙酚A二縮水甘油醚環(huán)氧樹脂,或者是兩者的環(huán)氧樹脂混合物。在乙?；|系過(guò)渡金屬絡(luò)合物促進(jìn)劑作用下,形成共固化物。該發(fā)明的效果和益處是:所提供的樹脂體系非常適合作為浸漬樹脂,用于浸漬玻璃、碳、芳綸和PBO纖維等各種材料的織物和無(wú)紡布,適合制作復(fù)合材料,特別適合制作線路板的層壓板。

●一種芳綸短切纖維增強(qiáng)化學(xué)法制漿粉云母紙的方法(CN201010108392.5）

該發(fā)明公開了一種芳綸短切纖維增強(qiáng)化學(xué)法制漿粉云母紙的方法,將云母碎片清洗去雜質(zhì),然后放入間歇加熱的回轉(zhuǎn)爐進(jìn)行煅燒,使云母脫去晶體中的部分結(jié)晶水,使云母沿解理面的垂直方向產(chǎn)生顯著的膨脹而分層,變得疏松而柔軟,在一定濃度的酸堿溶液中浸漬分層成云母片,分級(jí)成一定打漿度的化學(xué)法粉云母漿。在漿中添加3%～15%芳綸纖維(相對(duì)于云母碎片的質(zhì)量比）。制備成云母芳綸漿,用紙機(jī)抄造成紙,芳綸的骨架作用,提高了云母紙的強(qiáng)度。

●帶電作業(yè)用絕緣棒(200810232596.2）

該發(fā)明公開了一種帶電作業(yè)用高強(qiáng)柔軟絕緣棒。該發(fā)明由有機(jī)纖維、熱塑型樹脂組成。所述有機(jī)纖維為芳綸纖維,熱塑型樹脂為高密度聚乙烯樹脂。把芳綸纖維、高密度聚乙烯樹脂熱熔配制成膠液,注入模具成型,固化、脫模、修飾。該發(fā)明的制備工藝簡(jiǎn)單、操作方便,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

●用于刷子的仿動(dòng)物毛聚酯單絲及制造方法(CN200910233420.3）

用于刷子的仿動(dòng)物毛聚酯單絲及制造方法。屬合成絲領(lǐng)域?，F(xiàn)有的用于刷子的毛為天然的動(dòng)物毛或合成單絲,動(dòng)物毛有自然彎曲的外觀和柔軟的質(zhì)地,所造刷子使用時(shí)含漆量高,但直徑、長(zhǎng)度和總體質(zhì)量的一致性差;合成絲所造刷子使用時(shí)含漆量小;制刷的需毛量越來(lái)越大,動(dòng)物毛的供應(yīng)在減少。該發(fā)明采用復(fù)合比為1∶0.05～0.35的PET與PBT擠出成絲,牽伸比1～3.5的條件下單絲就呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律的彎曲,其拐點(diǎn)、幅度、扭向均是隨機(jī)產(chǎn)生的酷似動(dòng)物毛的形狀。經(jīng)試用,其顯示了在外觀和質(zhì)地方面與天然的動(dòng)物毛刷子相仿,其使用時(shí)的含漆量也相近,在使用壽命上超過(guò)動(dòng)物毛刷子,而成本下降50%以上,從而開創(chuàng)了替代天然動(dòng)物毛、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的新路。

●一種玻璃纖維增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料及其制備方法(CN200910233237.3）

該發(fā)明屬于改性PBT復(fù)合材料領(lǐng)域,涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)的PBT復(fù)合材料,包括:PBT、ABS、玻璃纖維、抗氧劑、相容劑和其他添加劑,按照質(zhì)量份,上述成份的質(zhì)量份分別為:PBT 60～90;ABS 10～40;玻璃纖維5～30;抗氧劑0.1～5;相容劑0.1～5;其他添加劑0.1～5。該發(fā)明所制得改性PBT復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的強(qiáng)度,還具有良好的沖擊強(qiáng)度及尺寸穩(wěn)定性;同時(shí)所需原材料來(lái)源廣泛,方便易得,可以廣泛應(yīng)用于電子、電氣、汽車、家用電器等領(lǐng)域。

●無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PBT及其制作工藝(CN200910235151.4）

該發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料,更具體地說(shuō),是涉及一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PBT及其制備方法,是由以下成分按質(zhì)量比組成:PBT:47.5%～95%,無(wú)鹵玻纖:5%～45%;抗氧劑:0.1%～1.6%,玻纖處理劑:0.1%～3.0%,其他助劑: 1.3%～5.5%。該發(fā)明的一種無(wú)鹵玻纖增強(qiáng)PBT及其制作工藝,機(jī)械強(qiáng)度高和熱變形系數(shù)小,并且其在高溫下機(jī)械強(qiáng)度降低不大,性能與有鹵的同類材料相比更高,并且生產(chǎn)采購(gòu)方便。

●耐錫焊工程塑料PBT及其制備方法(CN200910185387.1）

該發(fā)明涉及一種耐錫焊工程塑料PBT及其制備方法,由以下質(zhì)量百分比的原料組成:聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯40%～45%、阻燃劑十溴二苯乙烷9%～16%和三氧化二銻3%～6%、增塑劑乙烯-丙烯酸丁酯-縮水甘油酯三元共聚物1%～5%、復(fù)配抗老化劑β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸十八醇酯0.1%～0.5%和季戊四醇雙亞磷酸酯二-(2,4-二特丁基苯基）0.1%～0.5%、短玻纖25%～35%、改性聚四氟乙烯TN3500 3%～6%和脫模劑聚乙烯蠟1%～4%,各原料的總和為100%。該發(fā)明耐錫焊工程塑料PBT價(jià)格較低,對(duì)模具注塑設(shè)備要求較低。

●一種高熔接痕強(qiáng)度增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法(CN200810219418.6）

該發(fā)明公開了一種高熔接痕強(qiáng)度增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯材料及其制備方法。由如下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的組分組成: (a）30%～90%聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂;(b）5%～50%經(jīng)表面處理劑處理的玻璃纖維;(c）0.5%～5%經(jīng)表面處理劑處理的礦物填料;(d）0.5%～25%其它添加劑。發(fā)明以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT）樹脂為基體,通過(guò)礦物填料、表面改性劑和玻璃纖維三者之間的巧妙組合,提高了分散相粘度,阻礙了聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT）分子鏈和玻璃纖維沿垂直流動(dòng)方向的取向,從而獲得高熔接痕強(qiáng)度增強(qiáng)聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT）材料。

●一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯高密度彈性織物及其生產(chǎn)方法(CN200810244475.X）

該發(fā)明公開了一種聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯高密度彈性織物及其生產(chǎn)方法。構(gòu)成織物的經(jīng)紗和緯紗中至少有一種是PBT復(fù)合紗線,復(fù)合紗線為一半S捻向,一半Z捻向的PBT紗線,復(fù)合紗線的總捻度0～10 T/M。生產(chǎn)方法包括制備復(fù)合紗線,織造坯布,后加工整理。在制備復(fù)合紗線過(guò)程中,采用假捻工藝,兩部分原紗采用相反的假捻方向,然后再合并交絡(luò)在一起制得復(fù)合紗線。通過(guò)PBT復(fù)合紗線的加工,織造和染色加工得到具有挺括、柔軟且具有高彈性的厚實(shí)織物。

●一種PBT高彈絲的制作方法(CN 200910262863.5）

該發(fā)明的一種PBT高彈絲的制作方法,包括以下步驟: (a）將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶,所述物料為PBT切片,具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶;(b）物料螺桿式喂入;將PBT切片喂料機(jī)喂入螺桿擠壓機(jī)中;(c）過(guò)濾,對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的混合物進(jìn)行過(guò)濾,在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定;(d）紡絲,從過(guò)濾器出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件,通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出;(e）將PBT絲經(jīng)過(guò)假捻器中的一段熱板,經(jīng)過(guò)一次加熱變形成為螺旋圈形,即形成PBT高彈絲。利用該發(fā)明方法制出的高彈絲具有細(xì)而密的立體卷曲,優(yōu)越的回彈性,手感柔軟和優(yōu)良的染色性能,是理想的仿毛、仿羽絨原料。

●一種PBT色紡絲的合成方法(CN200910262862.0）

該發(fā)明公開了一種PBT色紡絲的合成方法,包括以下步驟:(a）將物料進(jìn)行預(yù)結(jié)晶,所述物料為色母粒與PBT切片的混合物,具體采用干燥熱空氣進(jìn)行預(yù)結(jié)晶;(b）將物料螺桿式喂入,之后過(guò)濾。對(duì)經(jīng)擠壓機(jī)擠壓后的混合物進(jìn)行過(guò)濾,在過(guò)濾時(shí)保證紡絲的持續(xù)生產(chǎn)和螺桿擠壓機(jī)壓力的恒定;(e）紡絲,從過(guò)濾器出來(lái)后的混合物進(jìn)入紡絲組件,通過(guò)紡絲組件從噴絲板噴出,進(jìn)行卷繞成型后即可得到所需的PBT色紡絲。

●一種燃油箱用低燃油滲透率尼龍復(fù)合材料及其制備方法(CN 200910192536.7）

該發(fā)明提供了一種燃油箱用低燃油滲透率尼龍復(fù)合材料,其特征在于含有主料、改性劑、彈性體和助劑;所述主料選自尼龍6、尼龍66、尼龍6/66共聚物或其任意混合物,所述改性劑選自ABS、聚乙烯、PC、PPS、PP0、PBT、PET或其任意混合物,所述彈性體選自POE、TPE、EPDM或其任意混合物,所述助劑含有耐溫抗老化劑、潤(rùn)滑劑和成核劑。其提供的燃油箱用低燃油滲透率尼龍復(fù)合材料,具有良好的吹塑成型性能,燃油滲透率低于1.7 g/m2·24 h,低溫(-40℃）抗沖擊強(qiáng)度達(dá)到了65～95 kJ/m2,具有極大的市場(chǎng)價(jià)值。

●激光透射性樹脂成形品及其復(fù)合成形品(CN 200880018642.7）

該發(fā)明提供了以聚酯系樹脂為基礎(chǔ)且可兼有高水平的激光熔接性(激光透射性）和阻燃性的激光透射性樹脂成形品。所述激光透射性樹脂成形品由樹脂組合物形成,所述樹脂組合物包含聚酯系樹脂(A）(PBT系樹脂等）和選自溴化(甲基）丙烯酸系樹脂、溴化苯乙烯系樹脂、溴化聚碳酸酯系樹脂和溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種溴系化合物(B）以及平均粒徑2～10μm的銻氧化物(C）。這種成形品具有優(yōu)異的激光透射性和阻燃性,厚度1 mm的激光透射率為20%以上,厚度0.8 mm的基于UL94標(biāo)準(zhǔn)的阻燃性評(píng)價(jià)可以是V -0。所述樹脂組合物可以進(jìn)一步含有填充劑、含氟樹脂、聚碳酸酯系樹脂、磷系化合物和晶核劑等。

(蔡秀娣 提供）