鋁合金外窗滲漏原因分析及預(yù)防措施

金紫華

河南省第一建筑工程集團有限責任公司（450014）

水密性是鋁合金外窗應(yīng)具備的基本性能。鋁合金外窗若滲漏嚴重，將影響建筑物的使用功能，降低建筑物的安全性和耐久性。鋁合金外窗滲漏原因復(fù)雜，涉及到設(shè)計、材料、加工、安裝和管理等各個方面，任一個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制不嚴均可能造成水密性下降。

1 鋁合金外窗滲漏原因分析

1.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計或型材選用上存在缺陷

1）鎖點不足或材料結(jié)構(gòu)強度和撓度達不到要求，導(dǎo)致在正常風壓下型材塑性變形、拉裂或損壞。

2）型材選用上簡單套用，導(dǎo)致型材不配套或裝配松動或斷面擋水高度不足。

1.2 產(chǎn)品加工質(zhì)量達不到要求

1）加工精度差、銑料不標準造成裝配間隙過大。

2）防水墊片規(guī)格偏小或搭接處密封未采用密封膠。

3）膠條、毛條偏短，外露釘頭釘眼或擠壓孔未注膠封堵。

4）排水孔設(shè)置不足或設(shè)置不當，迎風面孔槽不能滿足將水排出的要求。

1.3 窗與洞口墻體連結(jié)部位處理不當

1）窗與洞口墻體之間的間隙過大或過小，填充料沒有充滿窗框與墻體間的間隙。

2）填充材料不合格，水泥砂漿標號或配合比不當。

3）安裝完畢后沒有對窗外側(cè)與墻體的連接部位進行密封或防水密封層次不夠、密封失效。

4）固定窗框的調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，或拆除后沒有進行二次填充。

5）窗與洞口的固定連接不牢，在風荷載作用下產(chǎn)生移動而使密封材料產(chǎn)生裂縫。

1.4 輔助材料質(zhì)量不合格

1）密封膠條性能差，過早在溫差作用下變形失效。

2）未采用硅酮耐候密封膠,選用的密封膠抗變位能力差，易產(chǎn)生老化、拉裂等現(xiàn)象。

3）毛條毛刷過短，間隙過大。

4）固定鐵件的材質(zhì)及斷面達不到要求，在正常風壓下松動開裂。

1.5 建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)造本身存在缺陷

1）窗臺室內(nèi)外無高差或找坡不足，或進出定位與外墻面缺少一定距離。

2）窗臺砂漿配合比不合格，未添加防水劑。

3）外墻、窗臺面磚空鼓，無勾縫，或面磚縫隙有細微裂縫存在。

4）窗臺陰陽角涂料開裂。

5）窗周邊墻體存在細小裂紋和縫隙。

2 鋁合金外窗滲漏預(yù)防措施

2.1 設(shè)計階段

1）根據(jù)工程項目外窗的結(jié)構(gòu)規(guī)格進行荷載計算，確定窗型材系列型號和型材壁厚，盡量選用標準型材。型材強度和剛度與實際需要有差距時，型材內(nèi)應(yīng)襯墊加強鋼管或鋼板。

2）根據(jù)工程特點設(shè)計新的型材斷面和新節(jié)點，不簡單拼湊，增加門窗的密封層次和門窗的鎖點。

3）外窗部位防水設(shè)計應(yīng)根據(jù)“排水為前提，防水為基礎(chǔ)，密封為關(guān)鍵，多道設(shè)防，共同作用”的原則，進行防水構(gòu)造設(shè)計，優(yōu)選防水材料。

4）對窗框各類拼樘料、中梃、橫檔、轉(zhuǎn)角拼接料等細部防水節(jié)點進行優(yōu)化設(shè)計，繪制加工、制作、拼接節(jié)點的詳圖。

5）設(shè)計圖紙完成后組織設(shè)計、加工、安裝人員進行圖紙會審,對存在的缺陷提出深化設(shè)計及優(yōu)化設(shè)計的要求和建議。

2.2 施工準備階段

1）推行樣板引路制度，進行樣板窗施工，做好質(zhì)量檢查及滲漏測試，把產(chǎn)生滲漏的因素消滅在萌芽狀態(tài)。

2）批量生產(chǎn)前進行物理性能檢測，對存在的問題進行分析改進，務(wù)必達到設(shè)計要求。

3）選擇優(yōu)秀的施工隊伍，加強施工技術(shù)交底工作，重點應(yīng)掌握細部構(gòu)造施工操作要領(lǐng)。

2.3 加工制作階段

1）鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層厚度、硬度等要符合國家標準 OB／T 5237.1—2004 的要求。

2）鋁型材鋸切下料嚴格控制長度和角度的誤差?？蛄祥L度控制為正值，在0.0～0.5 mm之間，扇料長度控制為負值，在－0.5～0.0 mm之間?？?、扇料中具角度的開料，要求端頭角度準確，進行對接試驗符合設(shè)計要求。

3）窗料進行鑼榫、銑、鉆、沖、剪切工作前需準確調(diào)試好相關(guān)機械設(shè)備的刀、模、鉆頭等，尺寸調(diào)試確認無誤后，方可投人大批量生產(chǎn)，并要定期進行產(chǎn)品檢測，防止機械故障導(dǎo)致出現(xiàn)偏差。

2.4 安裝階段

1）窗框安裝時，依據(jù)土建施工單位提供的基準測量軸線進行豎向吊線定位，確保整個立面上下窗口成直線。

2）窗框與洞口墻體周邊的間隙控制在25～40 mm，窗框與外墻面有一定的距離,采用細石混凝土澆搗修整后方可安裝施工。

3）用于填充的水泥砂漿要控制配合比，并添加防水劑以提高其防滲性能，注意養(yǎng)護，避免開裂。

4）窗框交接處留有注膠槽，寬度5～8 mm，嵌注密封材料時應(yīng)清除浮灰、砂漿等，使密封材料與窗框、墻體粘結(jié)牢固、連續(xù)；窗邊框四周外墻面300 mm范圍內(nèi)增涂二道防水涂料。

5）禁止調(diào)整墊塊殘留于窗框內(nèi)，拆除后及時進行二次填充密實，并注意與基體粘結(jié)可靠。

6）鋁合金外窗全部安裝后，要進行噴淋試驗，檢查滲漏情況，檢查排水孔有無堵塞，保證槽口內(nèi)積水能順利排出。

3 結(jié)語

鋁合金外窗設(shè)計與施工是一門跨行業(yè)的綜合性技術(shù)，專業(yè)性很強，涉及材料種類多。鋁合金外窗質(zhì)量控制應(yīng)從設(shè)計、材料、加工、安裝等方面從嚴控制，精心操作，注重每一道工序的質(zhì)量檢查和關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制,以保證鋁合金外窗的水密性。