防止混凝土裂縫的技術(shù)措施——從技術(shù)層面對幾例顧客質(zhì)量投訴的分析

陳松楨

橫縣圣達混凝土有限公司（530300）

0 引言

公司相繼接到“五一西路工程”、“亭子酒樓工程”等工地的關(guān)于“混凝土產(chǎn)生裂縫”等質(zhì)量問題的投訴，經(jīng)現(xiàn)場勘察和分析，并進行了必要的檢測，找出了我們在生產(chǎn)環(huán)節(jié)、質(zhì)量控制、現(xiàn)場管理等方面與產(chǎn)生“裂縫”有關(guān)的原因，有針對性的加強和完善了相關(guān)管理,提出了有效控制和防止建筑工程裂縫等質(zhì)量缺陷發(fā)生的措施。

1 混凝土產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 混凝土裂縫案例

1.1.1 富德新村與五一西路連接道路工程裂縫與斷板裂縫

富德新村與五一西路連接道路工程分南岸和北岸路段,產(chǎn)生混凝土裂縫的分別是9板和15板（板規(guī)格4 m×5 m）,預算費用為52272 元。該工程工期2008年11月22日至2009年元月2日。

1.1.2 亭子酒樓梁板裂縫案例

亭子酒樓工程于2009年元月10日凌晨0時10分～03時20分時澆筑3層梁板,當夜有霜凍，氣溫較低，為5～7℃，中午我們就接到有裂縫產(chǎn)生的投訴。該樓層面積10 m×40 m，屬框架結(jié)構(gòu)，框幅4 m×4 m，經(jīng)現(xiàn)場勘察，幾乎每框都有裂縫，最大裂縫達3mm，裂縫問題嚴重，業(yè)主反應強烈，提出拆除該樓層重建，費用估算8.5萬元。

1.1.3 南寧大砂坡水泥制品廠預制梁裂縫

2009年3月2日公司技術(shù)部接到南寧大砂坡水泥制品廠“關(guān)于報廢預制梁處理”的信函，經(jīng)查，我們于2009年2月22日上午8時52分供1車C50混凝土給預制廠,由于坍落度偏大，作退回處理，12時10分發(fā)第2車料，驗貨合格并澆筑，當日由于沒有別的工地，調(diào)度將退回的第1車料調(diào)料后于14時30分到該工地并現(xiàn)場澆筑,7天拆模后,梁角被內(nèi)應力鋼絲拉裂，我方回彈發(fā)現(xiàn)其強度只有正常7 d強度的一半，結(jié)果廠方對該預制梁以報廢處理，并索賠1.5萬元。

1.2 影響混凝土開裂的主要因素

從以上案例分析,混凝土開裂主要因素是混凝土內(nèi)膠凝材料體系造成，而水泥是混凝土的主要膠凝材料，水泥的細度、強度、堿含量、水化熱等確實對混凝土的開裂有一定的影響，但是目前的水泥標準并沒有涉及水泥開裂性的評價?；炷恋拈_裂性能與混凝土中的水泥用量、水灰比、混凝土施工、養(yǎng)護以及混凝土所受的約束等有關(guān)，調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，混凝土的均勻性越差，建筑裂縫發(fā)生的頻率就越高。

1.2.1 因施工管理不當?shù)仍虍a(chǎn)生混凝土道路裂縫

富德新村與五一西路連接道路工程裂縫發(fā)生有幾個因素:1）施工現(xiàn)場管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督幾乎處于真空狀態(tài)。按照我們?nèi)粘９芾矸绞?，凡自卸料和車泵在施工工地，基本上不派施工員到現(xiàn)場參與管理,出站后的混凝土拌合物處于失控狀態(tài)，部分攪拌車司機在現(xiàn)場隨意加水，民工圖省力，也附和加水；相關(guān)人員質(zhì)量意識淡薄，對高標號混凝土的水灰比控制不嚴，對出現(xiàn)問題后處置不當造成。2）路段施工分左、右兩幅分別施工，由于工地原因，攪拌車不能在工作面中間?？啃读?，而在側(cè)面卸料，帶加長斗的車可以得到緩解，而此種車卻很少，側(cè)面卸出的料由工人往另一側(cè)耙，此過程很大程度上破壞了混凝土的均勻性。3）北岸的裂縫有貫穿性，有沉降現(xiàn)象，可以推斷路基部均勻下沉造成。4）搗振方式，經(jīng)勘察、機械滑動排振質(zhì)量好，單頭振搗的部位易產(chǎn)生裂縫。5）許多裂縫在流砂口處產(chǎn)生裂源。6）施工割縫掌握不好。

1.2.2 因溫差澆筑梁板產(chǎn)生裂縫

這種大面積裂縫與水泥水化熱、施工后混凝土與外部環(huán)境溫差過大（先受霜凍再受太陽暴曬）造成（溫差一般規(guī)定不宜大于15℃）。從裂縫發(fā)生的時間推斷，亭子酒樓樓面施工的時間跨度為3小時，按技術(shù)部試驗數(shù)據(jù)，混凝土的初凝時間為4～5小時,即每車料在澆筑后的4～5小時為水泥水化熱高的階段，此時混凝土處于受熱膨脹階段；混凝土水化低潮時至早晨6～9時，氣溫較低，混凝土受凍，處于收縮階段；而中午時太陽暴曬，混凝土又處于受熱膨脹狀態(tài)。如此反復膨脹與收縮，混凝土發(fā)生不均勻的體積變化或變形,造成一個部位對于另一個部位的約束而產(chǎn)生拉應力。此時,混凝土的抗拉強度又無法抵抗其自身變形產(chǎn)生的拉應力,因此產(chǎn)生裂縫，加上工地養(yǎng)護措施沒有跟進，裂縫在所難免。

2 防止混凝土裂縫技術(shù)措施

混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面的,其中包括設計、施工和混凝土材料等方面，然而，從材料角度來分析，混凝土的收縮是引起混凝土裂縫的主要因素。為了有效控制和預防裂縫的產(chǎn)生，提出從如下幾個方面采取措施。

2.1 優(yōu)化配合比設計

抗裂混凝土配合比優(yōu)化設計應在強度配合比設計的基礎上進行,使混凝土在保證強度要求的同時具有良好的和易性和抗裂性。配合比的優(yōu)化遵循如下原則:最小水泥（膠凝材料）用量原則、最大骨料堆積密度原則、適當水灰比原則。

1）水泥膠體量的多少是影響混凝土收縮的主要因素。在保持一定強度的條件下混凝土用水量越大,水泥用量也越大，混凝土中水泥膠體量則越多，混凝土收縮也越大,水泥越細收縮越大。

2）通過外加劑可減少用水量，在保持混凝土水灰比和坍落度基本相同的條件下，外加劑能減小混凝土收縮。

3）提高骨料質(zhì)量的重要意義在于減小骨料表面積和空隙率，進而減少水泥膠體總量。

4）摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，理論和實踐證明，粉煤灰反應生成的膠體能填充混凝土中的空隙和毛細孔，并能阻斷毛細孔，使混凝土更致密，這對減小混凝土收縮有利，同時也能降低因化學收縮而產(chǎn)生的混凝土收縮。

2.2 加強生產(chǎn)控制和施工現(xiàn)場管理

1）混凝土拌制應有規(guī)范詳細的技術(shù)要求。

2）混凝土澆筑時，應保證振搗的時間和位置，防止漏振、欠振和過振，對已初凝的混凝土不應再次振搗，避免破壞已形成的混凝土強度。

3）樓板混凝土澆筑完成到初凝前，宜用平板振動器進行二次振搗，終凝前宜對表面進行二次搓毛和抹壓，避免出現(xiàn)早期失水裂縫。

4）做好技術(shù)服務跟進，施工員應督促工地作好養(yǎng)護與成品保護。

5）加強混凝土出站后的質(zhì)量管理。攪拌站只完成混凝土拌和物的生產(chǎn)，而出站后，影響質(zhì)量的因素很多，如:運輸路途遠近、待料時間、泵送過程、施工方式及施工隊伍素質(zhì)、現(xiàn)場加水控制等不可預見的因素，均須引起重視，避免各種不利因素疊加而產(chǎn)生裂縫。