會員之窗

二重集團公司1.65 MW風(fēng)電增速箱樣機試驗成功(2010-01-21)

二重集團公司負責(zé)設(shè)計開發(fā)的1.65 MW風(fēng)電增速齒輪箱于2010年1月21日順利完成全部實驗，所收集的各項數(shù)據(jù)均達到了設(shè)計要求。

1.65 MW增速箱是二重集團公司在風(fēng)電產(chǎn)品項目上的又一個新突破，新產(chǎn)品采用了兩級行星一級圓柱的傳動機構(gòu)，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)更加緊湊，剛性更好。

二重集團公司獲新型立磨訂單(2010-01-20)

二重集團公司近期與重慶市豐都縣簽訂了3臺新型立磨供貨合同。該立磨將用于重慶市豐都縣日產(chǎn)4 800 t的新型干法熟料水泥生產(chǎn)線上，將于2010年7月交貨。

該新型立磨是二重集團公司產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)調(diào)整所開發(fā)的一種易制造、易維護的新型結(jié)構(gòu)立磨，獲得了實用新型專利。該立磨自2009年推向市場至今已簽訂幾筆合同，表明新型立磨已獲得了市場認可。

二重集團公司順利通過AS9100國際航空質(zhì)量認證(2010-01-15)

2010年1月15日，UL美華認證有限公司審核組長宣布并推薦二重集團公司AS9100認證注冊。這標志著二重集團公司獲得了進入國際航空設(shè)備制造領(lǐng)域的入門證，取得了與波音、空客等國際航空公司合作的基本條件，產(chǎn)品有資格進入國際航空大鍛件制造領(lǐng)域。

二重集團公司CPR1000接管段筒體順利發(fā)運并獲得工藝評定認可證書(2010-01-13)

2010年1月13日，二重集團公司正式收到中國廣東核電集團核級設(shè)備鑒定與工藝評定中心頒發(fā)的CPR1000反應(yīng)堆壓力容器接管段筒體工藝評定認可證書。該認可證書是二重集團公司繼獲得CPR1000蒸汽發(fā)生器18MND5管板、CPR1000反應(yīng)堆壓力容器16MND5過渡環(huán)、CPR1000反應(yīng)堆壓力容器16MND5法蘭和CPR1000蒸汽發(fā)生器中(下)筒節(jié)四份認可證書后再次獲得的第五份核級關(guān)鍵部件認可證書。

CPR1000接管段筒節(jié)(筒節(jié)B)為大型厚壁筒形鍛件，組焊后位于反應(yīng)堆壓力容器的高輻照區(qū)且筒身開孔處要進行附加評定檢驗。由于該產(chǎn)品使用環(huán)境惡劣，對韌性和均質(zhì)性都提出了極為苛刻的要求。相關(guān)生產(chǎn)單位技術(shù)人員重點攻關(guān)，解決了大型厚壁筒形鍛件的均質(zhì)性問題，產(chǎn)品綜合性能達到了國際領(lǐng)先水平，于1月9日順利出產(chǎn)。

CPR1000接管段筒節(jié)標志著二重集團公司在核島主設(shè)備鍛件制造領(lǐng)域邁上了新臺階，為集團公司“著力調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，努力做強做大企業(yè)”奠定了基礎(chǔ)。

唐山文豐4 300 mm特厚板第二件粗軋機架在二重集團公司合澆成功(2009-12-21)

2009年12月21日，二重集團公司重點產(chǎn)品——為唐山文豐4 300 mm特厚板工程軋線生產(chǎn)的第二件粗軋機機架合澆成功，合澆鋼水720 t。至此，二重集團公司2009年所生產(chǎn)的包括大型模鍛壓機、各類軋機機架、下塔柱在內(nèi)的80多件特大型鑄件產(chǎn)品全部一次性冶煉澆注成功。

二重集團公司與中廣核簽訂CPR1000穩(wěn)壓器制造合同(2009-12-16)

2009年12月16日，二重集團公司與中廣核在深圳簽訂了一臺CPR1000穩(wěn)壓器的制造合同，合同總額近3 000萬元。這是二重集團公司首次進入核電成套設(shè)備制造領(lǐng)域，也是集團公司繼石化壓力容器之后在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上取得的又一重大突破。

穩(wěn)壓器是核電站核島主設(shè)備之一，其安全性、可靠性、穩(wěn)定性要求高，制造難度大。承攬此項合同將為二重集團公司在核電產(chǎn)品的高端制造領(lǐng)域開拓更廣闊的市場。

二重集團公司制造的8 mm～120 mm復(fù)合液壓剪在西南鋁成功投產(chǎn)(2009-12-15)

2009年12月15日，二重集團公司為西南鋁制造的4 300 mm板軋機進行了產(chǎn)品試生產(chǎn)，共軋制8塊商品坯料，軋制產(chǎn)品質(zhì)量得到西南鋁的好評。

4 300 mm板軋機中的8 mm～120 mm復(fù)合液壓剪是二重集團公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，經(jīng)過精心調(diào)試后，成功地進行了切頭、切尾和產(chǎn)品定尺的剪切。目前的剪切厚度范圍可從20 mm～90 mm，并在剪切過程中實現(xiàn)了剪刃自動調(diào)整，可以滿足不同剪切厚度的要求。經(jīng)檢驗，剪切后的板材完全滿足了用戶要求。

此設(shè)備的成功使用為二重集團公司今后承接大型鋁加工軋制設(shè)備創(chuàng)造了有利條件。

二重集團公司風(fēng)電偏航及變槳減速機試驗成功(2009-12-14)

日前，由二重集團公司負責(zé)設(shè)計開發(fā)的風(fēng)電偏航及變槳減速機試驗成功。

試驗中，二重集團公司技術(shù)人員和西華大學(xué)機械工程制造學(xué)院共同合作設(shè)計出了一套閉環(huán)控制試驗系統(tǒng)以獲得正確的試驗數(shù)據(jù)。并制定了詳細的試車方案。試驗通過三相異步電機帶動兩個減速機相互嚙合，再通過專業(yè)試驗設(shè)備采集轉(zhuǎn)速、扭矩、溫度、噪聲等數(shù)據(jù)。通過所有人員的努力，最終按設(shè)計要求收集到了各項數(shù)據(jù)指標，并依此計算出了減速機的工作效率，從而成功驗證了此次試制產(chǎn)品優(yōu)異的工作性能。

二重集團公司鍛造成功國內(nèi)首支核電拼焊轉(zhuǎn)子(2009-12-12)

2009年12月12日，二重集團公司鍛造廠成功鍛造了國內(nèi)首支拼焊轉(zhuǎn)子。這一成功標志著二重集團公司又填補了一項國內(nèi)空白，為國家核電事業(yè)的發(fā)展做出了新的貢獻。

該轉(zhuǎn)子的鍛造過程復(fù)雜，還增加了模具成形，生產(chǎn)難度大。鍛造過程中，操作人員嚴格執(zhí)行工藝，不但保證了鍛件的外形尺寸，更重要的是保證了其內(nèi)部質(zhì)量符合技術(shù)要求。

二重集團公司承制的大運會中心主體育場鋼結(jié)構(gòu)主桿件全部安裝封頂(2009-12-03)

2009年12月3日，深圳大運會中心建設(shè)工地上，由二重集團公司提供的最后一根重約30 t的主桿件吊裝到位，這標志著大運會主體育場鋼結(jié)構(gòu)順利封頂。

作為2011年世界大學(xué)生運動會主會場，深圳大運會體育中心首次在國內(nèi)外大型場館采用“單層拆面空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)”，這也是國內(nèi)首次大范圍使用超厚鋼管。該項目在建筑領(lǐng)域面臨一系列技術(shù)難題，對鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)制造也提出了極為嚴格的要求。二重集團公司在鋼結(jié)構(gòu)主桿件的制造過程中，攻克了很多技術(shù)難題，最終順利交付產(chǎn)品，確保了大運會中心主體育場如期封頂。

秦山核電二期擴建工程4號機組反應(yīng)堆壓力容器在一重集團公司竣工(2010-02-10)

2010年2月9日，由一重集團公司承擔(dān)制造的秦山核電二期擴建工程4號機組反應(yīng)堆壓力容器經(jīng)多方專家的嚴格評審，一次性驗收合格，準許出廠。

秦山核電二期擴建工程是我國“十一五”期間開工的首個核電項目，其壓力容器的制造完成對實現(xiàn)我國核電設(shè)備的國產(chǎn)化目標意義重大。同時，它也是我國自主設(shè)計的首個所有主體鍛件全部國產(chǎn)化的核電核心設(shè)備。該設(shè)備對進一步提高國內(nèi)核電技術(shù)的創(chuàng)新能力，促進核電產(chǎn)業(yè)的自主化、國產(chǎn)化發(fā)展具有十分深遠的現(xiàn)實意義。

一重與核電秦山聯(lián)營有限公司于2005年9月25日簽訂了秦山核電二期擴建工程4號機組反應(yīng)堆壓力容器的訂貨合同。該設(shè)備是核電站核島一回路系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，其制造質(zhì)量直接關(guān)系到核電站的運行安全和公眾、環(huán)境安全，制造難度大、周期長。一重嚴把質(zhì)量關(guān)，成功的制造完成了國內(nèi)首個核電壓力容器法蘭接管段整體鍛件，圓滿完成了4號機組反應(yīng)器壓力容器接管安全端的焊接，其焊接質(zhì)量得到了美國西屋專家的認可，最終確保了該設(shè)備高質(zhì)量的交付使用。這為一重積累經(jīng)驗，為實現(xiàn)核電批量生產(chǎn)，進而實現(xiàn)中國核能事業(yè)的大發(fā)展提供了有力的保證。

一重集團公司簽訂國內(nèi)首臺套1 420 mm冷連軋機組合同(2010-01-21)

日前，一重集團公司成功簽訂了國內(nèi)首臺套1 420 mm五機架全六輥冷連軋機組全線設(shè)備自主集成合同。這標志著一重集團公司首次在冷連軋機組全線設(shè)備上實現(xiàn)了機、電、液自主集成，填補了我國冷連軋全線設(shè)備自主集成的空白。此項合同的成功簽訂也意味著中國在冷連軋機組全線設(shè)備的設(shè)計、制造上實現(xiàn)了國產(chǎn)化，邁入了世界領(lǐng)先行列。

一重集團公司新產(chǎn)品3.8 m臥式輥磨機投入制造(2010-01-21)

2009年年底，一重集團公司與撫順華美礦渣細分制造有限公司簽訂了60萬噸礦渣超細粉生產(chǎn)線臥式輥磨機組研制、制造、供貨及服務(wù)合同。

60萬噸礦渣超細粉生產(chǎn)線臥式輥磨機組研制、制造、供貨及服務(wù)合同包括3.8 m臥式輥機一臺，提升機一臺，選粉機一臺，設(shè)備總重近500 t。其中關(guān)鍵設(shè)備3.8 m臥式輥機重量近360 t，由一重生產(chǎn)制造。這臺一重集團公司自主研發(fā)的臥式輥磨機關(guān)鍵零件制造難度大，技術(shù)要求高，是擁有核心技術(shù)專利的產(chǎn)品。該設(shè)備具有以下特點：(1)生產(chǎn)用原材料是高爐礦渣和水泥熟料，年產(chǎn)礦渣超細粉60萬噸能力，是環(huán)保產(chǎn)品；(2)既可以生產(chǎn)礦渣超細粉，又能夠生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，以調(diào)劑市場對不同品種的需求；(3)既有球磨機運行穩(wěn)定、可靠的特點，又有輥壓機高產(chǎn)、節(jié)能、占地小等優(yōu)點。其市場前景廣闊，產(chǎn)品附加值可觀。該新產(chǎn)品的開發(fā)為一重集團公司又增加了新的經(jīng)濟增長點。

大型核電關(guān)鍵設(shè)備及材料簽約儀式在一重集團公司舉行(2009-12-31)

2009年12月30日，大型核電關(guān)鍵設(shè)備及材料簽約儀式在一重賓館舉行。國家發(fā)改委副主任、能源局局長張國寶，黑龍江省省長栗戰(zhàn)書出席簽約儀式。

在此次簽約儀式上，一重集團公司與中廣核工程公司簽訂了EPR核島主設(shè)備關(guān)鍵鍛件聯(lián)合研發(fā)及供貨協(xié)議，與國家核電工程公司簽訂了咸寧1號機組反應(yīng)堆壓力容器采購合同和國家壓水堆示范工程CPA1400反應(yīng)堆壓力容器設(shè)備與主設(shè)備鍛件合作開發(fā)及后續(xù)AP1000核電項目反應(yīng)堆壓力容器蒸發(fā)器鍛件供貨協(xié)議，與西班牙恩薩公司簽訂了ABWR項目及其核Ⅰ級大型鍛件采購意向協(xié)議等多項供貨合同及協(xié)議。一重首次取得了與世界核工業(yè)大型設(shè)備供應(yīng)商——西班牙恩薩公司的合作機會，這意味著一重制造的核電鍛件得到了國際核電制造業(yè)的認可，并為國內(nèi)國外兩個核電市場的同時開發(fā)奠定了很好的基礎(chǔ)。

一重集團公司首臺國外現(xiàn)場組焊反應(yīng)器一次水壓試驗成功(2009-12-04)

2009年11月25日，一重集團公司為伊朗國家石油工程&建設(shè)公司Arak精煉廠擴建改造項目承制的5臺重油脫酸反應(yīng)器中的首臺R-1424【07301708】主反應(yīng)器一次打壓成功。這是一重首次成功在國外現(xiàn)場組焊大型容器，標志著公司向立足國內(nèi)、走向國際市場的戰(zhàn)略目標邁出了堅實的一步。

一重集團公司首創(chuàng)國內(nèi)AP1000主管道彎管內(nèi)腔加工工藝(2009-12-04)

經(jīng)過近1年的努力，核電AP1000主管道熱段1∶1鑄鋼試驗件外形、內(nèi)腔直段及彎管內(nèi)腔弧段近期在一重集團公司全部順利試加工完成。這標志著一重集團公司目前基本掌握了AP1000主管道熱段的機械加工工藝。

核電主管道是核島內(nèi)七大關(guān)鍵設(shè)備之一，被稱為核電站的“主動脈”。AP1000是國際三代核電的代表堆型，其主管道的材料屬于極難切削的不銹鋼材質(zhì)，國內(nèi)外還沒有能進行主管道彎管內(nèi)腔弧段機械加工的成型機床。一重集團公司項目攻關(guān)組研發(fā)設(shè)計了用于加工彎管內(nèi)腔弧段的專用機床。經(jīng)過反復(fù)的論證與多次修改，該專用機床現(xiàn)已基本完成，并成功的實現(xiàn)了對AP1000主管道熱段1∶1試制件彎管內(nèi)腔弧段的加工。同時，項目組針對零件材質(zhì)加工性差、加工效率低的特點，不斷改進加工工藝，多次選擇合適刀具進行刀具切削試驗，最終完成了主管道弧段的加工。加工后的主管道熱段1∶1試制件滿足了圖紙設(shè)計要求。此項工藝技術(shù)填補了國內(nèi)該領(lǐng)域的一項空白。

太重世界最大WK-55礦用挖掘機通過用戶驗收(2009-12-17)

2009年11月27日， 太重集團公司研制的兩臺世界最大的WK-55型礦用挖掘機經(jīng)過在中煤能源公司平朔礦區(qū)一年多的露天使用，各項性能指標均達到技術(shù)要求，通過了用戶驗收。從而結(jié)束了我國2 000萬噸級以上的露天礦礦用大型挖掘機長期被國外公司壟斷的歷史。

太重集團公司在不斷引進消化吸收國外先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，用3年多的時間成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的20 m3、27 m3、35 m3、55 m3大型礦用挖掘機。2007年1月，太重同中國中煤能源股份有限公司簽訂了兩臺WK-55型礦用挖掘機供貨合同。2008年5月和6月，兩臺設(shè)備分別交付用戶使用，并于當年11月正式進入一年期考核。經(jīng)考核證實該機平穩(wěn)性、可靠性、工作效率與國外同類產(chǎn)品相當，其核心技術(shù)優(yōu)于國外同類產(chǎn)品，價格僅為國外同類產(chǎn)品的70%。在生產(chǎn)考核期內(nèi)，經(jīng)過不斷改進完善，其主要運行指標已與國際同類產(chǎn)品的水平相當，得到了用戶的肯定。

太重1.5 MW風(fēng)力發(fā)電機組成功并網(wǎng)發(fā)電(2009-12-17)

2009年11月26日，太重生產(chǎn)的山西省首臺擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的1.5 MW風(fēng)力發(fā)電機組在大同市新榮風(fēng)電場成功進入并網(wǎng)發(fā)電階段。

該發(fā)電機組采用國內(nèi)先進的自動變漿距調(diào)速控制、自動偏航的變速、變漿、雙饋、恒頻結(jié)構(gòu)。獨創(chuàng)高溫報警、可控直達電梯、高空纜繩吊物、緊急撤離裝置等多項人性化系統(tǒng)。機組額定發(fā)電功率1 500 kW，并網(wǎng)后每天平均可發(fā)電1萬度，最高可達到3.5萬度，能適應(yīng)二類、三類不同風(fēng)場的使用。

太重風(fēng)電增速器通過中國船級社CCS認證(2009-12-17)

2009年12月9日，中國船級社(CCS)質(zhì)量認證公司向太重集團公司頒發(fā)了1.5 MW風(fēng)電增速齒輪箱“設(shè)計評估”和“型式試驗”認證證書。太重集團公司成為國內(nèi)首家通過中國船級社風(fēng)電齒輪箱產(chǎn)品認證的企業(yè)。這標志著1.5 MW風(fēng)電增速齒輪箱具備了參與國內(nèi)外競爭的能力。

太重集團公司從2005年開始進行風(fēng)力發(fā)電增速齒輪箱產(chǎn)品的研發(fā)，通過吸收國外先進技術(shù)和經(jīng)驗，自主完成了1.5 MW、2 MW和2.5 MW風(fēng)電齒輪箱的設(shè)計開發(fā)。目前，1.5 MW風(fēng)電齒輪箱已進入批量生產(chǎn)階段。公司于2008年投資近3億元進行了風(fēng)電齒輪箱廠房的建設(shè)和設(shè)備的投入，建成了具有世界先進水平，年產(chǎn)1 500臺風(fēng)電齒輪箱生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化風(fēng)電齒輪箱設(shè)計、制造基地，具備了自主進行各類規(guī)格、由陸上到海上等各類風(fēng)電齒輪箱系列產(chǎn)品的開發(fā)能力。

內(nèi)蒙古北方重工集團公司與山西太鋼不銹鋼股份有限公司進行戰(zhàn)略合作(2010-02-05)

2010年1月24日，內(nèi)蒙古北方重工集團公司與山西太鋼不銹鋼股份有限公司戰(zhàn)略合作協(xié)議簽字儀式在太鋼舉行。雙方就原材料采購、太鋼不銹鋼設(shè)備更新改造和新上項目及新產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)服務(wù)等方面達成了協(xié)議。這標志著雙方在構(gòu)建戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系，構(gòu)架新型鋼鐵、機械產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)和諧、互補、共贏和可持續(xù)發(fā)展方面取得了重要突破。

內(nèi)蒙古北方重工集團簽訂出口蒙古國車輛合同(2010-01-19)

2010年，內(nèi)蒙古北方重工集團公司與蒙古人民共和國成功簽署了100臺，金額為623萬美元的車輛出口合同。此次車輛出口合同的成功簽訂為北重集團打入蒙古國市場并開辟其他產(chǎn)品市場奠定了重要的基礎(chǔ)。

內(nèi)蒙古北方重工集團被北方股份公司25臺TR50礦用車發(fā)往阿爾及利亞(2010-01-15)

近日，內(nèi)蒙古北方重工集團北方股份出口阿爾及利亞的25臺TR50礦用車發(fā)往阿爾及利亞瑪烏阿納大壩項目工程工地。至此，北方股份公司按期完成了與中國水利水電集團簽訂的出口合同。

內(nèi)蒙古北方重工集團工程機械公司獲液壓支架合同訂單(2009-12-25)

2009年12月份，內(nèi)蒙古北方重工集團公司工程機械公司簽訂了多個液壓支架合同。這些合同的簽訂為北方重工集團工程機械公司2010年的生產(chǎn)經(jīng)營打下了良好開局，為完成2010年的營銷指標奠定了堅實的基礎(chǔ)。

內(nèi)蒙古北方重工集團北重安東公司獲得美國石油協(xié)會認證證書(2009-12-09)

近日，內(nèi)蒙古北方重工集團北重安東公司取得了美國石油協(xié)會頒發(fā)的ISO9001：2008、APIspecQ1及ISO/TS29001三個標準的質(zhì)量管理體系認證證書。該證書覆蓋的產(chǎn)品為鉆具、離心球墨鑄鐵管管模及超高壓鋼管的生產(chǎn)和服務(wù)。這標志著內(nèi)蒙古北重安東公司建立的質(zhì)量管理體系獲得了國際權(quán)威機構(gòu)的認可，為產(chǎn)品進一步開拓國際市場創(chuàng)造了良好的條件。

內(nèi)蒙古北方重工集團北方股份公司10臺TR50礦用車發(fā)往云南大洪山鐵礦(2009-12-04)

日前，內(nèi)蒙古北方重工集團北方股份10臺TR50礦用車發(fā)往西南交通建設(shè)集團云南大洪山鐵礦。

此次交付的10臺TR50礦用車是西南交通建設(shè)集團與北方股份簽訂的20臺TR50礦用車購車合同中的一部分，剩余部分定于年內(nèi)全部交貨，可實現(xiàn)銷售收入5 000多萬元。這為北方股份全面實現(xiàn)2009年經(jīng)營目標又邁出了堅實的一步。

大連重工·起重集團公司簽訂6 m搗固焦爐機械合同(2010-03-08)

大連重工·起重集團公司與河南京寶焦化有限公司簽訂了兩套6 m搗固焦爐機械合同。這是大連重工·起重集團公司首次簽訂生產(chǎn)此項設(shè)備的合同，為公司實現(xiàn)了搗固焦爐機械市場的重大突破。

6 m搗固焦爐機械是在不斷改進提高、優(yōu)化升級5.5 m搗固焦爐機械技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的新產(chǎn)品，為集團公司搗固焦爐機械增添了新的規(guī)格。該設(shè)備借鑒了7.63 m焦爐頂裝煤和國外6.25 m搗固焦爐的先進技術(shù)，首次采用了自主開發(fā)設(shè)計的雙煤壁側(cè)后移開閉技術(shù)，并應(yīng)用了改進升級的裝煤傳動技術(shù)、傳動鏈條平穩(wěn)控制技術(shù)、高壓水清掃技術(shù)。

大連重工·起重集團公司2009年集團公司大事記(選登)(2010-01-18)

2008年2月15日，中共中央政治局常委、中央政法委書記周永康視察大連重工·起重集團公司泉水基地。

3月13日，大連重工·起重集團公司與內(nèi)蒙古億利集團簽訂了40萬噸/年產(chǎn)電石爐項目總承包合同。這是大連重工·起重集團公司成立以來獲得的最大的完全總承包工程。

3月20日，裝配有大連重工·起重集團公司三臺3 MW增速機的風(fēng)力發(fā)電機在上海東海大橋旁吊裝成功。

4月1日，大連重工·起重集團公司自主研制的90型曲軸成功下線，這標志著集團公司已具備生產(chǎn)全系列曲軸的能力。

7月6日，中共中央政治局常委、中央書記處書記、國家副主席習(xí)近平視察大連重工·起重集團公司泉水基地。

7月30日，中國機械工業(yè)管理協(xié)會發(fā)布，大連重工·起重集團公司入選2008年度世界機械500強，在中國企業(yè)500強中列416位，比上一年度排位上升了77位。

8月29日， “務(wù)實創(chuàng)新，世界一流”被正式確定為大連重工·起重集團公司新的核心價值觀。

9月5日，中國企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布信息，大連重工·起重集團公司在中國制造企業(yè)500強中列第235位，排名上升了52位。

10月，在國家科技部、國務(wù)院國資委、中華全國總工會三部門聯(lián)合開展的創(chuàng)新企業(yè)評價中，大連重工·起重集團公司被命名為創(chuàng)新型企業(yè)。公司技術(shù)中心獲國家技術(shù)中心成就獎。華銳股份、華銳鑄鋼、數(shù)控公司被認定為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。

12月21日，大連市政府批準大連重工·起重集團公司改制方案。集團公司將改建為多元投資主體的有限公司。

12月，大連重工·起重集團公司產(chǎn)出風(fēng)電增速機2 000臺，1.5 MW風(fēng)電控制系統(tǒng)2 150套，兩項產(chǎn)品同比均增長100%；生產(chǎn)偏航驅(qū)動器和變槳驅(qū)動器4 930套，同比增長592.5%。核心零部件裝機容量位居全國首位。

2009年公司經(jīng)營總額首次突破200億元。集團公司全力實施自主創(chuàng)新，力克金融危機影響，經(jīng)營總額逆勢增長，全年實現(xiàn)經(jīng)營總額212億元，同比增長41.1%；銷售收入185億元，同比增長49.4%，實現(xiàn)利稅總額20億元，同比增長29.3%，在全國重機行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

大連重工·起重集團公司中標1 000 mm銅板帶熱軋機組項目(2010-01-11)

2010年初，大連重工·起重集團公司研發(fā)的1 000 mm銅板帶熱軋機組在山東成功中標，實現(xiàn)了該項新研發(fā)產(chǎn)品的商品化。這標志著集團公司進入了有色金屬制造設(shè)備領(lǐng)域。1 000 mm銅板帶熱軋機組將用于奧博特銅鋁業(yè)有限公司年產(chǎn)10萬噸高精度銅合金板帶項目。

大連重工·起重集團公司簽訂昆鋼電爐總包合同(2010-01-11)

2010年1月4日，大連重工·起重集團公司新年第一單合同在云南昆明正式簽訂——昆鋼10萬噸/年錳硅合金電爐工程總包合同。這是繼億利電石爐工程總包后大連重工承擔(dān)的又一個電爐總包項目。

昆鋼電爐總包合同是大連重工·起重集團公司首次獲得的國內(nèi)大型鋼廠錳硅合金電爐項目。昆鋼10萬噸/年錳硅合金電爐工程總包項目主體設(shè)備——2×33 MV安全密閉錳硅合金電爐屬完全自主研發(fā)項目，是國內(nèi)單機容量最大、技術(shù)最先進的錳硅電爐。該電爐以高起點、高環(huán)保、高節(jié)能為設(shè)計標準，將在國內(nèi)首次實現(xiàn)密閉鐵合金爐爐氣干法凈化除塵。

大連重工·起重集團公司中標大連地鐵項目首臺盾構(gòu)機(2010-01-04)

2009年12月31日，大連重工·起重集團公司新產(chǎn)品項目——復(fù)合式土壓平衡盾構(gòu)機中標北京城建集團公開招標項目。

該項目的中標為大連重工·起重集團公司首次實現(xiàn)了在復(fù)雜地質(zhì)條件下作業(yè)設(shè)備的總承包，為集團公司下一步全面發(fā)展盾構(gòu)機產(chǎn)業(yè)打下了堅實基礎(chǔ)。

大連重工·起重集團公司40 t履帶運輸車試車成功(2009-12-28)

2009年12月23日，大連重工·起重集團公司新產(chǎn)品研發(fā)項目——40 t履帶運輸車在泉水基地空載試車成功。運輸車完成了啟動、停車、轉(zhuǎn)彎、爬坡等多項測試，運行穩(wěn)定，性能完全達到設(shè)計要求。

40 t履帶運輸車自重80 t，可運載重量40 t，爬坡能力17°，操作簡單方便。

大連重工·起重集團公司風(fēng)電SCADA技術(shù)實現(xiàn)突破(2009-12-14)

日前，大連重工·起重集團公司電控裝備廠自主研發(fā)項目——風(fēng)電SCADA系統(tǒng)順利通過了技術(shù)鑒定，攻破了國內(nèi)長期以來不具備設(shè)計該風(fēng)電技術(shù)能力，一直依賴國外進口的瓶頸。這標志著集團公司風(fēng)電項目研發(fā)取得了又一個重要進展。

技術(shù)人員開發(fā)了出通用性強、實時性好、速度快的SCADA通訊接口。同時還解決了SCADA系統(tǒng)的大量歷史數(shù)據(jù)上傳完整性和通訊速度的問題。

SCADA是監(jiān)視控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，是風(fēng)場中心控制系統(tǒng)核心技術(shù)之一，它能實時顯示風(fēng)機運行狀況、工作效能。在風(fēng)機出現(xiàn)故障時及時報警，并顯示出故障現(xiàn)象和位置。SCADA系統(tǒng)采集到的所有數(shù)據(jù)可隨時上傳，供技術(shù)人員對設(shè)備性能等進行綜合分析和判斷。

東汽參建的滇東第二發(fā)電廠2#機組完成滿負荷試運行(2010-02-10)

由東汽參與建設(shè)的云南滇東能源有限責(zé)任公司滇東第二發(fā)電廠2#發(fā)電機組于2010年2月9日一次性順利通過了168 h滿負荷試運行。目前，機組運行正常，各項生產(chǎn)技術(shù)指標優(yōu)良。至此，滇東能源公司所屬發(fā)電企業(yè)總裝機規(guī)模已達到360萬千瓦，成為云南省和西南地區(qū)裝機容量最大的火力發(fā)電企業(yè)。

東汽制造的江蘇南熱發(fā)電有限公司供熱項目1號機組完成滿負荷試運行(2010-01-22)

2010年1月21日，東汽公司為江蘇南熱發(fā)電有限公司制造的2×600 MW供熱機組項目1號機組順利通過了168 h滿負荷試運行，現(xiàn)已成功投入商業(yè)運行。

東汽制造的華能井岡山電廠二期擴建工程4#機組完成滿負荷試運行(2009-12-25)

繼華中地區(qū)首臺66萬千瓦超超臨界機組——華能井岡山電廠二期擴建工程3#機組于2009年11月19日建成投產(chǎn)后，2009年12月25日，東汽制造的井岡山電廠二期擴建工程4#機組順利通過了168 h滿負荷試運行，順利實現(xiàn)了“09年雙投”的工程建設(shè)項目。

東汽制造的國內(nèi)首臺100萬千瓦空冷機組順利蓋缸(2009-12-25)

日前，東汽生產(chǎn)的國內(nèi)首臺100萬千瓦空冷機組低壓模塊順利蓋缸。這臺將發(fā)往寧夏寧武電廠的空冷機組是目前國內(nèi)功率最大、技術(shù)最先進的空冷機組。

我國最大直徑全斷面硬巖掘進機在成都南車隧道裝備有限公司竣工下線(2010-01-20)

2010年1月20日，成都南車隧道裝備有限公司為蘭渝鐵路西秦嶺隧道生產(chǎn)的兩臺直徑10.23 m全斷面硬巖掘進機(TBM)竣工下線。此舉填補了我國最大直徑全斷面硬巖掘進機制造的空白，改寫了我國該設(shè)備長期依賴進口的歷史。成都南車隧道裝備公司從此成為我國西部首家同時具備硬巖掘進機和軟土盾構(gòu)機制造技術(shù)的企業(yè)。

首批兩臺TBM將專門用于蘭渝鐵路西秦嶺左、右兩條各28.3 km超長隧道的挖掘。該掘進機直徑為10.23 m，每臺重量1 500 t、全長172 m，是專門針對西秦嶺大埋身隧道高應(yīng)力、高水壓、高地溫、易巖爆的地質(zhì)特點研制的。

成都南車隧道裝備制造公司首臺盾構(gòu)機投入成都地鐵建設(shè)(2009-12-31)

2009年12月31日，成都南車隧道裝備制造公司首臺地鐵盾構(gòu)機在成都地鐵二號線正式投入施工。這不僅改寫了成都地鐵建設(shè)一直依靠進口國外盾構(gòu)機的歷史，填補了四川省重型裝備產(chǎn)業(yè)鏈空白，還標志著南車資陽機車公司進軍隧道掘進機等重型工程機械新領(lǐng)域邁出了重要一步。

此臺土壓平衡盾構(gòu)機直徑為6.26 m、總重量達400多噸、全長80余米，集液壓、機電控制、激光導(dǎo)控、計算機等各類高新技術(shù)于一體，是專門針對成都高富水砂卵石地層的特點設(shè)計的。

鄭州機械研究所新型釬焊材料國家重點實驗室獲批組建(2010-01-25)

近日，科技部正式發(fā)文批準在鄭州機械研究所建立新型釬焊材料國家重點實驗室。該項目的立項實現(xiàn)了河南省國家重點實驗室建設(shè)零的突破，標志著鄭州機械研究所科技創(chuàng)新體系建設(shè)躍上了一個新的臺階。

多年來，鄭州機械研究所釬焊室不斷加大對釬焊材料產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前沿技術(shù)問題的攻關(guān)力度，累計開發(fā)新型釬料180余種，取得專利9項。同時還為國內(nèi)多所航空航天專業(yè)院所服務(wù)，擔(dān)負著多項飛行器、空間探測器的釬焊任務(wù)與基礎(chǔ)課題研究。多項科研課題已達到世界先進水平。這些為國家重點實驗室的建立奠定了堅實的基礎(chǔ)。