太陽能光伏發(fā)電存在的問題及促進(jìn)措施

庾晉

在化石能源頂峰的大背景以及減排等問題約束之下，人們對新能源大肆追求，最熱的領(lǐng)域當(dāng)屬太陽能。太陽照射地球一個小時(shí)產(chǎn)生的能源，足夠目前世界全年的能源需求。因此，使用太陽能被看作是我們擺脫對石油依賴的終極途徑。如果我們能夠以節(jié)約資源的方式利用太陽能，獲得能源凈利潤，我們便真正稱得上是擁有了取之不盡、用之不竭的能源。

一、太陽能光伏發(fā)電前景廣闊

進(jìn)入新世紀(jì)以來，太陽能光伏產(chǎn)業(yè)已成為當(dāng)今世界最受關(guān)注的新興產(chǎn)業(yè)之一。光伏發(fā)電是利用太陽能和半導(dǎo)體電子器件有效地吸收太陽光輻射能，并使之轉(zhuǎn)變成電能的直接發(fā)電方式，是當(dāng)今主流的太陽能發(fā)電方式。光伏發(fā)電不需要燃料，無氣體排放，屬于 “綠色”產(chǎn)業(yè)，具有無污染、安全、長壽命、維護(hù)簡單、資源永不枯竭和資源分布廣泛等特點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)最重要的新能源，可廣泛應(yīng)用于航天、通訊、能源、農(nóng)業(yè)、辦公設(shè)施、交通以及民宅等領(lǐng)域。

近年來，太陽能光伏作為一種清潔可再生的新能源產(chǎn)業(yè)，受到世界各國的普遍關(guān)注和重視。許多國家政府都在加大對該產(chǎn)業(yè)的政策支持力度，將太陽能光伏等新能源產(chǎn)業(yè)作為引領(lǐng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要舉措。中國的光伏產(chǎn)業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)和創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速壯大，目前已發(fā)展成為全球最大的光伏產(chǎn)業(yè)制造基地之一。未來中國光伏并網(wǎng)電站主力市場將主要聚集在中國西部，這里具備承載帶動中國光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展的地域優(yōu)勢。例如，陜西省具有發(fā)展太陽能光伏產(chǎn)業(yè)獨(dú)特優(yōu)勢，硅礦石、電力等資源供給充足，人才優(yōu)勢明顯，擁有近千名科研人員和1萬多名相關(guān)專業(yè)的在校大學(xué)生，光伏產(chǎn)業(yè)布局完整，設(shè)備配套能力較強(qiáng)，具備了加快發(fā)展的良好條件。

目前，中國正在大力推動新能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在加大水電、核電、太陽能和風(fēng)能設(shè)施建設(shè)的同時(shí)，中國計(jì)劃在2010年前，將新能源消費(fèi)比例提高到10%，2020年前達(dá)到15%。2009年9月，國家主席胡錦濤在聯(lián)合國氣候變化峰會上表示，爭取到2020年使中國“非化石能源”占一次能源消費(fèi)比重達(dá)15%左右。這一目標(biāo)數(shù)字已被寫進(jìn)《新能源產(chǎn)業(yè)振興發(fā)展規(guī)劃（草案）》，“到2020年，新能源發(fā)電占電力總裝機(jī)容量的比重達(dá)15%”。其中，太陽能發(fā)電裝機(jī)規(guī)模在2011年、2020年將分別達(dá)到200萬千瓦和2000萬千瓦。前不久，國務(wù)院總理溫家寶向首都科技界發(fā)表題為《讓科技引領(lǐng)中國可持續(xù)發(fā)展》的講話，強(qiáng)調(diào)要高度重視和發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)等新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

我國新能源資源豐富、潛力巨大，發(fā)展新能源可以收到“一石三鳥”的效果:一是可以減少對石油的依賴；二是應(yīng)對當(dāng)前國際金融危機(jī)，擴(kuò)大內(nèi)需、拉動投資、增加就業(yè)，為金融危機(jī)后提供一個新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)；三是應(yīng)對氣候變化，調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，減少二氧化碳的排放，推動能源可持續(xù)發(fā)展；四是搶占未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展的制高點(diǎn)，推動人類進(jìn)入一個綠色發(fā)展模式，提升中國能源的國際競爭力。

成思危指出，通過發(fā)展新能源，逐步建立起低碳的能源系統(tǒng)、技術(shù)體系和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，逐步向低碳經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型，最后形成與低碳發(fā)展相適應(yīng)的生產(chǎn)方式和消費(fèi)模式，這是將來的一個大趨勢。前三次產(chǎn)業(yè)革命分別由蒸汽機(jī)、電力和電腦為引領(lǐng)，第四次產(chǎn)業(yè)革命將迎來以新能源為引領(lǐng)的能源革命。目前，我國正在修訂《可再生能源法》，編制新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，推進(jìn)這一新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。

二、太陽能光伏行業(yè)發(fā)展存在的問題

1.產(chǎn)能相對過剩

為了引導(dǎo)多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展，避免產(chǎn)業(yè)過度競爭，促進(jìn)節(jié)能減排，國家將多晶硅產(chǎn)業(yè)列為產(chǎn)能過剩的行業(yè)，通過采用經(jīng)濟(jì)、行政等手段，堅(jiān)決抑制多晶硅產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)的勢頭。

當(dāng)前，全國許多省區(qū)市都出現(xiàn)新能源發(fā)展熱潮，100多個城市提出建設(shè)新能源基地。2008年我國多晶硅產(chǎn)能2萬噸，產(chǎn)量4000噸左右，在建產(chǎn)能高達(dá)約8萬噸，產(chǎn)能明顯過剩。在短短2年間,一個原本高投入、高回報(bào)、進(jìn)入門檻高的朝陽行業(yè)轉(zhuǎn)眼間變成產(chǎn)能過剩行業(yè),這再次顯示了在目前中國大工業(yè)時(shí)代各產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域發(fā)展的一個共性——供不應(yīng)求-大小項(xiàng)目一起上-產(chǎn)能過剩-淘汰落后產(chǎn)能。

由于整個光伏行業(yè)缺乏協(xié)調(diào)性，少數(shù)企業(yè)確實(shí)存在打價(jià)格戰(zhàn)的做法,損害了中國產(chǎn)品的整體形象。比如，在歐洲正在調(diào)查中國光伏產(chǎn)品傾銷的當(dāng)下,國內(nèi)一家著名光伏企業(yè)卻對國外媒體表示其銷售價(jià)格低于生產(chǎn)太陽能電池板的邊際成本,從而被國外媒體找到把柄大做文章。

2.市場和原料在外

我國光伏發(fā)電市場發(fā)展緩慢，目前太陽能光伏產(chǎn)業(yè)兩頭在外,即上游的多晶硅材料和最下游的應(yīng)用都在國外。國內(nèi)生產(chǎn)的太陽能電池98%用于出口，相當(dāng)于大量輸出國內(nèi)緊缺的能源。2008年,中國的太陽能電池產(chǎn)量為2GW,是世界第一大制造基地,也是第一出口大國。保守估計(jì),德國市場占到中國出口三分之二以上,加上意大利、西班牙、希臘等,整個歐洲市場占中國出口近九成。中國光伏企業(yè)曾寄望美國市場能夠取代德國,但美國新能源法通過不久,這一產(chǎn)業(yè)在未來一兩年內(nèi)尚不能形成大規(guī)模需求。因此,德國的一個噴嚏已足以讓整個中國光伏產(chǎn)業(yè)感冒。

原料在外這塊，全球有四個國家，美國、日本、德國、俄羅斯能生產(chǎn)比較好的多晶硅，這四個國家都是生產(chǎn)半導(dǎo)體的。我們國家也能生產(chǎn)，但產(chǎn)業(yè)程度不一樣、技術(shù)含量也不一樣。至于環(huán)保方面，能耗距離國外先進(jìn)水平還差的很遠(yuǎn)，應(yīng)該說我們國家沒有什么特別成熟的企業(yè)。

由于光伏是典型的“兩頭在外”產(chǎn)業(yè)，這意味著在中國消耗了大量能源，造成了大量污染，卻生產(chǎn)出了所謂清潔能源，這也是人們質(zhì)疑光伏產(chǎn)業(yè)的重要原因。

3.成本相對較高

在世界范圍內(nèi)，太陽能取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，但是太陽能的使用比重遠(yuǎn)不及全球總能耗的1%。高成本是造成太陽能沒有受到廣泛應(yīng)用的重要原因。由于陽光只在白天照射，而且白天還不一定有陽光。如果要完全依賴太陽能，必須找到儲存太陽能的方法。迄今為止，我們還沒有找到經(jīng)濟(jì)合算的方法儲存太陽能。目前研制的兩種方法——壓縮空氣及電池儲存都非常昂貴。

目前世界大廠瓦克生產(chǎn)多晶硅的成本在25-30美元/公斤左右，國內(nèi)一般的廠子在70美元/公斤左右，且國際七大廠質(zhì)量比國內(nèi)大部分產(chǎn)品更為優(yōu)質(zhì)。在這種情況下，下游的企業(yè)當(dāng)然愿意進(jìn)口。這種50-60美元/公斤的價(jià)格,相比國際七大多晶硅廠商25-30美元/公斤的生產(chǎn)成本,利潤也足夠豐厚。正如江蘇中能硅業(yè)副總經(jīng)理呂錦標(biāo)所說,他們2006年進(jìn)入這個行業(yè)的時(shí)候,當(dāng)時(shí)價(jià)格是30-40美元/公斤,后來漲到300-400美元/公斤帶來的利潤是非常態(tài),目前這種利潤才是行業(yè)的常態(tài)。當(dāng)那些單條生產(chǎn)只有300噸至多1000噸的項(xiàng)目,生產(chǎn)成本仍然停留在80美元/公斤,更要命的是,這樣的規(guī)模根本無法再降低成本,那么面臨的只有停產(chǎn)造成的巨額虧損。

迄今為止，最為成功的光電薄膜技術(shù)是碲化鎘。但薄膜技術(shù)需要依靠碲，而碲是世界最稀有的金屬之一，應(yīng)用于內(nèi)存芯片、光盤，并且被用做鉛和銅的強(qiáng)化劑。2000～2006年，碲價(jià)上漲了7倍多，上漲速度超過了其他所有商品。目前，以碲為原料的太陽能電池提供的能源僅占世界能源需求的1%。只要薄膜技術(shù)得到顯著提高，碲需求必定節(jié)節(jié)攀升。有些地質(zhì)學(xué)家認(rèn)為，即使在現(xiàn)有使用情況下，到2020年，碲也會變得十分緊缺。顯而易見，只要薄膜太陽能電池的生產(chǎn)擴(kuò)大，必然會導(dǎo)致碲的短缺。多數(shù)碲都來自銅的精煉，但能源價(jià)格上漲，銅的開采成本變得高昂。這樣，碲價(jià)也愈加面臨著上漲的壓力。

4.綜合能耗較大

光伏發(fā)電是環(huán)保產(chǎn)業(yè)，但光伏電池所用的多晶硅在提煉過程中，耗電量卻比素有“電老虎”之稱的電解鋁還要高。目前國外領(lǐng)先企業(yè)使用改良西門子法生產(chǎn)多晶硅，綜合電耗在150千瓦時(shí)/千克以下；而我國部分企業(yè)由于工藝水平相對落后，綜合電耗達(dá)到200-300千瓦時(shí)/千克。

有專家測算過位于四川當(dāng)?shù)匾患叶嗑Ч枭a(chǎn)商的耗電情況。目前，該企業(yè)制造一公斤多晶硅的用電量約為160千瓦時(shí)，也就是說，1噸多晶硅要耗電1.6萬千瓦時(shí)，這在國內(nèi)已經(jīng)是領(lǐng)先水平了。 目前國內(nèi)提煉多晶硅耗電量基本在2萬千瓦時(shí)/噸。而被定義為高耗能行業(yè)的電解鋁，用電量約是1.45萬千瓦時(shí)/噸。顯然，多晶硅耗電量比電解鋁還要高。

制造多晶硅要消耗這么大的電量，而太陽能電池的其他制造環(huán)節(jié)對電力的需求也較高。太陽能電池加工過程中，有一道中間工藝叫做切片。除切割設(shè)備要用電之外，空壓機(jī)、冷凍機(jī)等也要耗電。比如切一片重達(dá)22公斤的多晶硅就要用640度的電。按江蘇這邊的電價(jià)計(jì)算，多晶硅切片約耗電30元/公斤左右。

5.質(zhì)量存在差距

“在全球多晶硅行業(yè)要站穩(wěn)腳跟，首先是產(chǎn)品質(zhì)量要好，其次要有成本效應(yīng)，這就需要實(shí)現(xiàn)一體化的生產(chǎn)。”全球最大的多晶硅生產(chǎn)商之一德國瓦克集團(tuán)董事奧古斯特·威廉姆斯說。眾所周知，目前制約國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最大瓶頸在于，核心技術(shù)的缺失導(dǎo)致企業(yè)的成本過高，產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保障，因此很難與國際巨頭進(jìn)行競爭。國內(nèi)生產(chǎn)線多為1000噸左右，多是落后技術(shù)，提純的多晶硅含的硼、磷、銅等雜質(zhì)較多。08年國內(nèi)被退貨的多晶硅，大都是因?yàn)殡s質(zhì)問題。

6.單線產(chǎn)能低下

多晶硅項(xiàng)目是一個高能耗的產(chǎn)業(yè),沒有達(dá)到3000-5000噸單生產(chǎn)線規(guī)模優(yōu)勢時(shí),對環(huán)境的污染和規(guī)模不經(jīng)濟(jì)帶來的高成本,不可避免。目前國內(nèi)及國際主流配置為新上產(chǎn)能為單線5000噸以上，且有共用設(shè)備，技術(shù)工藝更為高端，成本大幅減低，未來企業(yè)的競爭將是以萬噸級的產(chǎn)能作為標(biāo)準(zhǔn)。

2007年年末,多晶硅價(jià)格曾達(dá)到400美元/公斤的天價(jià),到2008年年中,市場現(xiàn)貨價(jià)格一度高達(dá)450美元/公斤。而與此相對應(yīng)的是,當(dāng)時(shí)投入的1500噸/年的生產(chǎn)線甚至更小的百噸生產(chǎn)線,即使因?yàn)橐?guī)模尚不夠經(jīng)濟(jì),其綜合成本也不會超過80美元/公斤。當(dāng)時(shí)甚至200-300噸/年的小項(xiàng)目都紛紛上馬涌向這座“金礦”。絕大多數(shù)小企業(yè)實(shí)際上并未有一個長期發(fā)展的規(guī)劃,只是希望能夠賺上一票。而當(dāng)?shù)卣疄榱死瓌覩DP的增長,將其納入產(chǎn)業(yè)支持目錄,一路綠燈可以想見。

09年9月10日，工信部電信司在洛陽中硅召開了多晶硅及光伏產(chǎn)業(yè)合作發(fā)展會議，與會的企業(yè)包括賽維LDK、江蘇中能、新光硅業(yè)、大全光伏等6家行業(yè)一線企業(yè)。當(dāng)時(shí)工信部問到他們一些生產(chǎn)規(guī)模到底多大才是規(guī)模經(jīng)濟(jì)時(shí)，有提到5000噸的，也有提到3000噸的，不過即使按照單線3000噸規(guī)模，那么目前整個多晶硅行業(yè)，能夠達(dá)標(biāo)的項(xiàng)目只有個別。

7.污染問題突出

雖然太陽能是綠色能源,但太陽能上游的組件和硅原料卻是一個高污染行業(yè)。產(chǎn)品的制造過程中，會排出四氯化硅、氯化氫、氫氣等尾氣。特別是四氯化硅，如果不做處理，就會溶解變?yōu)辂}酸等物質(zhì)，將污染土壤。與很多高耗能、高污染行業(yè)一樣,歐洲國家無法承受其在本國生產(chǎn)的負(fù)面影響,中國得以成為太陽能世界制造中心的原因也基于此。

目前普遍采用的是碳還原法，生成的物質(zhì)既有硅，同時(shí)還伴隨著大量的二氧化碳。在耗費(fèi)大量電能之外，二氧化碳的生成直接帶來了溫室氣體的排放，這與目前國家所提倡的低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展宗旨明顯相悖。根據(jù)我們測算，每生產(chǎn)一公斤工業(yè)硅需要兩公斤的碳，相應(yīng)生成兩公斤的二氧化碳。

以前用西門子法生產(chǎn)多晶硅，副產(chǎn)物四氯化硅這一劇毒物質(zhì)沒有得到有效處理，要么生成后被就地掩埋，要么賣給下游企業(yè)作為生產(chǎn)原料。近幾年國內(nèi)企業(yè)開始大量引進(jìn)國外通用的改良西門子法，開始對四氯化硅進(jìn)行工業(yè)處理。一般是采用熱氫化技術(shù)和氯氫化技術(shù)生成三氯氫硅，進(jìn)行循環(huán)利用再次生產(chǎn)多晶硅。但無論是熱氫化還是氯氫化，四氯化硅單次循環(huán)生成三氯氫硅的轉(zhuǎn)化率只能達(dá)到20%—30%之間。按照目前的生產(chǎn)水平，制成一噸的多晶硅要伴隨10至15噸的四氯化硅副產(chǎn)物的生成，副產(chǎn)物要比主要產(chǎn)品多的多。有一種說法可以進(jìn)行多次循環(huán)，最終達(dá)到100%的處理效果。單次循環(huán)過程要耗費(fèi)10度電，這占整個多晶硅過程能耗的近1/10。

8.行業(yè)組織松散

由于產(chǎn)品長期出口,中國光伏行業(yè)內(nèi)的企業(yè)往往各自為戰(zhàn)、組織松散,在需要一致對外的時(shí)候難以統(tǒng)一。光伏企業(yè)以前并沒有注重行業(yè)內(nèi)的合作,在遭遇反傾銷的危機(jī),產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)一致非常必要。但實(shí)際上中國光伏行業(yè)里卻并沒有一個公認(rèn)的行業(yè)組織和協(xié)調(diào)機(jī)制,來協(xié)調(diào)大廠之間、大廠與小廠之間錯綜復(fù)雜的利益關(guān)系,僅有的幾個省級光伏產(chǎn)業(yè)協(xié)會能夠起到的作用也非常有限。

三、促進(jìn)太陽能光伏行業(yè)的發(fā)展

2009中國光伏發(fā)電高峰論壇上，專家一致認(rèn)定，雖然全球太陽能光伏產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了調(diào)整階段，但發(fā)展大勢不會改變，太陽能產(chǎn)業(yè)是新能源產(chǎn)業(yè)中最富前景的產(chǎn)業(yè)。所以,對已投產(chǎn)并有良好基礎(chǔ)的多晶硅企業(yè),可調(diào)整發(fā)展腳步,苦練內(nèi)功,穩(wěn)定系統(tǒng),提高質(zhì)量,降低消耗,應(yīng)對市場變化。對人才資金實(shí)力雄厚的在建多晶硅企業(yè),借市場蕭條、原材料價(jià)格低迷之際,用低成本完成項(xiàng)目建設(shè),等待經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇;對無技術(shù)保障、無人才和資金優(yōu)勢的企業(yè),宜借此機(jī)會,調(diào)整發(fā)展方向,盡可能減少損失,有能力的企業(yè)可以兼并重組。

1.促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級

對于眾多能源企業(yè)來說，迅速適應(yīng)新的形勢、加快結(jié)構(gòu)優(yōu)化、提高經(jīng)營水平、避免投資過熱等是迫在眉睫的大事。09年9月26日，國務(wù)院發(fā)布《國務(wù)院批轉(zhuǎn)抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩若干意見的通知》，對六大行業(yè)的產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)進(jìn)行了嚴(yán)格限制，其中，多晶硅赫然在列。國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰在中國清潔能源國際峰會上曾表示，政府對多晶硅產(chǎn)業(yè)作出產(chǎn)能過剩的判斷，實(shí)際意在控制新能源產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)的低水平重復(fù)建設(shè)。同時(shí)，對高水平的產(chǎn)能依舊持支持態(tài)度，例如國家著手限制耗電較高的多晶硅項(xiàng)目，但對耗電量較低的多晶硅項(xiàng)目還是比較鼓勵的。

09年9月26日，國務(wù)院發(fā)出《批轉(zhuǎn)發(fā)展改革委等部門關(guān)于抑制部分行業(yè)產(chǎn)能過剩和重復(fù)建設(shè)引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展若干意見的通知》，多晶硅和被列入應(yīng)“調(diào)控和引導(dǎo)”的行業(yè)。這一通知明確:新建多晶硅項(xiàng)目規(guī)模必須大于3000噸/年，到2011年前淘汰綜合電耗大于200千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能。

目前，無論裝機(jī)容量還是實(shí)際發(fā)電量，新能源所占的比例還相當(dāng)小。國家發(fā)改委能源研究所副所長李俊峰指出，國務(wù)院通知中并沒有說新能源過剩了，并沒有限制高水平建設(shè)，限制的是低水平重復(fù)建設(shè)。比如，綜合電耗220千瓦時(shí)/千克的多晶硅產(chǎn)能不批了，但電耗150千瓦時(shí)/千克的項(xiàng)目還是支持的。地方利益和中央利益不同步協(xié)調(diào)的矛盾,再次體現(xiàn)出來。

2.淘汰高污染企業(yè)

多晶硅并不是一個高污染行業(yè),只有做不好才會造成污染。污染有兩種原因:一是資金不投入,二是技術(shù)達(dá)不到水平。為此,國家應(yīng)該加強(qiáng)規(guī)范,把高能耗和高污染的企業(yè)淘汰出局。未來政府應(yīng)該提高企業(yè)進(jìn)入的環(huán)保門檻。環(huán)保不達(dá)標(biāo)的企業(yè)規(guī)模再大都不能進(jìn)入這一行業(yè)。國家制定針對多晶硅產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展的引導(dǎo)政策，更多應(yīng)該從提高環(huán)保門檻的角度入手。這也將會成為未來的政策發(fā)展方向。

09年11月18日，河北英利集團(tuán)對外宣布，旗下六九硅業(yè)有限公司多晶硅一期項(xiàng)目首次采用新硅烷法生產(chǎn)多晶硅。 該項(xiàng)目首次采用的新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，具有其他傳統(tǒng)工藝方法無可比擬的節(jié)能、環(huán)保等巨大優(yōu)勢。新工藝生產(chǎn)中不產(chǎn)生難處理的四氯化硅等廢棄物，同時(shí)綜合耗電可降低38%，生產(chǎn)成本降至28美元/千克左右，大大低于行業(yè)平均水平。

新硅烷法最大特點(diǎn)就是采用閉環(huán)生產(chǎn)，不對環(huán)境造成污染。生產(chǎn)中不產(chǎn)生四氯化硅，并且采用3種回收工藝，分別將副產(chǎn)物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收，用作原料投入再生產(chǎn)，最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士評價(jià)，對國內(nèi)整個光伏產(chǎn)業(yè)而言，新硅烷法提供了一種新的工藝路線，對國內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的影響將是革命性的。

六九硅業(yè)廠區(qū)內(nèi)的尾氣回收系統(tǒng)所占面積幾乎相當(dāng)于生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)。系統(tǒng)每小時(shí)可回收氫氣53.6千克，回收的氫氣將用于氫化鋁鈉生產(chǎn)，年可節(jié)約1336萬元;液氮?dú)饣厥?.76萬噸，年節(jié)約1000多萬元;CVD反應(yīng)器余熱產(chǎn)生的蒸汽每小時(shí)可達(dá)1668立方米，循環(huán)回收利用年可節(jié)約資金3807萬元。

3.促進(jìn)能耗下降

在改良西門子法中，將副產(chǎn)物四氯化硅氫化為三氯氫硅是有效利用資源、降低多晶硅生產(chǎn)成本的一個關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的熱氫化方法是在高溫(1250℃)和高壓(0.5MPa)下進(jìn)行的，其缺點(diǎn)是高能耗和高成本；而冷氫化工藝在500℃的溫度下即可完成反應(yīng)，這種技術(shù)不僅能降低生產(chǎn)過程中的能耗，而且還可以減少80%的占地面積，經(jīng)測算，每生產(chǎn)1千克多晶硅，利用冷氫化技術(shù)將比熱氫化技術(shù)減少10美元成本。

從全球范圍來看，改良西門子法采用熱化學(xué)氣相反應(yīng)路線，這是其能耗高、生產(chǎn)成本高的根本原因，我們應(yīng)該著重發(fā)展低成本多晶硅新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，用等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相反應(yīng)與流化床結(jié)合的技術(shù)逐步取代改良西門子法。

4.促進(jìn)行業(yè)聯(lián)合

政府和企業(yè)必須進(jìn)一步聯(lián)合推動,制定相關(guān)政策,建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟,提高多晶硅產(chǎn)業(yè)的進(jìn)入門檻,產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合促進(jìn)我國多晶硅行業(yè)邁上一個新臺階。國內(nèi)太陽能產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)科研聯(lián)合攻關(guān)是提高我國光伏產(chǎn)業(yè)競爭力行之有效的措施。他建議國家應(yīng)該牽頭搞一個千噸級的企業(yè),國家支持一部分資金,由參與的企業(yè)進(jìn)行投資,把工程技術(shù)人員及專家集中起來,共同開發(fā),技術(shù)對參與企業(yè)開放,這樣可以避免各個企業(yè)的低水平重復(fù)開發(fā),減少資源浪費(fèi),推動行業(yè)整體技術(shù)水平的提高。無錫尚德準(zhǔn)備聯(lián)合硅材料、硅片、電池及組件、設(shè)備以及金融等上下游企業(yè)聯(lián)合參與大型光伏電站招標(biāo),使產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)有一個理性的利潤,以此來大幅降低光伏電站的成本。無錫尚德的奮斗目標(biāo)是在2012年把光伏發(fā)電成本降到每千瓦時(shí)1元,那時(shí)這個市場就會真正啟動了。

太陽能光伏產(chǎn)業(yè)鏈很長,政府應(yīng)該搭建一個好的平臺,讓每個環(huán)節(jié)上的優(yōu)秀企業(yè)參與進(jìn)來,走聯(lián)合研發(fā)和市場化運(yùn)作的道路。對企業(yè)來講,最核心的就是降低成本,提高質(zhì)量。多晶硅企業(yè)要適當(dāng)開放,每個企業(yè)在技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理、經(jīng)營理念等方面都有自己的長處,應(yīng)該成果共享,整合資源。

5.應(yīng)作為戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)考慮

雖然新能源前景廣闊，但現(xiàn)在只是剛剛見到一絲曙光。我們在大力發(fā)展新能源的同時(shí)，也要保持清醒的頭腦——新能源還遠(yuǎn)沒有到“唱主角”的時(shí)候。新能源是未來的希望，但不是今天的支柱。

發(fā)展光伏發(fā)電，目前對中國來說是一個比較奢侈的東西，還不到大規(guī)模放開發(fā)的時(shí)候?；仡櫴澜缒茉窗l(fā)展的歷史，每一次能源轉(zhuǎn)型都要經(jīng)歷艱巨、長期的發(fā)展過程。盡管石油和煤炭等化石能源是導(dǎo)致全球氣候變暖的原因之一，但世界對化石能源的依賴將長期存在，未來數(shù)十年新能源都難以占據(jù)主流地位。我們需要幾十年的努力才能把新能源產(chǎn)業(yè)真正打造出來。