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    燒結(jié)多孔管的制作及其沸騰傳熱研究

    2014-03-30 10:08:54周述璋侯亭波潘敏強(qiáng)韓堯陳妍
    裝備環(huán)境工程 2014年3期
    關(guān)鍵詞:銅粉無水乙醇通量

    周述璋,侯亭波,潘敏強(qiáng),韓堯,陳妍

    (1.華南理工大學(xué)設(shè)計(jì)學(xué)院,廣州510006; 2.華南理工大學(xué)機(jī)械與汽車工程學(xué)院,廣州510640)

    我國(guó)人口眾多,能源緊缺,環(huán)境污染日益嚴(yán)重,因此如何節(jié)約能源,提高能源利用率,保護(hù)環(huán)境,是保證我國(guó)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展最為有利的措施。在諸多資源消費(fèi)中,能源消費(fèi)是不可或缺的,而且其人均消費(fèi)量在不斷上升。由于環(huán)境污染大部分來自能源生產(chǎn)和消費(fèi)過程中排放的廢棄物,因此,節(jié)能不僅具有節(jié)約資源的意義,而且具有保護(hù)環(huán)境的作用。實(shí)踐表明,不只是直接節(jié)能可以保護(hù)環(huán)境,盡可能地減少產(chǎn)品消耗也同樣有利于保護(hù)環(huán)境,因?yàn)樗挟a(chǎn)品的生產(chǎn)都要消耗能源。因此,在生產(chǎn)和生活的每一個(gè)環(huán)節(jié),我們都應(yīng)該大力推廣節(jié)能降耗技術(shù),節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境。

    當(dāng)今世界普遍重視能源的節(jié)約和利用,因而如何降低能耗和提高傳熱效率,保護(hù)環(huán)境,已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的研究課題。管殼式換熱器大量應(yīng)用于各種換熱裝置,其主要的換熱元件就是各種規(guī)格的換熱管,因此,研究高性能的換熱管是當(dāng)前強(qiáng)化傳熱的一個(gè)主要研究方向。多孔層表面管就是一種高性能換熱管,與光滑管相比,能成10倍的提高換熱系數(shù),臨界熱負(fù)荷提高近2倍。它適用于沸騰傳熱,尤其適用于小溫差、多效蒸發(fā)的過程,對(duì)水、氟利昂、液氮、烯烴類、苯、石油、乙醇等多種工質(zhì)的沸騰傳熱均有顯著的強(qiáng)化作用。多孔層表面管有多種制作方法,如燒結(jié)法、機(jī)械加工法、火焰噴涂法、化學(xué)腐蝕法等。燒結(jié)型表面強(qiáng)化管是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來的一種高效強(qiáng)化沸騰傳熱管,它是在金屬表面燒結(jié)多孔層金屬,形成多孔層,對(duì)多種工質(zhì)具有顯著的強(qiáng)化作用[1—10]。

    本文采用燒結(jié)爐在高溫下快速地在銅管表面燒結(jié)金屬銅粉層,由于多孔層材料與基體管采用同一種材料,提高了其粘結(jié)性,保證了其燒結(jié)質(zhì)量,并且通過傳熱實(shí)驗(yàn),研究了多孔層燒結(jié)管的傳熱性能。

    1 燒結(jié)工藝方法

    1.1 燒結(jié)模具的選用

    燒結(jié)模具應(yīng)選用耐高溫、易于機(jī)械加工且容易脫模的材料制作。因此本文的燒結(jié)模具采用石墨制造,石墨作為燒結(jié)模具具有以下優(yōu)點(diǎn):首先,石墨硬度低,易于機(jī)械加工;其次,石墨易于脫膜,有很高的熔點(diǎn),在燒結(jié)溫度內(nèi)有很好的穩(wěn)定性,在加工石墨的時(shí)候表面會(huì)殘留石墨的微小粉末,有一定的潤(rùn)滑作用,從而使燒結(jié)之后的結(jié)構(gòu)更容易脫模;再次,石墨模具有很高的耐用性和重復(fù)性,加工一次模具可進(jìn)行多次燒結(jié),且能夠保證燒結(jié)出的樣品的一致性。

    1.2 燒結(jié)方法的選用

    實(shí)驗(yàn)前對(duì)燒結(jié)溫度為850,900℃,燒結(jié)保溫時(shí)間為0.5,1 h的燒結(jié)樣品經(jīng)多次對(duì)比實(shí)驗(yàn)得出如下結(jié)論。

    1)燒結(jié)溫度為850℃時(shí),無論是保溫30 min或60 min,都不能滿足燒結(jié)之后結(jié)合強(qiáng)度的要求,即燒結(jié)后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度差,銅粉不容易結(jié)合在一起。

    2)燒結(jié)溫度為900℃時(shí),保溫30 min的銅粉結(jié)合強(qiáng)度有了一定的提高,具有良好的孔隙結(jié)構(gòu),這種良好的孔隙有利于沸騰效果的提高,但經(jīng)驗(yàn)證,結(jié)合強(qiáng)度依然不能滿足要求。

    3)燒結(jié)溫度為900℃,保溫60 min時(shí)能滿足實(shí)驗(yàn)結(jié)合強(qiáng)度的要求,具有較好的強(qiáng)度并且仍能保證其孔隙結(jié)構(gòu)。

    故本實(shí)驗(yàn)的燒結(jié)方法為:燒結(jié)到900℃并保溫1 h。

    1.3 燒結(jié)的具體步驟

    多孔燒結(jié)管的制備裝置如圖1所示。

    圖1 多孔燒結(jié)管的制備裝置示意Fig.1 Schematic diagram of the preparation device of porous sintered tube

    采用階段式的加熱方式,以保證整根銅管的加熱均勻,其燒結(jié)工藝如圖2所示。

    首先,對(duì)紫銅管表面進(jìn)行清洗除油,以保證銅粉與其外表面的良好接觸,也將有利于燒結(jié)過程銅粉與表面的結(jié)合。在紫銅管兩側(cè)套入不銹鋼堵頭,堵頭的內(nèi)徑和管殼外徑間隙配合,外徑和燒結(jié)模間隙配合。然后將套有堵頭的紫銅管放入燒結(jié)模具中,燒結(jié)模具是由易脫模、耐高溫的石墨材料制成。之后在紫銅管與燒結(jié)模具所形成的環(huán)形空間中均勻填入紫銅粉末,填充過程中要不停地震動(dòng)整個(gè)裝置,以保證所填充的金屬粉末均勻、充分,燒結(jié)模內(nèi)半徑與金屬圓管外半徑之差為銅粉層厚度。

    圖2 燒結(jié)工藝Fig.2 Sintering process

    填充好銅粉后即可放入燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié),燒結(jié)溫度為900℃,并保溫1 h,1min內(nèi)燒結(jié)溫度最多升高5℃。在燒結(jié)過程中,需通入還原氣體以防止銅粉在高溫下氧化。

    通入氣體和燒結(jié)的過程如下:首先加熱至430℃,保溫30 min,再以5℃/s的速度加熱至850℃。在850℃時(shí)保溫30 min,再以5℃/s的速度升到900℃,在900℃時(shí)保溫1 h,此時(shí)加熱停止,待爐內(nèi)冷卻至一定溫度即可取出燒結(jié)工件。打開燒結(jié)模具,去除兩端堵頭,得到強(qiáng)化沸騰傳熱管。

    在剛開始加熱時(shí),同時(shí)向爐內(nèi)沖入氮?dú)?,由于氮?dú)饷芏雀撸蚨梢耘懦隣t內(nèi)空氣。在爐內(nèi)溫度到達(dá)400℃時(shí),松開氮?dú)鉁p壓閥,關(guān)閉電磁閥,同時(shí)打開氫氣電磁閥,擰緊減壓閥至0.3 MPa,向爐內(nèi)沖入氫氣保持高溫?zé)Y(jié)中氫氣還原氣氛。同時(shí)在爐內(nèi)空冷至室溫的降溫過程中,當(dāng)溫度降至400℃時(shí)以相同的方法沖入氮?dú)馀懦龤錃?,以免開爐時(shí)發(fā)生爆炸。

    在整個(gè)燒結(jié)過程中,始終保持填充氣體壓力為0.3 MPa,開爐時(shí)打開排氣閥給爐內(nèi)氣體泄壓。

    2 傳熱性能實(shí)驗(yàn)

    2.1 實(shí)驗(yàn)過程

    實(shí)驗(yàn)過程中采用恒溫?zé)崴诠軆?nèi)加熱,管外是實(shí)驗(yàn)用無水乙醇液體。熱水在管內(nèi)以一定的流速和溫度流動(dòng),無水乙醇液體從銅管管壁獲得熱量而沸騰。

    熱水通過高溫循環(huán)水箱加熱,其溫度可直接由高溫循環(huán)水箱設(shè)定。熱水經(jīng)高溫循環(huán)水箱所自帶的水泵循環(huán)流經(jīng)多孔燒結(jié)管內(nèi)時(shí),無水乙醇液體通過管壁吸收熱量而沸騰,所產(chǎn)生的蒸汽通過冷凝管回收在計(jì)量筒中。

    通過計(jì)算計(jì)量筒中的冷凝液體量就可知道一定時(shí)間內(nèi)無水乙醇液體的蒸發(fā)量。用熱電偶可測(cè)得管壁及沸騰液體的溫度,并進(jìn)一步可計(jì)算出溫差(多孔燒結(jié)管管壁的溫度與管外液體的溫度差),最后可計(jì)算出強(qiáng)化沸騰換熱系數(shù)。這是評(píng)價(jià)多孔表面管沸騰傳熱效果的常用方法[11—14]。

    實(shí)驗(yàn)裝置如圖3所示。

    圖3 測(cè)試裝置示意Fig.3 Schematic diagram of the test device

    熱通量的計(jì)算公式為:

    式中:q為熱通量,kJ/(m2·h);V為收集的無水乙醇體積,mL;t為蒸出時(shí)間,min;ρL為無水乙醇密度,kg/m3;γ為無水乙醇汽化潛熱,kJ/kg;D為管外徑,m;L為換熱管長(zhǎng)度,m。

    沸騰傳熱系數(shù)α的計(jì)算公式為:

    式中:α為沸騰傳熱系數(shù),kJ/(m2·h·℃);θw為管外壁溫度,℃;θL為管外沸騰液體的溫度,℃。

    2.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

    多孔燒結(jié)管的幾何參數(shù)見表1,分4個(gè)樣本進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。1號(hào)樣本是沒有燒結(jié)多孔層的光滑管,2,3,4號(hào)樣本的燒結(jié)層厚度均為1 mm。

    傳熱性能實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表2,多孔管的熱通量及入口溫度之間的關(guān)系曲線如圖4所示。

    由表2可知,在入水口溫度為85℃時(shí),燒結(jié)管的熱通量為光滑管的熱通量的5~10倍;在入水口溫度為95℃時(shí),燒結(jié)管的熱通量為光滑管的熱通量的3倍。從圖4可以看出,2號(hào)管的熱通量最大,1號(hào)管最小。

    表1 多孔燒結(jié)管的幾何參數(shù)Table 1 Geometric parameters of porous sintered tube

    表2 多孔燒結(jié)管的熱通量Table 2 Heat flux of porous sintered tube

    圖4 多孔管的熱通量及入口溫度之間的關(guān)系曲線Fig.4 Relationship between the inlet temperature and the heat flux of the porous tube

    3 結(jié)論

    將不同粒徑范圍的銅粉進(jìn)行燒結(jié),并探討了銅粉顆粒的粒徑大小對(duì)燒結(jié)管傳熱性能的影響,得到如下結(jié)論。

    1)實(shí)驗(yàn)過程中,燒結(jié)管中的工質(zhì)在1 min左右就進(jìn)入了沸騰狀態(tài),而光滑管只有在入水口溫度為95℃時(shí),需要25 min左右才開始沸騰,說明燒結(jié)管比光滑管容易進(jìn)入沸騰狀態(tài)。

    2)在實(shí)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn),燒結(jié)管的熱通量和傳熱系數(shù)明顯大于光滑管。

    3)燒結(jié)管熱通量的提高隨著加熱液體溫度的升高而減小。

    4)燒結(jié)管熱通量的大小跟燒結(jié)粉末粒徑大小有關(guān),燒結(jié)金屬粉末粒徑越小,燒結(jié)管的熱通量越大,其傳熱性能越好。

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