略論制革與節(jié)水

□賈光宇(河南省工業(yè)設(shè)計學(xué)校)

在人類歷史發(fā)展的進程中，制革工業(yè)經(jīng)歷了萌芽階段、初級階段、手工業(yè)階段、機器與手工加工結(jié)合階段、現(xiàn)代工業(yè)階段5個不同的發(fā)展時期。制革方法愈來愈先進、科學(xué)，機械化、現(xiàn)代化程度不斷提高。但無論在何階段，用何種方法，水都是制革過程不可缺少的主要媒介。傳統(tǒng)的制革方式被劃分為準(zhǔn)備、鞣制和整理3個工段，其中前2個工段的絕大多數(shù)工序都是在化學(xué)水溶夜中進行的，而整理工段的前半部分亦是如此，只有其后半部分的加工工序才不需要水或只需要極少量的水?，F(xiàn)代的制革方式被劃分為干操作和濕操作2大單元，其中的濕操作單元就是在化學(xué)水溶液中的操作，也被稱之為“水場”的部分。

如牛皮輕革產(chǎn)品的一般工藝流程如下：

組批—稱重—水洗—預(yù)浸水—主浸水—水洗—浸灰堿—水洗—去肉—稱重—水洗—脫灰—軟化—水洗—浸酸—鞣制—水洗—堆置—剖層—削勻—稱重—水洗—復(fù)鞣—水洗—中和—水洗—染色—加脂—水洗—靜置—擠水—干燥—拉軟—封底—干燥—震軟—噴漿—干燥—震軟—摔軟—噴漿—干燥—分級—量尺—入庫。

在這大大小小共45道工序中，前邊29道工序都屬于濕操作單元部分，其中21道工序都是在水場中進行的。迄今為止，在世界上任何地方，都沒有出現(xiàn)過離開水的制革方式。也不曾有人預(yù)言，將來會出現(xiàn)不需要水的制革方式。

制革工業(yè)離不開水的最主要的原因是，要把原始的動物皮變?yōu)檫m合于人們穿用或工業(yè)產(chǎn)品的過程中，必須利用多種化學(xué)物質(zhì)改變其性能，以實現(xiàn)可用產(chǎn)品所需要的性能。而這些化學(xué)物質(zhì)與皮蛋白質(zhì)所產(chǎn)生的種種作用必須借助于水作為溶劑。據(jù)調(diào)查統(tǒng)計，生產(chǎn)1張牛皮革所需要的總水量約為1.2～1.6m3，生產(chǎn)一張豬皮革所需要的總水量約為0.5～1m3，生產(chǎn)1張羊皮革所需要的總水量約為0.3～0.6m3。以年產(chǎn)30萬張牛皮的中型廠計算，則每年需要供水36萬～48萬m3。其耗水量之大可想而知。

制革工業(yè)不僅是耗水之“大戶”，如果不加注意，還可能成為水污染之“大戶”。一般情況下，制革廢水的排放量約為其供水量的90%左右。除了排放的污水總量較大之外，制革廢水中的污染物質(zhì)種類多，數(shù)量大，部分還屬于有毒甚至劇毒物質(zhì)。

某環(huán)境監(jiān)測站對一年產(chǎn)30萬張牛皮制革廠抽取的未經(jīng)處理的綜合廢水樣品檢測結(jié)果及國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)如下表：(濃度為mg/L)

樣本檢測結(jié)果及國家排放標(biāo)準(zhǔn)表

可見，制革生產(chǎn)不僅用水多，排放污水多，而且產(chǎn)生的污水污染程度高，必須經(jīng)過科學(xué)、嚴格的處理，才可能達到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

河南省是原料皮生產(chǎn)大省，也是制革工業(yè)歷史較久、規(guī)模較大、名牌產(chǎn)品較多的省份，但同時也是水資源較為短缺的省份。要保持制革這一優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)更好更快地發(fā)展，除了加大運用先進技術(shù)的力度,努力提高產(chǎn)品檔次和附加值,繼續(xù)提高管理水平,促進效益增長外，節(jié)水是必不可少的重要措施。這里，僅就制革過程的節(jié)水措施談一點粗淺的認識。

第一，科學(xué)使用小液比工藝。

液比是制革工業(yè)專用術(shù)語，它是指在用各種不同的化學(xué)溶液浸泡處理動物皮時，所使用的水重量與皮重量之比。顯然，液比越大，耗水越多。小液比工藝就是在濕操作的工序中，用相對較小的水量來進行化學(xué)處理。小液比工藝除了用水量小之外，還具有溶液濃度高、化學(xué)處理速度加快、作用增強，因此使過程時間縮短等優(yōu)點。但如果操作不當(dāng)，可能造成處理程度不均勻、局部處理過度、皮面擦傷等問題。因此，在采取小液比工藝時，要根據(jù)不同皮類、不同產(chǎn)品、不同工序的具體情況科學(xué)使用，另外，要求操作人員要有高度的責(zé)任心，以免出現(xiàn)不該出現(xiàn)的質(zhì)量問題甚至生產(chǎn)事故。小液比工藝如果使用得當(dāng)，可以比常規(guī)工藝節(jié)水20%～30%。

第二，合理安排水洗工序。

在濕操作部分，水洗過程多達10次以上，也是耗水較多的過程。在傳統(tǒng)工藝中，據(jù)計算，如果所有的水洗過程都采用“流水洗”的方式，水洗耗去的水量可達總耗水量的15%以上。如果將所有的“流水洗”都改為“悶水洗”的方式，則可以節(jié)約水洗用水1/2以上。實踐證明，“悶水洗”比“流水洗”不僅節(jié)約了用水，減少了污水排放量，對產(chǎn)品質(zhì)量并不會造成大的影響。只是“悶水洗”在操作時略顯麻煩。近幾年來，不少制革企業(yè)都已程度不同的采用了這一節(jié)水措施。

第三，適度循環(huán)利用廢液。

循環(huán)利用廢液就是把某些工序處理后準(zhǔn)備廢棄的化學(xué)溶液單獨收集，然后再循環(huán)添加于下一批皮革生產(chǎn)的同一工序，進行多次反復(fù)利用。顯然，這既是節(jié)水的措施，也可以減少化學(xué)物質(zhì)的用量。當(dāng)然，這種循環(huán)不可能是無窮次的。循環(huán)利用的次數(shù)越多，化學(xué)溶液中含有的雜質(zhì)就越多，這些雜質(zhì)的增加，就會在一定程度上影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，這種循環(huán)過程是有限的。由于皮革生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，不是所有的濕操作工序都有循環(huán)利用的價值與可能。目前比較成熟的可循環(huán)利用廢液的工序有浸灰堿、鞣制、復(fù)鞣等，如果使用得當(dāng)，可節(jié)水達5%以上。其實，對這些工序循環(huán)利用廢液的意義還不僅于此，對硫及鉻污染的減少以及降低生產(chǎn)成本同樣具有較為重要的意義。