李海燕,胡云安,王連生
(海軍航空工程學(xué)院 a.控制工程系;b.新裝備培訓(xùn)中心,山東 煙臺(tái) 264001)
光學(xué)系統(tǒng)成像時(shí),到達(dá)像面上的光線除了按正常光路進(jìn)行的成像光線外,還有一部分是不參加成像的非成像光線在像面上的擴(kuò)散,這部分非成像光線稱為雜散光[1-3]。激光探潛系統(tǒng)的紅外光(IR)和藍(lán)綠光(GR)光學(xué)系統(tǒng)中雜散光的存在,使得目標(biāo)的信噪比降低,影響了整個(gè)系統(tǒng)的探測(cè)和識(shí)別能力。嚴(yán)重時(shí)因像面雜散光分布不均勻,在系統(tǒng)探測(cè)器上形成虛假信號(hào),致使系統(tǒng)探測(cè)到偽目標(biāo),甚至導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)失效,所以必須予以抑制和消除。
本文針對(duì)立式布局、IR/GR 分離光學(xué)系統(tǒng)的激光探潛系統(tǒng),對(duì)IR系統(tǒng)中雜散輻射和GR系統(tǒng)中雜散光的來源進(jìn)行了詳細(xì)的分析,并給出了相應(yīng)的抑制措施,展望了未來消雜光技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)。
激光探潛系統(tǒng)中的光學(xué)系統(tǒng),按照紅外光和藍(lán)綠光光學(xué)系統(tǒng)的布局不同可分為兩類[4]:一類是IR接收和GR接收共享一主物鏡的光學(xué)系統(tǒng),如加拿大的LARSEN500系統(tǒng);另一類是IR接收和GR接收截然分開的光學(xué)系統(tǒng),如澳大利亞的WRELADSⅡ系統(tǒng)。按照光接收系統(tǒng)主物鏡的形式,也可分為兩類:一類是反射式(或折反式)望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng),如澳大利亞和加拿大方案;另一類是透射式望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng),如美國(guó)的ABS系統(tǒng)。
采用立式結(jié)構(gòu),光發(fā)射和接收系統(tǒng)分離的光學(xué)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1所示。此種結(jié)構(gòu)下,激光器和光電探測(cè)器均垂直安置,且IR和GR的發(fā)射和接收光學(xué)系統(tǒng)都是分離的獨(dú)立光學(xué)系統(tǒng),縮小了占地體積,裝配校正方便[4]。
圖1 IR/GR接收分離的光學(xué)系統(tǒng)
脈沖激光器發(fā)射的紅外激光束透過GR/IR 分光鏡,經(jīng)過紅外光發(fā)射系統(tǒng)擴(kuò)束后,垂直向下射出,到達(dá)海平面后返回的第一激光脈沖作為時(shí)間基線被紅外光接收系統(tǒng)接收;藍(lán)綠激光束被GR/IR 分光鏡反射后,經(jīng)過藍(lán)綠光發(fā)射系統(tǒng)射向掃描反射鏡,經(jīng)過大氣信道、海水界面和海水信道到達(dá)水下目標(biāo),從水下目標(biāo)反射的激光脈沖信號(hào)沿著相反方向返回到藍(lán)綠光接收系統(tǒng),此時(shí)作為第二次激光脈沖達(dá)到時(shí)間。
紅外系統(tǒng)在激光探潛系統(tǒng)中的主要作用是定高和確定時(shí)間基線。IR接收系統(tǒng)由紅外接收望遠(yuǎn)鏡、紅外窄帶濾波器和紅外探測(cè)透鏡組成。其中,紅外接收望遠(yuǎn)鏡包括2個(gè)固定透鏡和2個(gè)可動(dòng)透鏡,焦距可變[4]。整個(gè)系統(tǒng)垂直向下安置,探測(cè)紅外光從水面返回的反射信號(hào)。
2.1.1 IR系統(tǒng)雜散輻射來源
對(duì)于IR接收系統(tǒng)而言,雜散輻射主要來自光學(xué)系統(tǒng)外部環(huán)境紅外輻射和光機(jī)內(nèi)部熱輻射兩種紅外雜散光源。前者包括視場(chǎng)外海面紅外輻射和反射太陽(yáng)光中的紅外波段輻射,后者主要指電機(jī)、溫控?zé)嵩吹裙鈾C(jī)內(nèi)部產(chǎn)生的紅外輻射。
激光探潛系統(tǒng)中IR 光學(xué)系統(tǒng)的雜散光背景為海面大氣背景,包括海水紅外輻射、海平面對(duì)太陽(yáng)光反射的紅外波段[5]。其中,海面對(duì)太陽(yáng)光的反射是大氣散射、海水表面和云層對(duì)太陽(yáng)輻射反射的共同結(jié)果。
內(nèi)部熱輻射是光學(xué)系統(tǒng)內(nèi)輻射源(如溫度較高的光學(xué)元件和其他表面)產(chǎn)生的紅外輻射經(jīng)反射、折射或衍射到達(dá)焦平面的輻射能,包括鏡筒輻射和鏡組輻射。外部環(huán)境入射的輻射被壁面吸收,提高了壁面的溫度,促使光學(xué)元件自身輻射的雜散光對(duì)焦平面信號(hào)形成很強(qiáng)的干擾。內(nèi)壁面反射率的提高增大了雜散光在光學(xué)系統(tǒng)內(nèi)部的反射次數(shù),增強(qiáng)了到達(dá)焦平面的雜散輻射通量[1]。
2.1.2 內(nèi)部熱輻射分析原理與過程
內(nèi)部熱輻射是紅外光學(xué)系統(tǒng)中雜散輻射的主要來源,成為影響系統(tǒng)成像質(zhì)量的重要因素。因此,必須研究光學(xué)系統(tǒng)中各像面接收內(nèi)部熱輻射量級(jí)大小。
輻射出射度是指輻射源表面單位面積上發(fā)射的輻射通量總和,它是輻射源上位置的函數(shù),與波長(zhǎng)、溫度有直接的聯(lián)系,表示為M (λ,T)。
由普朗克定律可知,在一定的溫度與波長(zhǎng)下,黑體的輻射出射度與波長(zhǎng)、溫度的關(guān)系為[6]:
式中:h是普朗克常數(shù),h=6.63×10-34J?s;k是玻爾茲曼常數(shù),k=1.38×10-23J?K;c是光速,c=2.99×108m/s;c1=2πhc2,稱為第一輻射常數(shù);c2=ch/k,稱為第二輻射常數(shù)。
為求得光學(xué)系統(tǒng)中某發(fā)射面在單位時(shí)間內(nèi),單位面積上發(fā)射的λ1~λ2波段的輻射能,可將M (λ,T)在相應(yīng)波段范圍內(nèi)進(jìn)行積分,即:
式中:ε是表面的發(fā)射率,代表在同一溫度下,物體的輻射出射度與黑體的輻射出射度之比。
確定系統(tǒng)的工作溫度及各光學(xué)系統(tǒng)表面的發(fā)射率,取得與紅外探測(cè)器相匹配的波段,利用式(1)、(2),通過分布計(jì)算累計(jì)求和的方法,即可計(jì)算出光學(xué)系統(tǒng)內(nèi)部各主要輻射表面的輻射能量。
首先,根據(jù)式(2),降低光機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部各表面的發(fā)射率可有效抑制雜散輻射,具體可采取的措施有:① 采用特殊的消雜光表面工藝消除光學(xué)元件表面對(duì)雜散輻射的反射與散射,如金屬表面陽(yáng)極氧化以后用染料染黑,磨砂以后進(jìn)行酸蝕處理和等離子噴被等[3];② 利用紅外消雜光涂料的表面粗糙度和多孔性來散射和吸收雜散光,也可降低IR系統(tǒng)的雜散輻射[7]。選擇涂料顆粒尺寸接近紅外探測(cè)器響應(yīng)波段的涂料,消光效果最佳。
其次,由式(2)可知,物體表面輻射的能量與溫度有直接的聯(lián)系,故降低IR系統(tǒng)工作溫度也可抑制IR系統(tǒng)雜散輻射??刹捎弥评鋭┻M(jìn)行冷卻、在主鏡后加冷板、溫闌和冷光闌相匹配以消除鏡座輻射和小入射角背景輻射[3]等措施。
此外,可從優(yōu)化激光探潛系統(tǒng)中IR系統(tǒng)的光學(xué)結(jié)構(gòu)入手來抑制和消除雜散輻射。由于遮光罩可以減弱大部分照射在鏡筒之上的雜光,而在鏡筒內(nèi)部設(shè)置的擋光環(huán)可以有效衰減到達(dá)像面的雜散光能量。所以可采用遮光罩阻擋直接到達(dá)光學(xué)系統(tǒng)表面的非成像光線,利用罩內(nèi)擋光環(huán)來阻擋和散射大入射角入射的雜散輻射,改變鏡筒表面的散射特征。正在研制的反射式擋光環(huán)可把大多數(shù)入射輻射直接反射到鏡筒外,從而可減輕鏡筒熱負(fù)荷。另外,可將孔徑光闌、視場(chǎng)光闌等進(jìn)行組合減小關(guān)鍵表面的數(shù)目和被照射表面的面積,進(jìn)而減小光學(xué)系統(tǒng)中的雜散輻射[7,8]。
藍(lán)綠激光系統(tǒng)是激光探潛系統(tǒng)的核心部分,主要起到探測(cè)潛艇目標(biāo)的作用。GR接收系統(tǒng)包括掃描反射鏡、卡塞格林望遠(yuǎn)鏡、可變視場(chǎng)光闌、藍(lán)綠光窄帶濾波器、藍(lán)綠光探測(cè)透鏡和光電探測(cè)器。藍(lán)綠激光(波長(zhǎng)532 nm)垂直向下發(fā)射,經(jīng)過大氣、海水界面和水下到達(dá)潛艇后,從潛艇返回的激光脈沖信號(hào)沿著相反方向,被GR接收系統(tǒng)探測(cè)[4]。
3.1.1 GR系統(tǒng)雜散光來源
對(duì)于GR接收系統(tǒng)而言,雜散光主要包括外部雜散光和成像雜散光[9]。由于激光探潛系統(tǒng)不直接面對(duì)太陽(yáng),外部雜散光的主要來源為背景光的干擾,如海水表面的散射、漫射光及大氣漫射光等進(jìn)入系統(tǒng),經(jīng)系統(tǒng)內(nèi)部構(gòu)件的多次反射、折射或衍射到達(dá)探測(cè)器[10]。成像雜散光指成像光線經(jīng)非光路表面散射、或經(jīng)光路表面的非正常傳播而進(jìn)入探測(cè)器的輻射能量。
從圖1可以看出,GR接收系統(tǒng)采用的是折反式的卡塞格林系統(tǒng),這種系統(tǒng)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)3種雜散光[9]:一是不經(jīng)主鏡,次鏡由物空間直接射到或經(jīng)過校正鏡和場(chǎng)鏡后射到像面的雜光,又稱為漏光雜散光;二是視場(chǎng)內(nèi)的不按成像光路,經(jīng)鏡面來回反射到像面的雜光;三是視場(chǎng)外的光線經(jīng)筒壁漫反射進(jìn)入系統(tǒng)而射到像面的雜光。此外光學(xué)系統(tǒng)透射面殘余反射的雜散光也不容忽視[5]。
3.1.2 GR雜散光分析原理與過程
以兩個(gè)表面間照度公式為理論基礎(chǔ),可定性地研究抑制雜光的方法。兩個(gè)表面間照度公式為[3]:
式中:ФT、ФS分別為入射在目標(biāo)物體的元面積(如像面)和入射在源物體的元面積(如鏡筒)上的能量輻射;BRDFS為源物體表面單元的雙向散射分布函數(shù);GCFS-T為形狀系數(shù)。
BRDFS的值隨著入射和出射角度的變化而變化,且從來不會(huì)減小到0;GCFS-T的值通過改變兩個(gè)表面的方向可以減小,甚至使其為0。所以應(yīng)主要從光學(xué)系統(tǒng)的散射路徑出發(fā)進(jìn)行消雜光結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
在雜光分析中,首先,應(yīng)從像面出發(fā)來研究那些能夠在像面或者中間像面處看到的表面(關(guān)鍵表面)的雜散輻射。如圖1中次鏡的遮光罩內(nèi)表面是一個(gè)關(guān)鍵表面,為減小其在像面的投影面積,一般將其設(shè)計(jì)為接近于圓柱的錐面。其次,研究被照射的表面,減小其面積或?qū)⑵鋸谋徽丈涞穆窂缴弦瞥觥?duì)于那些既是被照射表面又是關(guān)鍵表面的表面,應(yīng)盡最大努力阻擋或移除。再次,應(yīng)采用阻擋的方法或者更改設(shè)計(jì)來消除所有連接被照射表面和關(guān)鍵表面的散射路徑。最后,決定采用何種涂料或是否要采用擋光環(huán)結(jié)構(gòu),以降低BRDFS值。
為了徹底消除漏光雜散光和殘余反射雜散光,同時(shí)又要保證正常光束的通過,需要對(duì)雜散光進(jìn)行非常精確地分析,目前國(guó)內(nèi)外廣泛應(yīng)用的雜散光分析軟件主要有Zemax、TracePro、LightTools、ASAP、OptiCAD 等,利用MonteCarlo法進(jìn)行光線追跡計(jì)算各階鬼像雜散光和各種衍射雜散光。
針對(duì)激光探潛系統(tǒng)GR接收系統(tǒng)的折反式卡塞格林光學(xué)系統(tǒng),應(yīng)系統(tǒng)地按照從外至內(nèi)的順序,逐層抑制和消除系統(tǒng)雜散光。
首先,在系統(tǒng)的最前方加外遮光罩,既可防止來自視場(chǎng)外的雜光,也可抑制直射雜光。來自視場(chǎng)外的部分光線經(jīng)過外遮光罩內(nèi)壁的多次反射可衰減,進(jìn)而消除筒壁漫反射雜光。其次,在系統(tǒng)中加內(nèi)遮光筒和在次鏡上加遮光罩來消除漏光雜散光,如果內(nèi)遮光筒的加入導(dǎo)致邊緣視場(chǎng)的傳函過低,此時(shí)可只用外遮光筒或用外遮光筒加次鏡遮光罩的方法消除雜散光[9],也可在主次鏡上加上專門的筒形消雜光光闌。再次,同時(shí)在鏡筒壁和透鏡邊緣涂消光涂料,并在鏡筒內(nèi)壁和內(nèi)遮光筒的內(nèi)壁加擋光環(huán)來抑制和消除雜散光[9],并采用鍍?cè)鐾改ず吞岣哏R面光潔度的方法抑制視場(chǎng)內(nèi)來回反射至像面的雜散光。如果采取了上述措施后,仍然不能滿足系統(tǒng)雜散光消除的要求,還可以采用諸如將孔徑光闌放置在次鏡上,鏡筒內(nèi)部安裝葉片,并且涂黑以降低衍射系數(shù)。視場(chǎng)光闌放置在二次成像面上,并且嚴(yán)格控制尺寸等手段來進(jìn)一步抑制和消除雜散光[11]。
對(duì)于消雜光技術(shù),應(yīng)該打破傳統(tǒng)的圍繞各種光闌設(shè)計(jì)和涂層設(shè)計(jì)的局限,把系統(tǒng)的光、機(jī)、熱及雜光分析技術(shù)結(jié)合起來,通過建立各種物理模型和數(shù)學(xué)模型,利用大型的雜光分析軟件確定初步設(shè)計(jì)方案。經(jīng)過計(jì)算機(jī)的模擬測(cè)試、評(píng)估方案,并不斷完善、優(yōu)化。最終設(shè)計(jì)的加工初樣應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)雜光測(cè)試,依據(jù)結(jié)果來判定分析設(shè)計(jì)的可靠性。這對(duì)于降低成本、縮短研制周期和提高分析精度是非常重要的。
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