張 文,劉玉倩,靳衛(wèi)國,王慧
(中國電子科技集團(tuán)第四十五研究所,北京 101601)
全自動太陽能印刷系統(tǒng)(下稱:印刷系統(tǒng))是一種使用直線電機(jī)驅(qū)動,對太陽能硅片進(jìn)行全自動的上料、對準(zhǔn)、印刷、烘干、下料的印刷系統(tǒng),能夠在滿足工藝要求的前提下,進(jìn)行精確、高效的光伏太陽能電池片制作。
在自動印刷硅片的過程中,需要對位于工作臺不同位置的硅片進(jìn)行定位并自動調(diào)整網(wǎng)框的位置,以保證硅片印刷精度的要求。硅片的對準(zhǔn)精度要求是100μm,即硅片中心與印刷圖形中心的距離不超過100μm,印刷線上預(yù)對準(zhǔn)工位可以達(dá)到1mm的精度,因此需要設(shè)計一套光學(xué)系統(tǒng)來滿足剩余的精度要求。
印刷系統(tǒng)自動對準(zhǔn)原理為:建立一個空間二維坐標(biāo)系并確定相機(jī)在坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo),通過將定位點在相機(jī)的位置換算成空間坐標(biāo)值,得到硅片中心與印刷圖形中心的坐標(biāo)差,并將差值換算成校正電機(jī)的運動值,通過校正電機(jī)的運動,完成自動對準(zhǔn)過程。
印刷系統(tǒng)設(shè)計了一臺1394數(shù)字相機(jī)(1#)來檢測硅片位置,使用兩臺模擬相機(jī)(3#、4#)來檢測絲網(wǎng)位置,并以絲網(wǎng)中心為原點建立了一個二維坐標(biāo)系以確定對準(zhǔn)的各個要素的相對位置,如圖1所示,由于自動印刷線上所用的工作臺是一個旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),因此,需要對硅片坐標(biāo)進(jìn)行轉(zhuǎn)換才能供網(wǎng)框調(diào)整電機(jī)使用。
圖1 自動對準(zhǔn)結(jié)構(gòu)
由于所有的坐標(biāo)值最終都需要轉(zhuǎn)換成為校正電機(jī)的運動值,以電機(jī)運動方向作為坐標(biāo)軸可以最大程度的減小坐標(biāo)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生的誤差。
因此,以x向校準(zhǔn)電機(jī)正向為坐標(biāo)系x軸正向,以y向校準(zhǔn)電機(jī)正向為坐標(biāo)系y軸正向,以標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框中心點為坐標(biāo)系原點,建立一個自動調(diào)整坐標(biāo)系。
將標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框安裝在印刷機(jī)構(gòu)上,并將校正電機(jī)回零,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框上標(biāo)志點的坐標(biāo)值((-12000,0)、(12000,0)),及其在相機(jī)中的位置,換算出絲網(wǎng)檢測相機(jī)(3#、4#)在坐標(biāo)系中的位置,通過檢測標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框圖形在工作臺上的映像,換算出硅片檢測相機(jī)(1#)在坐標(biāo)系中的位置。如圖2。
圖2 相機(jī)校準(zhǔn)原理
根據(jù)絲網(wǎng)檢測相機(jī)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo),及印刷網(wǎng)框標(biāo)志點在相機(jī)中的位置,得到印刷網(wǎng)框左右標(biāo)志點的坐標(biāo),并換算出網(wǎng)框圖形中心坐標(biāo),同理,根據(jù)硅片檢測相機(jī)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo),及硅片在相機(jī)中的位置,換算出硅片中心坐標(biāo)。
由于標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框及標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框映像在轉(zhuǎn)動90°后是完全重合的,因此可以分別計算印刷網(wǎng)框和標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框中心坐標(biāo)差、角度差及硅片和標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框映像中心坐標(biāo)差、角度差,將二者相加,來得到校準(zhǔn)電機(jī)運動的絕對值。如圖3所示。
圖3 硅片對準(zhǔn)
對準(zhǔn)原理的各要素坐標(biāo)表示如圖3所示,根據(jù)對準(zhǔn)原理,可以得到校準(zhǔn)電機(jī)運動值的計算公式為:
(1)絲網(wǎng)相對位置計算:
Δx絲網(wǎng)差=[(x標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)左側(cè)-x印刷絲網(wǎng)左側(cè))+(x標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)右側(cè)-x印刷絲網(wǎng)右側(cè))]/2
Δy絲網(wǎng)差=[(y標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)左側(cè)-y印刷絲網(wǎng)左側(cè))+(y標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)右側(cè)-y印刷絲網(wǎng)右側(cè))]/2
θ印刷絲網(wǎng)=arcsin[(y印刷絲網(wǎng)右側(cè)-y印刷絲網(wǎng)左側(cè))/網(wǎng)間距]
θ標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)=arcsin[(y標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)右側(cè)-y標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)左側(cè))/網(wǎng)間距]
Δθ絲網(wǎng)差=(θ標(biāo)準(zhǔn)絲網(wǎng)-θ印刷絲網(wǎng))
(2)硅片相對位置計算:
Δx硅片差=x硅片-x標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框映像
Δy硅片差=y硅片-y標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框映像
Δθ硅片差=θ硅片-θ標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框映像
(3)電機(jī)運行絕對值計算:
這種自動調(diào)整機(jī)構(gòu)的定位誤差主要是由相機(jī)安裝的偏差產(chǎn)生的,主要有三個方面。
在網(wǎng)框相機(jī)安裝過程中,無法保證網(wǎng)框相機(jī)安裝方向與電機(jī)運動方向絕對平行,使用網(wǎng)框相機(jī)定位值進(jìn)行計算時會產(chǎn)生偏差,如圖4所示。
圖4 相機(jī)角度誤差校正
網(wǎng)框相機(jī)與調(diào)整電機(jī)之間的角度可以通過電機(jī)運動測量出來,將網(wǎng)框相機(jī)的定位值加上角度補(bǔ)償,可以消除這種誤差對定位帶來的影響。
補(bǔ)償計算公式為:
網(wǎng)框相機(jī)x向安裝誤差是指在3#、4#網(wǎng)框相機(jī)中心連線與x向校正電機(jī) (坐標(biāo)系x向)不平行。
由計算絲網(wǎng)相對位置公式1可知,在計算絲網(wǎng)的位置偏移時,印刷網(wǎng)框與標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框坐標(biāo)中所包含的網(wǎng)框相機(jī)x向安裝誤差相互抵消,網(wǎng)框相機(jī)x向安裝誤差對網(wǎng)框位置偏移的計算無影響。
圖5 相機(jī)安裝誤差校正
在自動對準(zhǔn)計算中,假設(shè)兩個絲網(wǎng)相機(jī)中心連線與x向校正電機(jī)(坐標(biāo)系x向)的夾角為0,即相機(jī)在y向安裝無誤差,在計算網(wǎng)框旋轉(zhuǎn)角度時,公式如下:
θ=arcsin((y2-y1)/網(wǎng)間距)
當(dāng)兩個絲網(wǎng)相機(jī)在y向安裝有誤差時,正確的計算值為:
θ1=arcsin((y2+相機(jī)水平誤差-y1)/網(wǎng)間距)
在計算兩個網(wǎng)框之間的角度差時:
Δθ=arcsin((y2+相機(jī)水平誤差-y1)/網(wǎng)間距)-asin((y2'+相機(jī)水平誤差-y1')/網(wǎng)間距)相機(jī)X向安裝誤差不會超出相機(jī)視場范圍,因此角度誤差最大范圍為:
arctan(10/240)=2.39°,而θ值在±2.5°變化時,arcsin(θ)≈θ;
因此:Δθ=(y2+相機(jī)水平誤差-y1)/網(wǎng)間距-((y2’+相機(jī)水平誤差-y1')/網(wǎng)間距)
=(y2-y1)/網(wǎng)間距-((y2'-y1')/網(wǎng)間距)
=arcsin((y2-y1)/網(wǎng)間距)-arcsin((y2'-y1')/網(wǎng)間距)
有上述計算可知,在相機(jī)的視場范圍內(nèi),印刷網(wǎng)框與標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)框角度差內(nèi)所包含的網(wǎng)框相機(jī)x向安裝誤差可以相互抵消,網(wǎng)框相機(jī)x向安裝誤差對網(wǎng)框位置偏移的影響可以忽略。
在硅片檢測相機(jī)安裝過程中,無法保證硅片檢測相機(jī)安裝方向與電機(jī)運動方向絕對平行,使用硅片檢測相機(jī)定位值進(jìn)行計算時會產(chǎn)生偏差。
由于無法準(zhǔn)確測定硅片檢測相機(jī)角度安裝誤差值,只能計算出在精度允許的前提下,硅片檢測相機(jī)的安裝角度范圍,由于預(yù)對準(zhǔn)可以保證1mm的精度范圍,因此,為保證100μm的精度,硅片檢測相機(jī)的安裝角度最大允許誤差為:Δθ=arccos[(1000-100)/1000]=25.8°。機(jī)械安裝精度就可以滿足其誤差要求。
太陽能電池印刷產(chǎn)業(yè)是一個講究效率的產(chǎn)業(yè),通過對本文所講述的對準(zhǔn)算法的研究與分析,證明其是一種簡單、易行,可能產(chǎn)生的潛在誤差因素較小的算法,并且對已知的的誤差有較好的補(bǔ)償方案,可以完全滿足全自動太陽能印刷系統(tǒng)對工藝及效率的要求,是一種較好的對準(zhǔn)算法。
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