加快技術(shù)創(chuàng)新 增強(qiáng)內(nèi)生動(dòng)力

李曉波

鋼鐵企業(yè)如何應(yīng)對(duì)后危機(jī)時(shí)代的復(fù)雜形勢(shì)？除了大家講到的兼并重組、管理變革外，技術(shù)創(chuàng)新也是一個(gè)根本措施。

國(guó)務(wù)院國(guó)資委主任李榮融先生多次強(qiáng)調(diào)：央企不要東張西望，現(xiàn)在留著錢(qián)干什么，就是要加大研發(fā)。央企必須保持穩(wěn)定增長(zhǎng)，保持穩(wěn)定增長(zhǎng)的背后是技術(shù)和產(chǎn)品。一個(gè)優(yōu)秀的央企起碼要有20年左右的技術(shù)或產(chǎn)品儲(chǔ)備。

太鋼雖不是央企，但在不銹鋼產(chǎn)業(yè)中占居重要地位。作為中國(guó)最早的不銹鋼企業(yè)，太鋼見(jiàn)證了中國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的全過(guò)程。誕生于上世紀(jì)50年代的中國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)，本世紀(jì)以來(lái)進(jìn)入快速發(fā)展時(shí)期，到目前已經(jīng)形成2000萬(wàn)噸左右的產(chǎn)能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于近年來(lái)1000萬(wàn)噸以下的市場(chǎng)需求?？梢哉f(shuō)，中國(guó)不銹鋼產(chǎn)業(yè)已處于供過(guò)于求、競(jìng)爭(zhēng)激烈的微利時(shí)代。處于這樣的環(huán)境下，不銹鋼企業(yè)必須高度重視、努力加快技術(shù)創(chuàng)新，形成差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和可持續(xù)發(fā)展能力。

我們認(rèn)為，加快技術(shù)創(chuàng)新，必須努力從單點(diǎn)突破發(fā)展到全面創(chuàng)新，特別要系統(tǒng)策劃和推進(jìn)工程技術(shù)創(chuàng)新、制造技術(shù)創(chuàng)新、應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新，并將綠色、低碳技術(shù)貫穿始終，不斷消除短板制約，形成系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)，這應(yīng)成為鋼鐵企業(yè)在后危機(jī)時(shí)代的重要發(fā)展目標(biāo)和途徑。太鋼從上世紀(jì)50年代開(kāi)始研發(fā)不銹鋼，雖然有不少突破，但到上世紀(jì)末，裝備落后，產(chǎn)品單一，年產(chǎn)量?jī)H30萬(wàn)噸左右，與世界幾大不銹鋼企業(yè)有明顯差距。從本世紀(jì)初開(kāi)始，太鋼圍繞建設(shè)全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的不銹鋼企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)，全面推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。

在工程技術(shù)創(chuàng)新方面，我們運(yùn)用當(dāng)代世界信息技術(shù)和裝備制造技術(shù)的最新成果，通過(guò)自主集成、菜單式引進(jìn)，高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃和實(shí)施了新不銹鋼工程及配套項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了裝備大型化、現(xiàn)代化、集約化、高效化，樹(shù)立了當(dāng)代不銹鋼工業(yè)發(fā)展新標(biāo)桿。

在制造技術(shù)創(chuàng)新方面，我們結(jié)合工藝技術(shù)裝備特點(diǎn)，自主研發(fā)高質(zhì)量不銹鋼板材工藝技術(shù)、含氮不銹鋼工藝技術(shù)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)等，形成700多項(xiàng)不銹鋼專有技術(shù)、100多項(xiàng)技術(shù)訣竅，牽頭制定了12項(xiàng)不銹鋼行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

在應(yīng)用技術(shù)創(chuàng)新方面，我們強(qiáng)化新產(chǎn)品先導(dǎo)性技術(shù)研究，努力引導(dǎo)消費(fèi)、創(chuàng)造市場(chǎng)，形成了以高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽為特點(diǎn)的不銹鋼優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品集群。目前，有21個(gè)品種國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率第一，25個(gè)品種替代進(jìn)口，高端產(chǎn)品占到鋼材總量的70%以上。我們?cè)趪?guó)內(nèi)率先成功研發(fā)T4003不銹鋼，推動(dòng)了鐵路貨車(chē)用不銹鋼的升級(jí)換代，目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率占90%以上；我們還成功研發(fā)核電站用核級(jí)不銹鋼、石油行業(yè)油氣管線用超級(jí)雙相不銹鋼、CTSZB造幣用不銹鋼、LNG低溫液體儲(chǔ)罐用9%Ni鋼、厚涂層高牌號(hào)冷軋硅鋼等太鋼獨(dú)有的或填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白的重點(diǎn)品種，廣泛應(yīng)用于國(guó)家重要領(lǐng)域和重點(diǎn)工程。

我們把綠色技術(shù)、低碳技術(shù)集成創(chuàng)新應(yīng)用到企業(yè)發(fā)展的整個(gè)過(guò)程。我們提出，要讓節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟(jì)成為企業(yè)新的發(fā)展方式、新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)和競(jìng)爭(zhēng)力，把太鋼建成冶金行業(yè)低碳發(fā)展、綠色發(fā)展的示范企業(yè)。從2000年以來(lái)，我們先后投資60多億元實(shí)施了100多項(xiàng)節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。其中，28項(xiàng)世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒谔撀氏仁褂煤拖到y(tǒng)集成，69項(xiàng)節(jié)能環(huán)保技術(shù)和工藝直接惠及城市社區(qū)。我們采用先進(jìn)節(jié)水工藝技術(shù)，建成膜法水處理、焦?fàn)t廢水處理、中水深度處理等工程，使工業(yè)水的重復(fù)利用率達(dá)到了98%以上，噸鋼耗新水下降到了1.92噸，噸鋼化學(xué)需氧量下降到了0.036千克；我們建成了焦?fàn)t煤氣脫硫制酸、燒結(jié)煙氣脫硫、高爐干法除塵等項(xiàng)目，使噸鋼二氧化硫排放下降到了1.4千克，噸鋼煙粉塵排放降到0.49千克；我們大力推進(jìn)制造過(guò)程二次能源轉(zhuǎn)換，建成了焦?fàn)t干熄焦發(fā)電、高爐煤氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電、高爐余壓發(fā)電、飽和蒸汽發(fā)電等設(shè)施，二次能源回收206.54萬(wàn)噸標(biāo)煤，占總能耗的45%，其中余熱、余壓發(fā)電占總用電量的23%；我們建成鋼渣處理線，形成高爐渣、電爐鋼渣、不銹鋼渣等含鐵原料和貴金屬回收及尾渣制作水泥等建材的完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈，建成年產(chǎn)30萬(wàn)立方米的粉煤灰混凝土砌塊及2億塊蒸壓粉煤灰標(biāo)磚生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)固廢的有效利用。去年，太鋼噸鋼綜合能耗559千克標(biāo)煤，比2001年降低了43.12%。我們正在系統(tǒng)規(guī)劃低碳發(fā)展路線圖，進(jìn)一步加快低碳制造技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)，力爭(zhēng)用更低碳的工藝，生產(chǎn)更綠色的產(chǎn)品，走出高碳行業(yè)的低碳發(fā)展新路子。

在科技發(fā)展日新月異、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈的形勢(shì)下，優(yōu)勢(shì)是相對(duì)的、暫時(shí)的，創(chuàng)新是永恒的、無(wú)止境的。在長(zhǎng)期的實(shí)踐中，我們深刻體會(huì)到，加快技術(shù)創(chuàng)新，必須盡快從模仿上升為創(chuàng)新，努力成為“領(lǐng)跑者”而非“跟跑者”，“創(chuàng)造者”而非“模仿者”；必須加大投入，搭建技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究和離線研究；必須完善機(jī)制，注重人才選拔和培養(yǎng)，形成技術(shù)創(chuàng)新的合力；必須與時(shí)俱進(jìn)，圍繞低碳經(jīng)濟(jì)、新能源、新材料、新醫(yī)藥等新興戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加快開(kāi)發(fā)高效、節(jié)能、長(zhǎng)壽鋼材，獲取更高的資源利用價(jià)值。

當(dāng)今世界正處在新科技革命的前夜，鋼鐵工業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新前景廣闊。讓我們把技術(shù)創(chuàng)新作為企業(yè)的重要責(zé)任和使命，進(jìn)一步搶抓機(jī)遇、努力奮進(jìn)，走出一條創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、內(nèi)生增長(zhǎng)的特色之路！