后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁張拉槽處施工淺談

高紅景

河北建設(shè)集團(tuán)有限公司

0 引 言

隨著預(yù)應(yīng)力在工程上越來越多的使用,與預(yù)應(yīng)力有關(guān)的各種問題也隨之而來,我所施工的呼和浩特白塔機(jī)場航站樓工程總建筑面積54499.45m2,主體為二層預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu),由于部分框架梁跨度較大,且結(jié)構(gòu)平面超長,為控制框架梁撓度與裂縫,減小框架梁截面,部分大梁采用有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),部分板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù),其中梁內(nèi)有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋為三段拋物線布置.預(yù)應(yīng)力筋均采用 Φs15.24高強(qiáng)1860級國家標(biāo)準(zhǔn)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線,其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fyk=1860N/mm2,預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力σcon= 1395N/mm2.有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉端采用多孔夾片式錨具,固定端采用擠壓式錨具.其中一層及夾層頂板面積近三萬平米,形成大面積的預(yù)應(yīng)力框架梁橫豎交錯.張拉端90%以上居于梁中,根據(jù)施工需要設(shè)置了張拉槽.通過航站樓工程的施工,我對后張法無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉槽處的施工形成了一些粗淺的認(rèn)識.在此,就張拉槽的安裝與張拉槽處鋼筋的留置談?wù)勛约旱目捶?

1 模板的安裝

所謂張拉槽,即在預(yù)應(yīng)力梁中為預(yù)應(yīng)力張拉留置的混凝土后澆槽,如圖1(剖面圖)所示:

圖1

張拉槽處在澆筑混凝土?xí)r預(yù)留出來,這就需要在此處支設(shè)模板,此處的模板安裝應(yīng)適當(dāng)高出所澆筑的混凝土面,100 mm～200 mm為宜,并將張拉槽內(nèi)用毛氈或編制袋等松軟東西塞滿,防止?jié)仓炷習(xí)r混凝土筑入張拉槽內(nèi),一旦筑入而又不能及時清理出來的話,不僅造成混凝土浪費(fèi),而且拆張拉槽處模板時須先將里面的混凝土剔除才能拆出,極其費(fèi)工費(fèi)力,耽誤時間不能及時封錨.航站樓施工,剛開始支模時,由于張拉槽處模板未高出所澆筑面又未進(jìn)行塞堵,造成混凝土筑入張拉槽內(nèi),剔鑿耗費(fèi)大量工日,并對后續(xù)工作造成了極大的影響,經(jīng)過支模方法的改進(jìn)之后,收到了很好的效果,大大提高了工效,節(jié)省了人力和材料.

容易出現(xiàn)的問題及解決方法.

工程施工時,往往會出現(xiàn)澆筑完混凝土后,張拉槽內(nèi)灌滿混凝土現(xiàn)象,張拉盒(支設(shè)張拉槽的模板)將無法拆出.一旦出現(xiàn)此情況,必須先剔出張拉槽內(nèi)的混凝土,然后拆出張拉盒,方能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉工作.此種問題要千萬警惕杜絕,它不僅會耗用大量的人力物力,而且嚴(yán)重耽誤工期.一旦發(fā)生要及早處理,越早混凝土的強(qiáng)度越低,等混凝土強(qiáng)度上來之后,將造成大的麻煩.剔除張拉盒內(nèi)的混凝土應(yīng)注意以下兩點(diǎn):①剔鑿混凝土禁止使用大錘,防止梁板結(jié)構(gòu)遭到破壞.②剔鑿后的灰渣應(yīng)清理干凈,做到活完場清.

2 鋼筋留置與連接

因為張拉槽處的鋼筋在預(yù)留張拉槽時需斷開,而在封錨之前又必須重新連接好.所以預(yù)留時應(yīng)特別注意以下幾方面問題:

2.1 主筋留置與連接

張拉槽處的主筋與兩端主筋斷開,連接方式宜采用直羅紋套筒連接形式.將一側(cè)的主筋連接處套通絲,澆筑混凝土前先連接好,以免澆筑時張拉槽兩端主筋保護(hù)不好產(chǎn)生錯位而連接不上,澆筑后卸下中間部位主筋,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè).圖2為張拉槽處主筋安裝前后的平面示意圖.

圖2

主筋留置應(yīng)計算好尺寸,特殊情況應(yīng)現(xiàn)場測量后下料,如果下料長度不準(zhǔn)將導(dǎo)致主筋在張拉槽內(nèi)露出的長度太短或太長.太短將造成直羅紋絲頭筑入混凝土之中,兩端無法連接;太長則影響預(yù)應(yīng)力筋張拉.

2.2 箍筋留置與連接

箍筋在張拉槽處斷開,但要留出一定尺寸,澆筑混凝土前,張拉槽處支模時,將斷開的箍筋彎起.箍筋連接可采用兩種方式:焊接或采用135度彎勾搭接,彎起長度要能夠保證放平后能夠滿足焊接搭接或彎勾的長度要求.預(yù)應(yīng)力梁張拉灌漿完畢后,將箍筋進(jìn)行連接,如圖3所示.兩者比較焊接費(fèi)用較高,搭接時135度彎勾不易實(shí)際操作.

圖3

2.3 容易出現(xiàn)的問題及解決辦法

2.3.1 主筋外露端過長

在張拉槽處,如果由于靠近預(yù)應(yīng)力張拉喇叭口處的個別主筋前期安裝不規(guī)范,造成澆筑完混凝土后外露端過長(如圖5),致使后期的預(yù)應(yīng)力張拉工作不能進(jìn)行.圖4為正常情況下張拉槽內(nèi)部件位置圖.其中,喇叭口處的張拉墊塊可隨意從鋼絞線上套入或取出;而圖5為主筋露出混凝土面過長的情況,張拉墊塊無法套入.

圖4

圖5

針對長出主筋處理,現(xiàn)場施工可采用如下兩種方法:(1)鋼筋外露過長的部分被割掉(圖6);(2)鋼筋外露過長的部分被彎起(圖7).

圖6

圖7

2.3.2 直羅紋絲頭露出過長

針對直羅紋絲頭露出過長時的兩種破壞情況,可采用以下兩種方法進(jìn)行解決:

圖8

(1)搭接焊:處于圖8所示1位置的鋼筋如有損壞情況,若是圖6類型,將鋼筋沿混凝土外皮向另一側(cè)剔出10d長度,采用同型號鋼筋搭接焊,一側(cè)焊與剔出鋼筋端,一側(cè)焊與連接趕鋼筋端.若有圖7所示情況,先將彎起鋼筋自彎起處切斷,再按圖6類型處理.如圖9所示.

圖9

(2)換筋:處于圖8所示2號位置的鋼筋如有損壞,就將其整體剔出,量好長度按原型號重新制作,替換損壞的鋼筋.

2.3.3 外露端過短

在張拉槽處,如果由于靠近預(yù)應(yīng)力張拉喇叭口處的個別主筋前期安裝不規(guī)范,造成澆筑完混凝土后外露端太短(如圖11),致使后期的預(yù)應(yīng)力張拉工作不能進(jìn)行.

圖10

圖11

圖10為正常情況下張拉槽內(nèi)部件位置圖.而圖11為主筋露出混凝土面太短,直羅紋絲頭筑入混凝土中,導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力張拉完后主筋無法連接.此種情況可采用如下方法處理:將筑入混凝土中的絲頭剔出,再行連接.

2.3.4 未留出封閉箍筋時的連接量

張拉槽處連接著的箍筋為了方便支模,被直接截斷,未留出澆筑完混凝土后封閉箍筋時的連接量 ,造成封錨時箍筋無法連接.此種情況可采用如下方法解決:將張拉槽兩側(cè)的箍筋從混凝土中剔出,長度滿足焊接搭接長度要求,附一跟同型號鋼筋分別將兩端焊接上,連接兩端箍筋.如圖12所示.

圖12

2.4 驗收前張拉槽應(yīng)如圖13所示:

圖13

3 澆筑混凝土

3.1 作業(yè)條件

3.1.1 必須待預(yù)應(yīng)力梁張拉并灌漿結(jié)束后才可以開始張拉槽封錨工作.

3.1.2 預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢及孔道灌漿完成后,用機(jī)械方法,將外露預(yù)應(yīng)力筋切斷,且保留在錨具外側(cè)的外露預(yù)應(yīng)力筋長度不應(yīng)小于3cm,防止預(yù)應(yīng)力筋脫錨,造成預(yù)應(yīng)力設(shè)計效果實(shí)效.同時將張拉端及其周圍清理干凈再涂防銹漆,最后根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行封錨.

3.1.3 封錨前應(yīng)將張拉槽內(nèi)的雜物清理干凈,包括灌漿后槽內(nèi)殘留的水泥漿.

3.1.4 封錨前應(yīng)對張拉槽側(cè)壁鑿毛處理,保證后澆筑的混凝土與先前澆筑混凝土接縫嚴(yán)密,連接牢固.

3.2 澆筑混凝土

澆筑混凝土前先將接觸面灑水濕潤,灌入后用振搗棒振搗密實(shí).振搗完后的混凝土用木搓子抹平,1～2小時后,再次用木搓子趕壓,至初凝前用鐵抹子壓光后再用木搓子搓出毛面,最后用濕毛氈覆蓋養(yǎng)護(hù)并用重物壓住邊沿,防止被風(fēng)刮開.經(jīng)常使混凝土面保持濕潤,防止干裂.混凝土的養(yǎng)護(hù)日期,不得少于7晝夜.

[1]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范.GB50204-2002

[2]建筑施工手冊.第4版,縮印本

[3]預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器.GB/T 14370-2000