2009年國家先進污染防治示范技術(shù)名錄

2009年國家先進污染防治示范技術(shù)名錄

編者按：為貫徹落實《國務(wù)院關(guān)于落實科學發(fā)展觀加強環(huán)境保護的決定》（國發(fā)[2005]39號）、《國務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》（國發(fā)[2007]15號）以及《國務(wù)院辦公廳關(guān)于印發(fā)2008年節(jié)能減排工作安排的通知》（國辦發(fā)[2008]80號）精神，加快節(jié)能減排技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范和推廣，引導(dǎo)環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展，環(huán)境保護部組織編制了《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》（2009年度），并于2009年12月11日發(fā)布。2008年發(fā)布的《國家先進污染治理示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》同時廢止。

《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》所列的新技術(shù)新工藝在技術(shù)方法上具有創(chuàng)新性，技術(shù)指標具有先進性，均為我國當前迫切需要的節(jié)能減排技術(shù)和工藝，并已基本達到實際工程應(yīng)用水平。鼓勵各地對名錄中的新技術(shù)新工藝進行工程示范和推廣。環(huán)境保護專項資金安排污染防治新技術(shù)新工藝推廣應(yīng)用項目應(yīng)當符合本名錄的要求。

《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》所列的技術(shù)是經(jīng)工程實踐證明了的成熟技術(shù)，國家鼓勵企業(yè)優(yōu)先采用目錄所列的污染防治技術(shù)。

現(xiàn)將《國家先進污染防治示范技術(shù)名錄》（2009年度）刊登如下，《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》（2009年度）將刊登在本刊2010年第2期。

一、城市污水、污泥、垃圾滲濾液處理及水體修復(fù)技術(shù)

1、交替式活性污泥法生活污水處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用改進的UNITANK工藝，三池之間水力連通，每池都設(shè)有曝氣系統(tǒng)，邊池設(shè)有出水堰及剩余污泥排放口，作為曝氣池和沉淀池交替運行。通過調(diào)整系統(tǒng)的運行，形成好氧、厭氧或缺氧條件，以適應(yīng)不同處理目標的要求。COD去除率為80%～90%，NH3-N去除率為85%～90%，TP去除率＞80%。出水COD≤60mg/L、NH3-N≤8mg/L的污水廠，噸水投資800～1200元，噸水運行成本0.4～0.5元。

適用范圍：城鎮(zhèn)污水的處理和水質(zhì)相近的工業(yè)廢水處理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗并正在進行工程應(yīng)用

解決的技術(shù)難題：解決與工藝相配套的高效、低能耗的成套設(shè)備及系統(tǒng)自動化控制問題。

2、污水好氧生物脫氮技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)在好氧環(huán)境下，實現(xiàn)生化、硝化、反硝化同時進行，通過加入復(fù)合菌群和工藝條件控制，使處理裝置可以承受更高的進水濃度。應(yīng)用該技術(shù)處理COD和NH3-N分別為5500～7000mg/L和800mg/L的滲濾液時，出水COD和NH3-N可達500～800mg/L和15mg/L以下，噸水運行費用不足10元；當出水COD和NH3-N達到200mg/L和5mg/L左右時，噸水運行費約15元。

適用范圍：高含氮廢水處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決低碳氮比下廢水同時生化/硝化/反硝化工藝中存在的技術(shù)難題。

3、垃圾滲濾液處理技術(shù)

技術(shù)指標：（1）該技術(shù)采用“絮凝沉淀+MBR+特種膜集成分離”組合工藝，先通過絮凝沉淀去除部分重金屬離子和懸浮物，然后進入序批式好氧/缺氧膜生物反應(yīng)器，出水經(jīng)特種集成膜分離設(shè)備達標排放或回用，濃水進入干燥池強化風干。該技術(shù)應(yīng)用于150m3/d的垃圾滲濾液處理工程時，入水COD≤50，000mg/L、NH3-N≤1500mg/L的情況下，出水COD≤90mg/L、NH3-N≤10mg/L，噸水運行成本28元。

（2）該技術(shù)采用“電解+UASB+MBR”組合工藝系統(tǒng)處理垃圾滲濾液。其中電解工藝可選擇性去除毒害性有機物，使BOD/COD值從原水的0.26增加到0.54，VFA含量增至16.2%；UASB工藝將90%以上的有機物轉(zhuǎn)變?yōu)榭山到馕镔|(zhì)；MBR的膜截留作用可延長大分子物質(zhì)及有效微生物在生物反應(yīng)器中的停留時間，提高對污染物的降解能力。日處理12m3的中試系統(tǒng)COD去除率為99.6%，NH3-N去除率為97.3%。經(jīng)測算，噸水投資約3萬元。

（3）該外置式膜生物反應(yīng)器包括前置反硝化罐、硝化罐和管式超濾系統(tǒng)，超濾清液經(jīng)納濾后外排，超濾剩余污泥經(jīng)脫水處理，泥餅填埋，濾清液泵入膜生物反應(yīng)器。入水COD≤30，000mg/L、BOD≤15，000mg/L、NH3-N≤2000mg/L、SS≤1500mg/L時，出水COD≤70mg/L、BOD≤20mg/L、NH3-N≤10mg/L、SS≤10mg/L，噸水投資約6萬元，運行費用約30元。

適用范圍：垃圾填埋場和焚燒廠滲濾液處理。

發(fā)展狀況：工藝（1）已有少量工程應(yīng)用；工藝（2）完成工業(yè)化試驗；工藝（3）已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決垃圾滲濾液等高濃度有機廢水的處理中膜污染及清潔、運行穩(wěn)定性、降低運行費用等問題。工藝（2）解決電解作為預(yù)處理工藝費用高，對特種污染物選擇性差的問題。工藝（3）解決進一步降低能耗和成本的問題。

4、城市污水、污泥雙V深井曝氣處理技術(shù)

技術(shù)指標：該工藝利用潛置于地下的深井（口徑0.7～6m、井深90～120m）反應(yīng)器對污水或污泥進行超深水曝氣、高溫好氧生物處理，減少了曝氣量、提高了單位反應(yīng)區(qū)的處理效率。處理污水時氧傳導(dǎo)率80%左右，BOD去除率≥95%，噸水投資1200～1500元，處理污泥時氧傳導(dǎo)率50%～85%，可將城市污泥轉(zhuǎn)化成美國環(huán)保署規(guī)定的A級生物固體（即無害化、可直接用作土壤肥料)，噸水投資400～700元。

適用范圍：生活污水、污泥處理以及工業(yè)廢水處理，尤其適用于北方寒冷地區(qū)。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了污泥處理的問題。

5、城市污水廠污泥的水熱法穩(wěn)定化-重力濃縮-機械脫水-半干法處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用以水熱處理為核心的污泥處理組合工藝，先通過水熱處理將難脫除的細胞水轉(zhuǎn)化為自由水，難降解的大分子有機物水解為小分子；然后經(jīng)重力濃縮和機械脫水，使泥餅含水率降低為50%；最后采用厭氧發(fā)酵法處理脫水廢液產(chǎn)生沼氣回收熱能。本技術(shù)污泥可實現(xiàn)穩(wěn)定化，污泥總COD溶解率≥20%、SS溶解率≥30%、污泥減容率≥90%；進料污泥含水率90%～95%，出料為50%，呈半干化狀態(tài)，可直接焚燒。日處理污水5萬t的污水處理廠（日產(chǎn)80%含水率污泥30t），污泥處理設(shè)施建設(shè)投資20萬元/t，運行成本65元/t；平均電耗55萬kW·h/a。

適用范圍：城市污水廠污泥以及石化等工業(yè)廢水處理產(chǎn)生的剩余污泥處理。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：提高水熱處理單元固體負荷、污泥自身潛在生物質(zhì)能的利用率、污泥輸送設(shè)備運行穩(wěn)定性和污泥換熱器換熱效率，減少換熱器結(jié)垢結(jié)焦；提高整套水熱干化處理系統(tǒng)的一體化、自動化、智能化水平。

6、城市污水處理廠污泥干化焚燒技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用霧化干燥與回轉(zhuǎn)式焚燒集成技術(shù)，經(jīng)膠態(tài)磨研磨、破碎、壓力霧化后的脫水污泥，經(jīng)高溫焚燒煙氣直接干化進入回轉(zhuǎn)式焚燒爐充分燃燒。污泥減容率≥95%，污泥中的有機物99%以上被焚燒，排放的煙氣經(jīng)過布袋除塵、噴淋塔脫酸和生物除臭后，煙塵≤80mg/m3，二噁英≤1.0ngTEQ/m3。日處理50t脫水污泥（含水率為80%）的項目投資350萬元，噸運行費用180元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決煙氣干化、焚燒成套設(shè)備的國產(chǎn)化及降低運行費用問題。

7、利用太陽能、城市污水熱量和高溫熱泵干燥城市污泥技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用太陽能集熱器供熱系統(tǒng)、城市污水處理廠出水供熱系統(tǒng)和熱泵循環(huán)供熱系統(tǒng)相結(jié)合對污泥進行干燥處理，可將污泥含水率從80%降至15%。各供熱系統(tǒng)彼此獨立，可單獨循環(huán)供熱，也可組合供熱（太陽能充足時將太陽能和熱泵相結(jié)合，太陽能微弱時將城市污水處理廠出水熱量和熱泵相結(jié)合）。日處理100噸污泥（含水率80%），干燥成本為9301～12，212元。

適用范圍：城市污水處理廠污泥干燥。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決熱源之間的耦合、熱源穩(wěn)定性、自控系統(tǒng)優(yōu)化的問題。

8、污泥堆肥技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)將脫水污泥（含水率80%）經(jīng)重金屬檢驗，合格污泥直接發(fā)酵制肥，不合格污泥經(jīng)生物淋濾去除重金屬后與合格污泥一并發(fā)酵制肥，淋濾液經(jīng)處理后達標排放，污泥送危險廢物中心處置。日處理100噸污泥的工程，投資約1400萬元，銷售收入1530萬元/年，處理成本1150萬元/年。

適用范圍：城市污水處理廠污泥處置。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決了污泥的處置問題。

二、工業(yè)廢水處理、回用與減排技術(shù)

9、馬鈴薯淀粉廢水治理及綜合利用工程技術(shù)

技術(shù)指標：（1）該技術(shù)采用高效凝聚、吸附、膜分離和無害化絮凝劑的集成技術(shù)，先回收纖維、蛋白、植酸、肌醇等副產(chǎn)品，然后對混合高濃度淀粉廢水（COD10，000～30，000mg/L）采用絨毛狀生物膜接觸氧化深度處理，COD去除率＞99%，NH3-N去除率＞98%。日處理1200t的項目投資約5200萬元，年運行費用60萬元，年盈利900萬元，6年可收回投資。

（2）該技術(shù)對馬鈴薯淀粉生產(chǎn)中產(chǎn)生的三種廢水進行分類處理：即馬鈴薯沖洗廢水采用二級沉淀池串聯(lián)沉淀處理后回用；淀粉提取廢水沉淀處理后回用；蛋白質(zhì)液采用物化、生化和生物組合處理技術(shù)，提取飼料蛋白和生產(chǎn)飼用活菌劑后，作為沖洗水循環(huán)利用。蛋白質(zhì)液經(jīng)綜合利用后，COD降低75.5%，SS降低95.2%。該技術(shù)可節(jié)約用水75%。年生產(chǎn)淀粉5000t，可生產(chǎn)蛋白液25，000t，飼料蛋白637t，微生物制劑91t，利潤103萬元。

適用范圍：工藝（1）適用于年產(chǎn)量3萬噸以上的淀粉生產(chǎn)企業(yè)；工藝（2）適用于年產(chǎn)量5千噸以上的馬鈴薯淀粉生產(chǎn)企業(yè)。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決投資、運行費用高，能耗高，且運行效果不穩(wěn)定的問題。工藝（2）解決生產(chǎn)廢水的清污分流及工程化技術(shù)的集成；馬鈴薯蛋白與飼用活菌制劑的動物喂養(yǎng)。

10、高濃度、難生化廢水濕式催化氧化處理技術(shù)

技術(shù)指標：（1）采用濕式催化氧化法處理有毒高濃度有機廢水，開發(fā)出的新型催化劑使廢水中的高分子有機物在催化劑作用下直接氧化降解為無機物或小分子有機物。COD去除率＞90%，總有機碳去除率＞85%，有機硫去除率＞85%。處理COD為80，000mg/L的乙基氯化物廢水時，催化劑制備成本＜60，000元/噸，噸水處理費用＜52元，每公斤COD處理費用＜0.7元。

（2）該技術(shù)采用高溫、高壓濕式催化氧化技術(shù)，將高濃度、難生物降解有機廢水中的有機物、氨氮、氰化物等分解為二氧化碳、氮氣和水等。當處理原水中COD＞30，000mg/L、NH3-N＞3000mg/L、TN＞10，000mg/L時，在200℃～300℃的反應(yīng)溫度和5M～10MPa的反應(yīng)壓力下，COD、NH3-N和TN的去除率＞99%。

適用范圍：農(nóng)藥、染料、焦化、石化等行業(yè)高濃度、難降解的有機廢水處理。

發(fā)展狀況：（1）已完成工業(yè)化試驗；（2）已有小規(guī)模工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：工藝（1）解決應(yīng)用過程中能耗高的問題，提高處理效率，減少運行費用。工藝（2）解決在高溫、高壓下高濃度有機廢水和氨氮廢水的處理難題。

11、焦化、煤化工難降解有機廢水高效菌處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用新型微電解裝置、塊狀催化劑和必要介質(zhì)的預(yù)處理工藝，投加高效菌劑，通過UASB工藝處理焦化、煤化工難降解有機廢水，其COD從3000～3500mg/L降至40～60mg/L；酚類從150～100mg/L降至0.5～0.8mg/L；NH3-N從140～200mg/L降至2～3mg/L，處理出水可達到回用要求。該處理工藝基建費約1000元/t，運行費用約為4～5元/t。

適用范圍：焦化、煤化工、軍工等難降解廢水處理。發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決菌群選育與最佳配比，菌群粉末化等技術(shù)問題。

12、低含銅廢液處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用旋轉(zhuǎn)陰極直接電解沉積工藝，通過加入特殊的銅沉積添加劑，將廢水中99%以上的銅電解回收，并獲得純度大于99.8%的電解銅板；廢水處理后含銅低至0.1g/L，而且處理后廢液可回用于印制電路板廠脫膜顯影廢液的酸化處理。年處理12萬m3的項目投資約8000萬元，運行費用約3000萬元/年，產(chǎn)值約5000萬元/年。

適用范圍：印制電路行業(yè)低含銅廢液處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決低含銅廢液的回收處理問題。

13、電解錳企業(yè)末端廢水鉻錳離子回收技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)將電解錳企業(yè)末端廢水經(jīng)預(yù)處理后，采用高選擇性吸附材料回收廢水中的鉻，然后用沉淀法分離廢水中的錳和鎂，最后用高選擇性吸附材料回收廢水中剩余的錳，出水達標排放。錳和鉻的回收率均≥97%，回收的錳、鉻可直接回用于主體生產(chǎn)工藝。日處理100噸的項目年運行費用約75萬元，年回收效益約86萬元。

適用范圍：電解錳行業(yè)末端廢水處理。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決電解錳行業(yè)廢水污染問題。

三、脫硫、脫硝技術(shù)

14、循環(huán)流化床燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，采用干態(tài)消石灰粉脫硫劑，通過在脫硫反應(yīng)塔中部噴水，脫除煙氣中的二氧化硫。脫硫后的煙氣部分回到塔體中部，部分隨煙氣進入布袋除塵器中，顆粒物被布袋除塵器收集后，大部分經(jīng)過再循環(huán)系統(tǒng)返回到脫硫反應(yīng)塔中循環(huán)利用。鈣硫比為1.2的情況下，脫硫效率能高達到90%以上，粉塵排放量＜30mg/Nm3。

適用范圍：燒結(jié)機煙氣脫硫。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決大于300m2燒結(jié)機的煙氣脫硫除塵問題。

15、氨肥法煙氣脫硫技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用一定濃度的氨水或液氨作吸收劑，與煙氣發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸銨，亞硫酸銨在吸收塔內(nèi)氧化成硫銨溶液并經(jīng)蒸發(fā)濃縮、離心分離，得到固體硫酸銨。脫硫效率≥95%，脫硝效率≥20%，硫酸銨符合GB535-1995的合格品要求，氨逃逸≤8mg/m3。

適用范圍：具有氨吸收劑來源、燃料硫含量＞1.5%的大型工業(yè)鍋爐和電站鍋爐的煙氣脫硫。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決大于300MW機組燃用中高硫煤時的穩(wěn)定運行問題。

16、大型燃煤電廠SCR煙氣脫硝技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用選擇性催化還原脫硝技術(shù)處理火電廠煙氣，以氨為還原劑，在催化劑的作用下將氮氧化物還原成氮氣和水。脫硝效率80%～90%，氨逃逸率＜2.5mg/m3，SO2氧化率＜1%，催化劑運行壽命＞16，000h。

適用范圍：大型燃煤電廠鍋爐煙氣脫硝。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決系統(tǒng)集成優(yōu)化，煙氣含塵量對SCR反應(yīng)器的影響等工藝改進，實現(xiàn)國產(chǎn)催化劑的應(yīng)用。

四、工業(yè)廢氣治理、凈化及資源化技術(shù)

17、黃磷尾氣利用技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用變溫變壓吸附黃磷尾氣中的一氧化碳，利用羰基合成技術(shù)生產(chǎn)甲酰胺等系列產(chǎn)品。凈化后黃磷尾氣中磷、硫、砷、氟化物雜質(zhì)含量＜1ppm，一氧化碳回收率＞85%。

適用范圍：黃磷生產(chǎn)企業(yè)尾氣治理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)性試驗。

解決的技術(shù)難題：解決變溫變壓吸附高效回收一氧化碳操作工藝參數(shù)的確定問題。

五、固體廢物綜合利用、處理處置及土壤修復(fù)技術(shù)

18、廢棄印刷電路板的處理及資源化技術(shù)

技術(shù)指標：采用物理方法，先拆除廢棄電路板上的部分元器件，再將廢棄電路板破碎，破碎后的產(chǎn)物經(jīng)脈動氣流分選、磁選、分級、電選和高效離心分選，實現(xiàn)金屬和非金屬的有效解離，可得到回收率高于90%的金屬富集體，金屬富集體中的主要金屬銅以單體存在，品位高于65%；部分貴金屬及其他金屬以金屬富集體形式存在，回收率＞85%。

適用范圍：電子廢棄物處理。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決廢棄印刷電路板的處理處置和資源化及避免二次污染問題。

19、電子廢棄物中熱固性塑料的再生利用技術(shù)與設(shè)備

技術(shù)指標：該技術(shù)針對現(xiàn)有電子廢棄物中熱固性塑料的特點，將熱固性塑料粉碎至600目以下，然后對其表面進行化學改性，改性后的熱固性塑料粉末可應(yīng)用在瀝青改性業(yè)、橡膠業(yè)和塑料業(yè)。整個生產(chǎn)過程處于全封閉狀態(tài)下，沒有廢水、廢渣及有害氣體的排放?？偺幚砟芰?00，000噸熱固性塑料的項目，投資約6000萬元，運行費用5000萬元，產(chǎn)值2億元。

適用范圍：電子廢棄物中熱固性塑料的改性處理。

發(fā)展狀況：已完成。

解決的技術(shù)難題：解決電子廢棄物中熱固性塑料粉碎及提高活性問題。

20、脫硫石膏的綜合利用

技術(shù)指標：該技術(shù)根據(jù)脫硫石膏綜合利用要求，優(yōu)化提出了電廠工藝參數(shù)：石灰石純度＞90%、煙氣飛灰含量≤50mg/Nm3、pH5.5～6.5、液氣比11～15L/Nm3；不摻入添加劑、不干燥直接制成脫硫石膏，用于水泥緩凝劑。采用雙筒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)脫硫建筑石膏，指標達到《建筑石膏》質(zhì)量要求，生產(chǎn)的粉刷石膏、石膏砌塊也達到標準要求。

適用范圍：脫硫石膏綜合利用。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了脫硫石膏綜合利用中脫硫石膏形成、加工、應(yīng)用的技術(shù)問題。

21、磷石膏制取建材產(chǎn)品、硫酸技術(shù)

技術(shù)指標：磷石膏主要成分是二水硫酸鈣，加熱脫出部份結(jié)晶水后再加水重結(jié)晶時可生成具備一定機械強度的建材產(chǎn)品。該技術(shù)可使磷石膏的分解溫度由通常的1060℃降低到900℃以下，摻入的改性劑和復(fù)合激發(fā)劑消除了磷對磷石膏制品性能的不良影響。磷石膏在更高的溫度及還原劑的作用下，可分解成出二氧化硫和氧化鈣，二氧化硫經(jīng)凈化、催化氧化及吸收可制得硫酸，氧化鈣在高溫下與其中的二氧化硅、氧化鐵、氧化鋁發(fā)生反應(yīng)生成水泥熟料。

適用范圍：磷石膏處理利用。

發(fā)展狀況：已有工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了資源化利用磷石膏的問題。

22、鋼渣熱悶自解處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)充分利用鋼渣余熱，生成蒸汽消解f-CaO、f-MgO，使其穩(wěn)定。鋼渣中廢鋼回收率高，尾渣中金屬含量＜1%，基本無粉塵和污水排放。鋼渣粉比表面積在420m2/kg以上，噸產(chǎn)品主機電耗32kW·h，技術(shù)指標達到《用于水泥和混凝土鋼渣粉》（GB/T20491-2006）。年處理鋼渣168萬噸項目投資12，600萬元，單位產(chǎn)品成本23元/t，電耗6.8kW·h/t，水耗0.27m3/t，利潤103元/t。年生產(chǎn)鋼渣粉80萬噸項目投資8800萬元，單位產(chǎn)品成本75元/t，電耗38kW·h/t，水耗0.12m3/t，利潤65元/t。

適用范圍：冶煉鋼渣處理。發(fā)展狀況：已有工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決1650℃鋼渣直接熱悶提高粉化率、消除噴水產(chǎn)生的爆炸、熱悶裝置內(nèi)壓力和溫度自動化控制、提高熱悶裝置使用壽命等問題。

23、木薯渣飼料資源化技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)從細菌和真菌中篩選出能降解木薯渣中纖維素的菌株，經(jīng)過物理和化學等多種方式誘變處理后作為生產(chǎn)菌種，將木薯渣轉(zhuǎn)化為飼料原料。處理后的木薯渣氨基酸含量提高，賴氨酸達0.93%，蛋氨酸達0.81%，蘇氨酸達0.54%。處理能力1萬噸的木薯渣加工車間投資約350萬元，當年可產(chǎn)生利潤500萬元左右。

適用范圍：農(nóng)副產(chǎn)品加工的糟渣處理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決木薯渣飼料資源化的菌種問題。

24、錳渣制磚技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)通過預(yù)處理將錳渣中的有害物質(zhì)固化或去除，然后添加碎石、河砂等骨料以及水泥和其他添加劑，充分攪拌混合后壓制成型，經(jīng)蒸養(yǎng)或自然養(yǎng)護后制得建材用磚。錳渣添加量不低于30%的情況下，蒸壓錳渣灰砂磚達到《粉煤灰磚》（JC239-2001）的要求；免燒免蒸磚達到《混凝普通磚和裝飾磚》（NY/T61-2003）或《混凝土小型空心磚砌塊標準》（GB8239-1997）的要求，且放射性物質(zhì)和毒性都在相應(yīng)標準規(guī)定的安全范圍之內(nèi)。年產(chǎn)3000萬塊蒸壓錳渣灰砂磚或免燒免蒸磚的建設(shè)總投資約800萬元，建成后凈利潤分別為430.3萬元/年和213.7萬元/年。

適用范圍：電解錳錳渣處理利用。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決錳渣的資源化利用問題。

25、垃圾焚燒飛灰藥劑穩(wěn)定化—衛(wèi)生填埋技術(shù)

技術(shù)指標：采用DTC類高分子螯合劑對飛灰進行強化化學穩(wěn)定化，經(jīng)捏合及養(yǎng)護，重金屬元素被捕集，生成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，實現(xiàn)飛灰的高效穩(wěn)定化。經(jīng)處理后的飛灰浸出濃度Pb＜3mg/L、Cu＜50mg/L、Cr＜0.3mg/L、Zn＜50mg/L、Cd＜10mg/L，對填埋場環(huán)境的影響降至一般廢物水平，可進入衛(wèi)生填埋場處置。噸飛灰投資8萬～30萬元，運行費222元/t，水耗0.25t/t，電耗25kW·h/t，藥耗＜0.03t/t。

適用范圍：垃圾焚燒飛灰的處理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)性試驗。

解決的技術(shù)難題：解決飛灰穩(wěn)定化關(guān)鍵技術(shù)的工程化及飛灰中二噁英的穩(wěn)定性問題。

26、石油污染土壤生態(tài)修復(fù)技術(shù)

技術(shù)指標：采用了以植物-微生物聯(lián)合為主，輔以物理化學措施的生態(tài)修復(fù)技術(shù)體系；利用固定化方式建立外源微生物的保護機制，輔以合理的作物品種、種植結(jié)構(gòu)、污染物活化及農(nóng)田管理措施進一步強化污染土壤處理效果，最終完成生態(tài)修復(fù)過程。土壤中石油類污染物在第一個生長季中的降解率即可達55%～70%，平均在60%以上。以原位修復(fù)耕層土壤（0～20cm）為目標，按照1%～2%的固定化菌劑接種量，每公頃污染土壤的修復(fù)費用為1000～2000元。

適用范圍：石油污水灌區(qū)的土壤生態(tài)修復(fù)。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決單一修復(fù)技術(shù)難以實現(xiàn)預(yù)期目標、生物修復(fù)中外源微生物生存能力差、生物量難以維持及土壤中游離微生物的傳質(zhì)性差等問題。

六、工業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)

27、蛋白質(zhì)纖維微懸浮體節(jié)能環(huán)保染色技術(shù)

技術(shù)指標：采用自行研制的微懸浮體化助劑，使微懸浮體化后的染料顆粒達到納米級，從而對纖維的吸附能力顯著加強，可提高固色率10%～30%，縮短染色時間1/3～1/2，減少染料用量10%左右。

適用范圍：毛用活性染料、酸性染料、中性染料及酸性絡(luò)合染料對蛋白質(zhì)纖維的染色加工。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決各種蛋白質(zhì)纖維染料的微懸浮體化，提高染料對纖維的吸附率及體系中各種相關(guān)參數(shù)的優(yōu)化。

28、滌綸織物的無助劑免水洗清潔染色工藝

技術(shù)指標：該技術(shù)使用自主研發(fā)的微膠囊化分散染料，配合專用的染料萃取器，對傳統(tǒng)的高溫高壓染色工藝和設(shè)備實施改造，縮短了聚酯纖維制品染色工藝流程，可使染色用水單耗下降70%，熱能消耗降低1/3。在染色品質(zhì)不低于傳統(tǒng)染色工藝的前提下，染色后排出廢水的色度、COD和BOD達到或接近國家一級排放標準；經(jīng)簡單處理的染色廢水可100%回用。采用該技術(shù)的染色設(shè)備（400kg容量）改造費每臺10萬元，每日減少廢水180t，需處理的固體廢物僅為織物重量的2%左右。

適用范圍：適用于對疏水性纖維（滌綸、錦綸）及滌/棉等混紡織物的染色加工。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決產(chǎn)業(yè)化過程各種織物的微膠囊材料工藝的開發(fā)與優(yōu)化，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性。

29、色譜法提取檸檬酸新工藝

技術(shù)指標：該技術(shù)用熱水作洗脫劑、以樹脂色譜分離技術(shù)替代現(xiàn)行的鈣鹽法生產(chǎn)檸檬酸，消除了二氧化碳廢氣、硫酸鈣等廢渣排放；廢糖水循環(huán)發(fā)酵，回用水達到200次以上。檸檬酸收率＞98%，固定相利用率提高2～5倍，降低生產(chǎn)成本達10%～15%，產(chǎn)品濃度提高5%～15%。

適用范圍：有機酸生產(chǎn)行業(yè)。發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決在檸檬酸行業(yè)的規(guī)模擴大問題和在其他有機酸行業(yè)的應(yīng)用問題。

30、煤礦井下采煤工作面環(huán)保單體支柱

技術(shù)指標：采用多元素合金沉積法對煤礦采煤工作面用于支護的單體液壓支柱進行防銹處理，代替?zhèn)鹘y(tǒng)使用的乳化液防銹。工作介質(zhì)采用清水以后防止了乳化液在支柱回收時排入采空區(qū)而污染地下水。防銹處理使每根支柱生產(chǎn)成本上升30元，但整個行業(yè)每年可節(jié)約乳化劑費用1.4億～2.1億元。

適用范圍：煤礦井下采煤工作面用單體液壓支柱支護頂板。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決了乳化液污染地下水資源的問題。

31、環(huán)保節(jié)能干法乙炔制備技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)用略多于理論量的水，以霧態(tài)噴在電石粉上使之水解生產(chǎn)乙炔。反應(yīng)溫度氣相為90℃～93℃，固相為100℃～110℃，水與電石的比例約為1.2∶1，電石水解率＞99%，電石渣含水率低，乙炔收率＞98.5%。提高了生產(chǎn)安全性，工藝水循環(huán)使用。生產(chǎn)密閉進行，消除大氣污染。無須沉降和壓濾處理，節(jié)省投資和占地面積，年產(chǎn)10萬tPVC節(jié)約成本810萬元。

適用范圍：乙炔生產(chǎn)行業(yè)。發(fā)展狀況：已有工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決了乙炔制備工藝的節(jié)能減排問題。

32、中高壓SF6配電設(shè)備氣體泄漏、污染的替代治理技術(shù)（固體絕緣開關(guān)技術(shù)）

技術(shù)指標：該技術(shù)采用環(huán)氧樹脂替代六氟化硫（SF6），生產(chǎn)中高壓電氣設(shè)備的固體絕緣開關(guān)。主回路一律采用環(huán)氧樹脂澆注成型，通過自動壓力凝膠技術(shù)設(shè)計制造，開關(guān)安裝后無裸露帶電體，不受外界環(huán)境污染，電纜連接采用可觸摸電纜頭，可以直接或間接接觸部分均為全絕緣。

適用范圍：40.5kV及以下電力系統(tǒng)。

發(fā)展狀況：已有少量應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決中高壓電氣設(shè)備的固體絕緣開關(guān)生產(chǎn)中六氟化硫的替代技術(shù)。

33、電解錳企業(yè)錳粉酸浸液二次酸浸洗滌壓濾一體化技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用二段酸浸和不同濃度含錳溶液逆流漂洗工藝，采用自動化控制將這兩段工序與壓濾工序全部集成于壓濾機內(nèi)一次性完成，減少了錳殘留和污染物排放，降低了勞動強度。應(yīng)用后全行業(yè)錳利用率可提高約15%，錳渣中的硫酸銨可回收約50%，錳和氨氮含量可降低50%左右；錳渣中總錳含量（即硫酸錳和碳酸錳，以Mn計）≤1.8%、錳渣含水率≤30%。以年產(chǎn)3萬噸電解錳企業(yè)為例，該技術(shù)總投資金額約為2000萬元，應(yīng)用該技術(shù)使企業(yè)每年少消耗錳礦石（以16%品位計）約4.5萬噸，少排放錳渣3.9萬噸，為企業(yè)年新增利潤1500萬～2000萬元。

適用范圍：電解錳行業(yè)。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決電解錳企業(yè)錳利用率低的問題。

34、控氧干餾回收廢低汞觸媒工藝

技術(shù)指標：該技術(shù)利用活性炭焦化溫度比氯化汞升華溫度高的原理，設(shè)計了一套氮氣保護干餾法廢低汞觸媒回收氯化汞。將干燥的廢觸媒置于密閉的可旋轉(zhuǎn)調(diào)溫的爐中，物料中的氯化汞變?yōu)檎魵?，?jīng)氣體抽出裝置抽出，強力冷卻成固體顆粒進行回收?；覊m部分進入水中，強制溶解，達一定濃度后再回收。工藝過程全封閉，水、氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，氯化汞基本實現(xiàn)完全回收，處理后觸媒中氯化汞含量為0.26%。

適用范圍：電石法聚氯乙烯（PVC）生產(chǎn)中廢低汞觸媒回收與再生。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決電石法PVC生產(chǎn)過程中汞觸媒的環(huán)?；厥諉栴}。

七、噪聲與振動控制技術(shù)

35、阻尼彈簧浮置板軌道隔振技術(shù)

技術(shù)指標：以阻尼彈簧隔振技術(shù)為基礎(chǔ)，采用大荷載阻尼彈簧隔振器和浮置板道床工藝技術(shù)相結(jié)合進行隔振處理。阻尼彈簧浮置板軌道隔聲裝置的隔振效果≥25dB，每個阻尼彈簧隔振器的承載能力30k～80kN，隔振系統(tǒng)阻尼比為0.05～0.08，滿足國家《城市區(qū)域環(huán)境振動標準》規(guī)定的居住、文教區(qū)標準要求。采用該技術(shù)的軌道隔振工程費約0.6萬～0.75萬元/m。

適用范圍：城市軌道交通隔振。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決抗沖擊負荷和小型化及相應(yīng)的鋪設(shè)工藝、隔離層施工到浮置板鼎升、軌道調(diào)整等工裝技術(shù)問題。

八、農(nóng)村污染治理技術(shù)

36、用于污染控制和資源回收的源分離負壓排水技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)利用低于大氣壓的管道壓力單獨收集糞、尿和生活雜排水，避免糞尿被稀釋與其他廢水混合，降低了處理難度。收集的糞、尿污水經(jīng)穩(wěn)定化處理后作為肥料，分離后的雜排水簡單處理后即可作為景觀水體的補給水或綠化、灌溉用水使用。由于采用負壓排水（負壓管網(wǎng)的工作壓力為0.4～0.7bar），系統(tǒng)的節(jié)水效果明顯，與傳統(tǒng)混合排放相比，室內(nèi)排水的總量減少約1/3。

適用范圍：農(nóng)村生活污染治理。發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。解決的技術(shù)難題：解決運行過程中的技術(shù)問題和管理問題。

37、高位池封閉循環(huán)生態(tài)養(yǎng)殖技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)通過在養(yǎng)殖池塘中央底部增設(shè)引水口和引水通道、在池塘堤壩邊增建短程平流沉淀槽，將池塘中央底部養(yǎng)殖廢水引至沉淀槽，懸浮有機物沉淀下來，而上層養(yǎng)殖水沿池塘壩內(nèi)斜坡形成薄層水流，經(jīng)太陽光照射凈化后，返回養(yǎng)殖池塘再利用，沉淀污泥可制生物肥料。系統(tǒng)COD平均去除率為27%，SS去除率為82%，硝態(tài)氮去除率為10%～27%，亞硝態(tài)氮去除率為22%～45%，溶解性磷酸鹽為39%～49%。每造每塘的運行費用約40，000元，比常規(guī)方式可少支出約10，000元，比投菌方式可少支出3000元。

適用范圍：熱帶、亞熱帶海水或淡水養(yǎng)殖業(yè)。發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了水產(chǎn)養(yǎng)殖污染問題。

38、農(nóng)村生活垃圾雙回路熱解焚燒處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)針對農(nóng)村生活垃圾低熱值、高含水率的特點，采用雙回路熱解焚燒工藝，高溫焚燒煙氣一部分經(jīng)過余熱利用和除酸、活性炭吸附、布袋除塵后達標排放凈化裝置排入大氣，一部分進入烘干窯烘干垃圾，經(jīng)過凈化裝置補氧后回到焚燒爐進行助燃。爐渣用于制磚，飛灰作為危險廢物外運處理。焚燒量100t/d的項目土建投資約1000萬元，設(shè)備投資約1500萬元，運行費用約45元/t。

適用范圍：經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)中小鄉(xiāng)鎮(zhèn)50～300t/d的生活垃圾處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決農(nóng)村低熱值、高含水率生活垃圾焚燒處理技術(shù)問題。

九、重金屬污染控制技術(shù)

39、重金屬（汞、鎘、鉛、砷）廢水生物制劑法處理與資源化技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用生物制劑配合水解組合工藝處理酸性含汞廢水，實現(xiàn)水中重金屬汞污染的有效治理，出水達到國家排放標準。再配合深度脫鈣集成工藝可處理含鎘、鉛、砷廢水，出水鎘離子濃度≤0.005mg/L，鉛離子濃度≤0.01mg/L，砷離子濃度≤0.01mg/L，為水回用提供可能。

適用范圍：有色冶金行業(yè)廢水、酸性重金屬廢水和電鍍廢水處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了生物法重金屬廢水的處理問題。

40、砷污染地區(qū)飲用水處理技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用砂濾+吸附+納濾組合工藝處理高砷飲用水，可去除水中殘余的砷、有機物、無機物等，出水砷含量＜10μg/L。投資成本約為1500元/噸水，運行費用1.7元/噸水。

適用范圍：砷污染地區(qū)飲用水除砷處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了砷污染地區(qū)飲用水的處理問題。

41、濕法廢蓄電池資源化利用技術(shù)

技術(shù)指標：采用自主開發(fā)的自動破碎分選技術(shù)和鉛膏預(yù)脫硫-電解沉積工藝，將硫酸、鉛膏和柵板、塑料、膠木等有效分離，并電解得到最終產(chǎn)品電鉛。年處理萬噸廢蓄電池投資規(guī)模為3900萬元，脫硫率＞97%，鉛回收率＞95%，電流效率＞96%，電耗＜700kW，電鉛質(zhì)量＞99.99%。

適用范圍：年處理規(guī)模10，000噸以上的廢蓄電池回收利用。

發(fā)展狀況：已完成生產(chǎn)性試驗。

解決的技術(shù)難題：解決蓄電池鉛膏脫硫技術(shù)和電解沉淀技術(shù)生產(chǎn)電解鉛的生產(chǎn)規(guī)模擴大和工業(yè)化問題。

42、含砷、氰化物及COD尾礦漿資源化、無害化處理裝備及技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用Cotl’s酸法工藝處理含砷、氰化物和COD尾礦漿。氣-液曝氣裝備加快氫氰酸氣體發(fā)生效率，高效、節(jié)能型酸化氧化發(fā)生器是尾礦漿的綜合治理技術(shù)的關(guān)鍵設(shè)備，硫氰酸去除率99.92%，再生氰化物回收率91.57%，砷排放濃度≤0.50g/m3，COD≤100g/m3。

適用范圍：黃金礦山尾礦治理。

發(fā)展狀況：已完成中試。

解決的技術(shù)難題：解決黃金礦山含砷、氰化物和COD尾礦漿的治理問題。

43、重金屬污染場地土壤固化穩(wěn)定化治理技術(shù)

技術(shù)指標：采用藥劑對污染土壤中重金屬污染物進行處理，使污染物浸出濃度大大降低。對汞、鉛、鎘、銅、鋅、鉻、鎳浸出毒性濃度超標50倍以下和砷浸出毒性超標8倍以下的污染土壤處理后，主要重金屬污染物浸出毒性濃度降低80%～98%。在治理土壤量達到50，000m3以上時，設(shè)備投資≤15元/m3，藥劑成本35～50元/m3，施工及管理成本為25～30元/m3，電耗≤0.3kW·h/m3，水耗≤0.001t/m3。

適用范圍：受重金屬污染的工業(yè)場地治理修復(fù)。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決大規(guī)模作業(yè)過程的工程化及固化、穩(wěn)定化長期效果。

44、鉻渣及污染堆場微生物治理與修復(fù)技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)采用生物堆浸工藝，將鉻渣造粒筑堆、噴淋處理，浸出液進入生化池，利用微生物制劑，將活性鉻生化還原沉淀，實現(xiàn)鉻渣及污染物的解毒及資源化。解毒后的鉻渣浸出毒性≤5mg/L，鉻渣中Cr(VI)的回收率在90%以上。

適用范圍：堿性含鉻廢水、鉻渣滲濾液，鉻鹽、鐵合金等生產(chǎn)過程排放的鉻渣，以及鉻渣堆埋場污染土壤的治理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決鉻渣及污染堆場微生物治理技術(shù)問題。

45、含砷廢水沉淀法制備三氧化二砷技術(shù)

技術(shù)指標：該技術(shù)可使重有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷廢水資源化，其創(chuàng)新點為：二段中和除雜，回收石膏和重金屬；可制備亞砷酸銅，并用于銅電解液凈化；可制備三氧化二砷產(chǎn)品；亞砷酸銅經(jīng)SO2還原、硫酸氧化浸出回收硫酸銅，循環(huán)利用。產(chǎn)品三氧化二砷純度可達95.12%，砷總回收率≥85%。

適用范圍：銅、鉛、鋅、銻、金銀等冶煉行業(yè)以及農(nóng)藥、化工行業(yè)的含砷廢水處理。

發(fā)展狀況：已有少量工程應(yīng)用。

解決的技術(shù)難題：解決了重有色金屬冶煉產(chǎn)生的含砷廢水資源化問題。

46、硫化砷濾餅加壓氧化浸出工藝研究與應(yīng)用

技術(shù)指標：該技術(shù)采用加壓浸出技術(shù)處理硫化砷濾渣，反應(yīng)速度快、重金屬浸出率高（砷、銅的浸出率均可達到98%以上）、工藝流程短，易實現(xiàn)自動化，處理的同時回收三氧化二砷、硫酸銅、氧化鉍及錸酸銨等產(chǎn)品，資源回收、經(jīng)濟效益好。

適用范圍：含砷硫化物的無害化處理。

發(fā)展狀況：已完成工業(yè)化試驗。

解決的技術(shù)難題：解決硫化砷廢渣無害化及有價重金屬回收技術(shù)問題。

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1006-5377（2010）01-0004-08

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