鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生原因及對(duì)策

王改麗

(西山煤電集團(tuán)公司東曲礦,山西省古交市,030200)

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鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生原因及對(duì)策

王改麗

(西山煤電集團(tuán)公司東曲礦,山西省古交市,030200)

本文從施工的角度出發(fā),探討鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因以及防治措施。

鋼筋混凝土 現(xiàn)澆樓板 裂縫

1 鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

從施工角度來說,影響樓板開裂的主要因素有:混凝土的養(yǎng)護(hù)、混凝土的振搗、鋼筋安裝、早期加載等。

1.1 混凝土養(yǎng)護(hù)的影響

混凝土的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù),可以有效地提高混凝土的抗拉強(qiáng)度及減小混凝土外表面的碳化深度,從而減小因混凝土碳化而產(chǎn)生的收縮裂縫。過早的養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力;而過遲的養(yǎng)護(hù),混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā),水泥缺乏必要的水化水,從而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)的混凝土早期強(qiáng)度低,未能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。

1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量的影響

(1)鋼筋綁扎均勻牢固可以有效的防止裂縫寬度在個(gè)別處擴(kuò)大。但在實(shí)際施工中,由于鋼筋綁扎的不牢固,混凝土振搗后會(huì)產(chǎn)生鋼筋偏位現(xiàn)象,進(jìn)而削弱鋼筋對(duì)混凝土樓板開裂的約束作用。

(2)工程施工中各工種交叉作業(yè),樓面負(fù)筋位置的正確性難以得到有效的保證,鋼筋經(jīng)踩踏后會(huì)出現(xiàn)彎曲、變形,減少了部分板負(fù)筋的有效高度,使樓板上部抗拉能力大幅降低,導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。

1.3 早期堆載、加載的影響

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定,混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但在工程實(shí)際施工中為了搶時(shí)間,趕進(jìn)度,在現(xiàn)澆板或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加載,人為地造成了樓板裂縫。

1.4 模板的影響

(1)模板在澆筑混凝土前淋水不足,過分干燥,澆筑混凝土后,因模板吸水量大,導(dǎo)致混凝土的收縮,進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

(2)在實(shí)際施工中,未能及時(shí)測(cè)定混凝土強(qiáng)度,往往人為地規(guī)定混凝土的拆模時(shí)間,導(dǎo)致混凝土未達(dá)到施工規(guī)范的強(qiáng)度要求就拆模,此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受載產(chǎn)生裂縫。

1.5 混凝土振搗的影響

施工中過分振搗混凝土后,粗骨料沉落,水、空氣被擠出,混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落,從而形成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,容易形成塑性收縮裂縫。

1.6 混凝土澆筑的影響

混凝土澆筑后,沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)亩文?。適當(dāng)?shù)亩文?可以控制混凝土初凝后出現(xiàn)的細(xì)微干縮裂縫的進(jìn)一步開展,并使之縫合,從而可以大大降低裂縫發(fā)生的幾率。但是過分抹平壓光,會(huì)使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣,即澆筑硬化后期將會(huì)引起混凝土明顯收縮,導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫。

1.7 后澆帶施工的影響

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力,規(guī)范要求采用施工后澆帶法,有些施工,后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工。例如,施工未留企口縫;板的后澆帶不支模板;疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

2 鋼筋混凝土樓板裂縫的控制措施

2.1 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)監(jiān)督

混凝土應(yīng)在澆筑以后12 h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水,當(dāng)氣溫在20℃左右時(shí)每天應(yīng)澆4次;氣溫在25℃以上時(shí)應(yīng)澆6次;氣溫低于5℃時(shí),應(yīng)停止?jié)菜挠盟芰媳∧じ采w養(yǎng)護(hù),以防治溫度收縮裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間最短不少于7 d。

2.2 鋼筋的控制

(1)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度,尤其是上部鋼筋。對(duì)于不同厚度板的上下層鋼筋之間的距離要用不同高度的馬凳,并保證足夠的數(shù)量,達(dá)到混凝土板設(shè)計(jì)有效截面。鋼筋的位置要正確。同時(shí)對(duì)板的混凝土厚度要保證按照設(shè)計(jì)要求的厚度,不能偷工減料。

(2)在施工過程中,要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形的現(xiàn)象發(fā)生。

2.3 控制施工荷載的堆放

現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載,因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度,在這個(gè)過程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下,在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐,這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度,而是更多的裂縫。因此,必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

2.4 加強(qiáng)科學(xué)拆模的理念

及時(shí)測(cè)定混凝土強(qiáng)度,科學(xué)確定混凝土的拆模時(shí)間。應(yīng)從跨中開始拆除模板支撐,樓板變形由中央徐徐向支座變化,荷載支承也由中央逐漸向支座轉(zhuǎn)移,以減緩樓板的撓曲變形,避免因荷載和變形后突變,造成板撓曲而形成裂縫。

2.5 混凝土的澆筑與振搗

由于樓板配筋少、間距大,且泵送混凝土灰量多,流動(dòng)性大,因此對(duì)樓板混凝土的振搗應(yīng)適量減少原有的振動(dòng)密度和振動(dòng)時(shí)間(具體應(yīng)根據(jù)混凝土的塌落度、樓板配筋率、樓板厚度進(jìn)行試振確定),做到既振搗充分又避免過度,以免造成混凝土的分層和骨料下沉;其次謹(jǐn)慎采用平板振動(dòng)器振動(dòng);同時(shí)在條件許可的情況下,參照公路混凝土施工工藝,采用真空泵對(duì)終凝前混凝土多余的水分進(jìn)行抽吸;再者分多次對(duì)剛終凝后的混凝土表面進(jìn)行搓平,消除塑性收縮對(duì)樓板開裂的影響。

2.6 后澆帶施工控制

后澆帶是施工期間保留的臨時(shí)性溫度收縮變形縫,是一種專業(yè)留設(shè)的特殊施工縫。當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過40～45 m而不設(shè)縫,高低層相差大或地基變形大等可能導(dǎo)致沉降差時(shí),適當(dāng)設(shè)置后澆帶,可以消除早期收縮和沉降差。對(duì)超長(zhǎng)板,后澆帶間距宜控制在25～30m間,為消除沉降差而設(shè)置的后澆帶,應(yīng)根據(jù)功能性質(zhì),從首層到天面層逐層設(shè)置,有地下室的也應(yīng)包含地下室剪力墻設(shè)置,并于主體結(jié)構(gòu)(含磚砌體等主要荷載)完成后再澆筑后澆帶。

3 結(jié)束語

現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫是普遍存在的問題,只要加強(qiáng)混凝土施工工藝管理,嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范操作,就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生,從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量。

[1]王鐵夢(mèng).工程結(jié)果裂縫控制[M].北京:中國(guó)建筑工業(yè)出版社,1997

[2]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50010-2002)[S]

[3]李生湖.現(xiàn)澆板裂縫的成因與預(yù)防[J].山西建筑, 2003(7)

[4]李軍.幾種常見現(xiàn)澆樓板裂縫的產(chǎn)生與防治[J].江西建材,2005(1)

[5]劉冰梅.混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因[J].山西建筑, 2004(18)

(責(zé)任編輯 張毅玲)

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王改麗(1984-),女,2007年畢業(yè)于中國(guó)礦業(yè)大學(xué)土木工程專業(yè),山西焦煤集團(tuán)西山煤電助理工程師。