創(chuàng)新設(shè)備管理 實(shí) 現(xiàn)跨越發(fā)展（二）——馬鋼設(shè)備系統(tǒng)的發(fā)展與成效

丁 毅 *，龔勝輝，朱廣宏

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司，安徽 馬 鞍山 2 43003）

三、設(shè)備工作的三條主線

1.提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)主線設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和公輔系統(tǒng)的安全保供

（1）采用絕對指標(biāo)衡量生產(chǎn)線運(yùn)行質(zhì)量

對設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性評價(jià)不再拘泥于傳統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)行評價(jià)指標(biāo)，如事故故障率、可開動率、作業(yè)率等。而用設(shè)備故障次數(shù)、故障停機(jī)時(shí)間等絕對指標(biāo)來衡量生產(chǎn)線運(yùn)行質(zhì)量。為各主要生產(chǎn)線設(shè)定了故障評價(jià)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，作為生產(chǎn)線運(yùn)行質(zhì)量的衡量指標(biāo)。

全面開展設(shè)備運(yùn)行零故障競賽活動，設(shè)立專門的獎勵基金，從2007年起，由公司工會組織，設(shè)備部、生產(chǎn)部配合，在鋼鐵產(chǎn)品主要生產(chǎn)線開展“設(shè)備運(yùn)行零故障管理”勞動競賽。競賽活動極大地鼓勵了各參賽作業(yè)區(qū)職工的工作熱情，取得了顯著的成效。

2010年，擴(kuò)大了競賽活動的規(guī)模，多層次開展零故障管理工作。在年初制訂了股份公司設(shè)備零故障管理工作計(jì)劃，大力推行設(shè)備零故障活動，擴(kuò)大了活動覆蓋范圍，突出零故障管理工作的三個(gè)層次：一是在55條主要生產(chǎn)線實(shí)施月度故障停機(jī)時(shí)間評價(jià)活動；二是分五個(gè)競賽小組，由52條生產(chǎn)線或區(qū)域參與，開展設(shè)備運(yùn)行零故障管理勞動競賽活動；三是遴選12條對公司“高技術(shù)含量和高附加值”產(chǎn)品生產(chǎn)高度相關(guān)的生產(chǎn)線，采用專人跟進(jìn)和狀態(tài)評價(jià)的方式，重點(diǎn)開展了“創(chuàng)建零故障生產(chǎn)線”的試點(diǎn)工作。通過“目標(biāo)值評價(jià)、勞動競賽、主動創(chuàng)建”三類活動，有效減少了設(shè)備故障和停機(jī)時(shí)間。

（2）推進(jìn)TnPM全面規(guī)范化設(shè)備管理，通過基礎(chǔ)管理的提升穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行

公司每年制定TnPM年度工作計(jì)劃，明確現(xiàn)場管理要求，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)、檢修流程，通過日常檢查、通報(bào)分析等手段，促進(jìn)基礎(chǔ)管理落實(shí)。各廠配合TnPM工作的開展，加強(qiáng)設(shè)備的“清掃、潤滑、緊固、調(diào)整”和點(diǎn)檢維護(hù)工作，加快事故響應(yīng)和處理的速度。對典型事故制定相應(yīng)對策，如《三相低壓異步電動機(jī)運(yùn)行維護(hù)管理制度》和《馬鋼股份公司自動化控制系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)管理規(guī)定》等，在技術(shù)上、管理上給予支撐。

（3） 持續(xù)開展各類設(shè)備隱患的排查與整治工作，為穩(wěn)定運(yùn)行提供長效保障

各基層單位和設(shè)備使用單位把設(shè)備隱患排查與整治納入日常管理軌道，公司層面上按季度集中組織隱患的排查工作，突出重點(diǎn)。如供用電設(shè)施、各種動力介質(zhì)管廊支架、液態(tài)金屬吊、煤氣設(shè)備、工業(yè)建 (構(gòu))筑物等。對發(fā)現(xiàn)的隱患進(jìn)行監(jiān)控和治理，每年投入約1 500萬元專項(xiàng)治理費(fèi)用，有效杜絕了隱患劣化成設(shè)備事故。

（4） 規(guī)范檢修工作，通過適度檢修，提升了設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性

加強(qiáng)點(diǎn)檢定修的計(jì)劃管理、穩(wěn)定生產(chǎn)秩序、促進(jìn)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。公司對影響物流、能源流和檢修資源平衡的主線日常定修計(jì)劃的申報(bào)和安排做了規(guī)定，實(shí)施“周定修計(jì)劃剛性管理”。通過新的檢修申報(bào)和考核制度，有效減少了非計(jì)劃檢修，減少對能源系統(tǒng)運(yùn)行的沖擊，保證生產(chǎn)順行。2010年上半年非計(jì)劃檢修12次，同比2009年減少了13次。

通過規(guī)范檢修工作，各項(xiàng)檢修均成功扣住節(jié)點(diǎn)，或按計(jì)劃或提前完成預(yù)定檢修內(nèi)容，達(dá)到了恢復(fù)設(shè)備性能、提升設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的，取得了預(yù)期的成果。

（5） 創(chuàng)新管理手段，突出制度平臺、服務(wù)平臺、評價(jià)平臺、信息交流平臺建設(shè)

①每月選定一個(gè)主題，召開經(jīng)驗(yàn)交流現(xiàn)場會，促進(jìn)共同提高。如2010年2～8月分別召開了零故障工作現(xiàn)場會、備件核心供方大會、協(xié)力檢修工作會議、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會議、表面技術(shù)工作會議、專利知識與知識產(chǎn)權(quán)會和備件管理工作會議。

②堅(jiān)持現(xiàn)場調(diào)研和約談制度、零故障實(shí)施效果月度評價(jià)通報(bào)制度、有效的激勵機(jī)制等促進(jìn)管理工作開展。

關(guān)注熱點(diǎn)故障設(shè)備和生產(chǎn)線的改進(jìn)情況，采取現(xiàn)場調(diào)研、重點(diǎn)約談等形式，服務(wù)基層。設(shè)備部組織各專業(yè)科室人員，到一鋼軋、熱電總廠、四鋼軋、氣體公司、三鋼軋等單位調(diào)研零故障管理工作落實(shí)情況，幫助解決存在問題，督促零故障管理工作開展。

對于階段性設(shè)備故障多發(fā)單位約談主要領(lǐng)導(dǎo)和責(zé)任人。通過管理、技術(shù)、備件、資金等多方面支持，消除設(shè)備隱患，減少故障發(fā)生。每月編寫零故障管理月度通報(bào)，促進(jìn)各廠間信息交流。

在激勵手段上，創(chuàng)建零故障生產(chǎn)線專項(xiàng)獎勵，2010年上半年共兌現(xiàn)獎勵資金244 500元。

2.抓好設(shè)備系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工作

按照物流、能源流、價(jià)值流和設(shè)備狀態(tài)原則，系統(tǒng)優(yōu)化，突出重點(diǎn)，主輔聯(lián)動，產(chǎn)供用一體化，進(jìn)一步提升公輔系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量和水平

①以強(qiáng)化保障和穩(wěn)定運(yùn)行為中心，堅(jiān)持用能的計(jì)劃性和剛性管理原則，科學(xué)調(diào)控，優(yōu)化運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定、平衡、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行目標(biāo)。

對于月度動力介質(zhì)需求計(jì)劃進(jìn)行評審，建立了以主要用能大戶為重點(diǎn)（三個(gè)煉鐵總廠和四個(gè)鋼軋總廠） 的動力需求計(jì)劃申報(bào)和評價(jià)制度。通過開展動力需求計(jì)劃評審工作，進(jìn)一步強(qiáng)化和細(xì)化了動力消耗分析，找出生產(chǎn)中的問題，推進(jìn)了動力系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平。

②針對公輔系統(tǒng)新困難，采取了一系列有效措施，提高了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性。如應(yīng)對電網(wǎng)風(fēng)險(xiǎn)運(yùn)行措施；應(yīng)對大機(jī)組檢修多、自發(fā)電量銳減的措施；應(yīng)對煤氣富裕量大，放散率高措施；應(yīng)對氧氣機(jī)組異常狀況，氮?dú)獗９┚o張措施；應(yīng)對蒸汽平衡困難，保一鋼軋雙爐生產(chǎn)措施等。

③組織氮?dú)庥脩舻恼{(diào)研和用量的普查工作。制定了節(jié)約用氮措施和實(shí)施計(jì)劃。能源總廠開展了氮?dú)庥命c(diǎn)普查分類，針對各用戶點(diǎn)制定了具體節(jié)氮措施。如：高爐以潔凈氣替代氮?dú)?；加?qiáng)管網(wǎng)巡檢，杜絕泄漏；對氮?dú)鉁p壓閥組的運(yùn)行參數(shù)重新整定，調(diào)節(jié)使用壓力杜絕氮?dú)饫速M(fèi)等。從運(yùn)行效果來看，一、三、四鋼軋總廠和一鐵總廠氮?dú)鈫魏木忻黠@下降。

④針對四鋼軋熱軋是新區(qū)焦煤大戶，使用波動較大對系統(tǒng)平衡影響較大的現(xiàn)狀，啟動“四鋼軋熱軋工序煤氣使用計(jì)劃的模型開發(fā)”及系統(tǒng)用能分析工作，對平衡新區(qū)CCPP、熱軋的煤氣量，提前并準(zhǔn)確預(yù)測熱軋的煤氣使用量，效果明顯并產(chǎn)生一定的效益。

⑤積極引進(jìn)新型節(jié)能技術(shù)和推廣應(yīng)用工作，如在二鐵總廠高爐水處理系統(tǒng)推廣應(yīng)用高效節(jié)能泵效果顯著，在熱電總廠鍋爐系統(tǒng)開展控壁溫?fù)Q熱器可行性研究和著手試點(diǎn)工作，與物資公司推廣“綠色照明”和新型節(jié)能燈具的應(yīng)用等。

⑥穩(wěn)定發(fā)電機(jī)組運(yùn)行，充分利用余熱、余壓、余能多發(fā)電。

⑦根據(jù)狀態(tài)適時(shí)有效進(jìn)行動態(tài)調(diào)控。設(shè)備部動力調(diào)度，根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，動態(tài)合理調(diào)控運(yùn)行方式，穩(wěn)定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，有效提升了動力運(yùn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

3.開展新技術(shù)、新工藝引進(jìn)，促進(jìn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，推動技術(shù)降本

大力推進(jìn)表面技術(shù)為主要內(nèi)容的設(shè)備再制造工程，促進(jìn)產(chǎn)量及質(zhì)量提升，通過技術(shù)降本支撐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行長效化。

(1)提升設(shè)備備件的使用壽命是穩(wěn)定設(shè)備性能、降低設(shè)備使用成本的重要方法

公司設(shè)備系統(tǒng)著力推進(jìn)備件修復(fù)及修復(fù)管理工作，2010年備件修復(fù)比例總體指標(biāo)12%，設(shè)備部已經(jīng)結(jié)合各單位修復(fù)情況將指標(biāo)分解下達(dá)到各單位，作為備件管理評價(jià)指標(biāo)進(jìn)行控制。2010年1～6月修復(fù)備件合同發(fā)生7 345.46萬元，同新購備件相比，為公司節(jié)約備件采購費(fèi)用12 242.43萬元。

（2）抓住表面技術(shù)應(yīng)用技術(shù)切點(diǎn)，既服務(wù)于內(nèi)，又發(fā)展公司的非鋼產(chǎn)業(yè)

發(fā)展表面技術(shù)，依托馬鋼現(xiàn)有資源及市場，適度引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)表面技術(shù)與裝備，致力于主線產(chǎn)能釋放、質(zhì)量提升、消耗降低和關(guān)鍵設(shè)備備件的長壽化，致力于形成具有馬鋼特色的表面技術(shù)優(yōu)勢資源，打造非鋼產(chǎn)業(yè)中機(jī)制產(chǎn)業(yè)的特色產(chǎn)品，形成馬鋼設(shè)備系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。

通過3～5年時(shí)間，建成擁有國內(nèi)一流裝備、技術(shù)、人才，產(chǎn)品既有寬度又有深度，且覆蓋馬鋼內(nèi)外部市場，具有一定的市場及品牌影響，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)值4億元的綜合性表面工程技術(shù)中心。主要涉及四類產(chǎn)品。

①電鍍產(chǎn)品：電鍍軋輥、結(jié)晶器銅板（電鍍、新制、修舊）、結(jié)晶器銅管（電鍍、新制）。

②堆 (噴)焊產(chǎn)品：連鑄輥（堆焊、修舊、新制），夾送輥、助卷輥、開、卷取機(jī)（堆焊、新制），軋輥堆焊修復(fù)，耐磨襯板堆焊等。

③超音速噴涂、等離子噴涂產(chǎn)品：冷軋及鍍鋅各種輥類，沉沒輥、穩(wěn)定輥、爐輥，轉(zhuǎn)爐煙罩、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子、高爐風(fēng)口、窄面銅板水冷管件，其他行業(yè)耐磨件等。

④激光熔覆技術(shù)產(chǎn)品：主要軸類、齒輪類零件修復(fù)，軋輥及其他備件表面強(qiáng)化。

目前公司軋輥鍍鉻一期、二期項(xiàng)目已建成投產(chǎn)，并熟練掌握了板坯銅板和銅管電鍍工藝，超音速噴涂、轉(zhuǎn)爐煙罩火焰噴涂項(xiàng)目正在進(jìn)行中。

四、消除缺陷、提升性能，釋放產(chǎn)能，大力推行節(jié)能降耗

近年馬鋼降本的觸角延伸到產(chǎn)業(yè)鏈各個(gè)環(huán)節(jié)的同時(shí)，開始考慮系統(tǒng)降本。在公輔系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行上挖潛力，在合理調(diào)度的基礎(chǔ)上將節(jié)能減排作為一個(gè)突破口。

1.在淘汰落后設(shè)備的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)裝備大型化、連續(xù)化、集約化

近幾年先后淘汰了一大批落后、高耗能工藝和裝備，積極采用大型、節(jié)能型工藝和裝備，建成7.63m焦?fàn)t，年產(chǎn)150萬t的鏈蓖機(jī)—回轉(zhuǎn)窯，氟卡斯窯，400m2燒結(jié)機(jī)、4 000m3高爐和300t級轉(zhuǎn)爐，以及薄板坯連鑄連軋（CSP）、2250熱軋、2130冷軋等系列現(xiàn)代化的生產(chǎn)線等。

本著“消除設(shè)備缺陷，提升設(shè)備性能，釋放系統(tǒng)產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗”的要求，對在線老設(shè)備實(shí)施了一系列節(jié)能改造，如高爐的鼓風(fēng)脫濕項(xiàng)目、轉(zhuǎn)爐的基礎(chǔ)自動化改造和OG技術(shù)改造、軋鋼加熱爐蓄熱式改造等。另外還對能源調(diào)度系統(tǒng)進(jìn)行了改造，建成現(xiàn)代化的能源中心，實(shí)現(xiàn)了二次能源的在線調(diào)度平衡，提高了利用水平。

2.大力推廣先進(jìn)節(jié)能生產(chǎn)工藝技術(shù)

（1）實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t全干熄焦發(fā)電

在國內(nèi)率先采用自主技術(shù)建成120t/h大型國產(chǎn)化示范干熄焦裝置（投資1.7億元）基礎(chǔ)上，“十一五”又投資近6億元，新上四套大型干熄焦裝置。目前，公司噸焦發(fā)電量達(dá)120kW·h/t的國內(nèi)先進(jìn)水平。

（2）利用燒結(jié)機(jī)冷卻低溫廢氣（煙氣）余熱發(fā)電

投資1.4億元，在300m2燒結(jié)帶冷機(jī)上，引進(jìn)建成國內(nèi)首座余熱回收發(fā)電裝置。第二座投資1億元的全國產(chǎn)燒結(jié)余熱發(fā)電項(xiàng)目也將于近期建成投產(chǎn)。

（3）大型高爐全部實(shí)施爐頂煤氣壓差發(fā)電技術(shù)（TRT）

馬鋼是國內(nèi)第一家在大型高爐全部配套國產(chǎn)高爐余壓發(fā)電裝置的企業(yè)，目前噸鐵發(fā)電量接近30kW·h/t的國內(nèi)先進(jìn)水平。

（4） 建成國內(nèi)首座153MW的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)（CCPP） 煤氣發(fā)電機(jī)組

單項(xiàng)投資10億元以上，機(jī)組效率接近超臨界發(fā)電機(jī)組效率，NOX排放在30mg/m3左右。

（5）利用副產(chǎn)煤氣發(fā)電

除對原燃煤機(jī)組改造提升摻燒煤氣能力外，還率先在國內(nèi)建成三座220t/h全燒高爐煤氣鍋爐。

（6）建成國內(nèi)首臺飽和蒸汽發(fā)電機(jī)組

利用公司富裕的飽和蒸汽，建成兩套國產(chǎn)飽和蒸氣發(fā)電機(jī)組。利用副產(chǎn)余熱、余能（壓）資源發(fā)電，提高自發(fā)電比例，自發(fā)電比例由2000年的41.38%提升至目前的70%左右。

3.加大環(huán)保投入，提高資源利用水平

（1）建成國內(nèi)首臺含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置

投資近3億元，建成一套含鋅塵泥轉(zhuǎn)底爐脫鋅裝置，實(shí)現(xiàn)含鋅高爐瓦斯泥、OG泥等閉路循環(huán)利用，對整個(gè)行業(yè)起到示范作用。

（2）建成國內(nèi)首條在線鋼渣處理裝置

公司在新區(qū)“十一五”結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目建設(shè)時(shí)，同步建成冶金固體廢棄物綜合在線處理及循環(huán)利用工程。

（3）引進(jìn)首座燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)

投資1.3億在二鐵總廠燒結(jié)機(jī)上，采用國內(nèi)首次應(yīng)用的高效半干法氣體凈化煙氣脫硫工藝，年減少SO2排放量3 536t。

（4）建綜合污水處理站

投資近1億元，建成一座日處理10萬t能力的綜合污水處理站，處理后的污水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。

五、結(jié)論

馬鞍山鋼鐵股份有限公司通過創(chuàng)新設(shè)備管理，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)得到了大幅提升。5年累計(jì)節(jié)能200萬t標(biāo)煤，價(jià)值10億元以上；減少溫室氣體二氧化碳排放量約500萬t。公司噸鋼綜合能耗由2000年前的1 068kg標(biāo)煤/t降至2009年的732kg標(biāo)煤/t，降低率達(dá)32%，能源費(fèi)用占制造成本比例已由初期的31%降至25%。修理費(fèi)用占總成本比例由原來的3.6%逐步降為2009年的2.6%左右；設(shè)備可開動率逐年穩(wěn)步提升。公司已兩次榮獲全國設(shè)備管理先進(jìn)單位榮譽(yù)稱號。 （全文完）

*丁毅：馬鞍山鋼鐵股份有限公司副總經(jīng)理。