TnPM在卷煙制造企業(yè)的實(shí)踐和創(chuàng)新

王江濤

（湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司郴州卷煙廠，湖南 郴州 423000）

郴州卷煙廠是湖南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司下屬卷煙生產(chǎn)企業(yè)，目前聯(lián)合工房投產(chǎn)運(yùn)行已10年，制絲線設(shè)備嚴(yán)重老化，動(dòng)能設(shè)備裝備落后，隱患增多。為此，郴州卷煙廠從2007年開始引入TnPM(全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)體系)管理體系，并于2009年按照TnPM設(shè)備管理體系要求，全面開展了體系建設(shè)工作。

一、TnPM體系推進(jìn)工作實(shí)踐

1.TnPM體系建設(shè)

TnPM不是一項(xiàng)“活動(dòng)”，而是系統(tǒng)的體系建設(shè)，必需建立一套與企業(yè)實(shí)際相符的制度、文件，以保證體系運(yùn)行。郴州煙卷廠已經(jīng)建立了ISO9000質(zhì)量體系和OHSAS18000職業(yè)健康安全體系的“兩標(biāo)一體”。所以，TnPM體系建設(shè)，應(yīng)以“兩標(biāo)一體”為平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)TnPM體系與“兩標(biāo)一體”的整合。從本質(zhì)上講，TnPM體系強(qiáng)調(diào)的規(guī)范與“兩標(biāo)一體”的貫標(biāo)目標(biāo)是一致的，規(guī)范是ISO及OHSAS標(biāo)準(zhǔn)的深化和細(xì)化文件。TnPM的規(guī)范化文件相當(dāng)于ISO體系的C級(jí)、D級(jí)文件。TnPM主張以規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的過程來保證生產(chǎn)運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量，是質(zhì)量、安全管理體系的有力支撐。

在有力支撐“兩標(biāo)一體”同時(shí)，郴州卷煙廠編寫《TnPM管理手冊(cè)》，明確了TnPM體系的管理范圍、文件體系和職責(zé)分工。重新修訂《設(shè)備管理程序》等文件，理順管理流程。完善了部分D級(jí)文件，如重新編制了“7S”檢查標(biāo)準(zhǔn)、目視化和定置化管理規(guī)范、OPL（單點(diǎn)課）管理制度等，為TnPM體系有效運(yùn)行提供有力支撐。

2.運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)管理四要素，建立持續(xù)的規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)機(jī)制

（1）“7S”是現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)和切入點(diǎn)

“7S”工作的關(guān)注重點(diǎn)應(yīng)放在“持之以恒”，即通過制度化、規(guī)范化持續(xù)推進(jìn)活動(dòng)的開展，建立長(zhǎng)效的、常態(tài)化的推進(jìn)機(jī)制，走出“一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來”的怪圈。在生產(chǎn)區(qū)域，重新修訂了《生產(chǎn)區(qū)“7S”現(xiàn)場(chǎng)管理縱深推進(jìn)方案》，明確責(zé)任部門，每周對(duì)制絲、卷包、動(dòng)力車間進(jìn)行一次“7S”聯(lián)檢。每個(gè)季度則結(jié)合管理評(píng)價(jià)，對(duì)制絲、卷包、動(dòng)力車間進(jìn)行一次“7S”綜合評(píng)價(jià)。同時(shí)，注重員工自我管理原則，員工自己動(dòng)手創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，養(yǎng)成遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣。

（2） “6H” （Headstream，源頭） 活動(dòng)

6H活動(dòng)其本質(zhì)實(shí)際上是“7S”的深化與提升，找出影響現(xiàn)場(chǎng)的原因，解決“7S”推進(jìn)中發(fā)現(xiàn)的問題的“源頭”。因?yàn)椤?H”的存在，對(duì)員工的工作環(huán)境、勞動(dòng)強(qiáng)度、人身安全，以及產(chǎn)品質(zhì)量、成本消耗均有較大影響，員工發(fā)現(xiàn)并提出“六源”積極性相當(dāng)高。但在全面推進(jìn)的初期，員工對(duì)查找“6H”技巧把握不到位，處理“6H”流程不熟悉。為此，推進(jìn)部門加強(qiáng)了相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)，以生動(dòng)活潑、簡(jiǎn)明易懂的圖片和說明，制定清除“6H”《指引》并發(fā)放至各崗位，以啟發(fā)員工思路、開拓視野。員工充分掌握了查找“六源”方法后，提出了更多深層次、技術(shù)含量較高的問題，解決后現(xiàn)場(chǎng)明顯改善。

3.以設(shè)備維護(hù)模式為重點(diǎn)，建立系統(tǒng)的設(shè)備檢維修體系

（1） 維護(hù)模式的確定

卷接、包裝設(shè)備是卷煙企業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，將過程保養(yǎng)維護(hù)、接班保養(yǎng)維護(hù)、吸抹式保養(yǎng)維護(hù)、輪保等維護(hù)模式相結(jié)合，通過不同層次維護(hù)，解決不同層次問題。如接班保養(yǎng)為在生產(chǎn)日內(nèi)進(jìn)行例行保養(yǎng)，主要內(nèi)容為衛(wèi)生清潔、日常檢查的維護(hù)；吸抹式保養(yǎng)為停機(jī)保養(yǎng)，是以徹底清潔衛(wèi)生為主要內(nèi)容的保養(yǎng)模式，主要是衛(wèi)生清潔、檢查維護(hù)（潤(rùn)滑）、處理運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題等；輪保為設(shè)備周期性保養(yǎng)，在日常保養(yǎng)維護(hù)基礎(chǔ)上輪流進(jìn)行的更深層次的保養(yǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)及必要的維修、質(zhì)量檢測(cè)器的檢查維護(hù)等。

對(duì)制絲生產(chǎn)線維修體系進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計(jì)。一是充分運(yùn)用“機(jī)會(huì)維修”，利用月底等待計(jì)劃排產(chǎn)或生產(chǎn)任務(wù)相對(duì)寬裕的時(shí)間和“五一”以及“十一”等長(zhǎng)假時(shí)間，有計(jì)劃地安排設(shè)備維護(hù)、檢修。二是利用生產(chǎn)“異步”時(shí)間，對(duì)設(shè)備的“小故障”、“小隱患”進(jìn)行及時(shí)處理。制絲生產(chǎn)過程需要有預(yù)混、貯葉、貯梗等工藝時(shí)間，利用不同工序段之間2～3h的時(shí)間差進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和檢修。三是定期進(jìn)行設(shè)備檢修，通過有計(jì)劃的安排，利用停機(jī)時(shí)間，每周對(duì)重點(diǎn)設(shè)備安排1～2次全面檢查和維護(hù)。

（2） 現(xiàn)場(chǎng)信息

以設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)為創(chuàng)新點(diǎn)，建立了日常檢查、點(diǎn)檢、在線（離線）監(jiān)測(cè)相結(jié)合的體系，并制定了相應(yīng)的管理流程和完備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

一是日常運(yùn)行檢查，建立了操作工——維修工——技術(shù)人員設(shè)備日常運(yùn)行三級(jí)檢查體系，并按流程處理檢查結(jié)果。

二是建立了三位一體點(diǎn)檢體制，包括操作工負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維修人員負(fù)責(zé)關(guān)鍵部位和較深層次的點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢。

三是逐步建立了設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)管理制度和標(biāo)準(zhǔn)，通過統(tǒng)計(jì)分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，為設(shè)備檢維修提供科學(xué)依據(jù)。利用制絲線現(xiàn)有工業(yè)總線控制平臺(tái)，通過擴(kuò)充在線的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、傳感器和配置離線便攜式設(shè)備數(shù)據(jù)采集儀實(shí)現(xiàn)對(duì)關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)的采集，實(shí)現(xiàn)了電流、加香加料管道壓力、垂直分切機(jī)刀片汽缸動(dòng)作時(shí)間、風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng)等關(guān)鍵點(diǎn)的在線監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)上傳至中控室處理，不僅可以適時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)趨勢(shì)，而且通過數(shù)據(jù)積累和分析，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，取得了明顯效果。

（3） 規(guī)范化

維修是經(jīng)驗(yàn)型工作，維修工作的差異會(huì)直接導(dǎo)致維修質(zhì)量、維修的效率、維修安全程度的不同。所以，針對(duì)一些經(jīng)常性、關(guān)鍵性的維修項(xiàng)目，制定合適的維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程是必要的。如制絲線設(shè)備大量使用SEW減速機(jī)，經(jīng)過總結(jié)，形成了《減速機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)流程步驟》，使平均更換安裝時(shí)間縮短約2～3min。在此基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提出了維修標(biāo)準(zhǔn)用時(shí)，以對(duì)維修人員進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)流程，及時(shí)進(jìn)行了總結(jié)、推廣和培訓(xùn)，各車間都建立了維修經(jīng)驗(yàn)案例庫。

二、TnPM體系推進(jìn)工作創(chuàng)新

1.體系建設(shè)、推進(jìn)理念和模式的創(chuàng)新

郴州卷煙廠TnPM體系建設(shè)得到以下兩個(gè)方面的有力支持，一是湖南中煙有限責(zé)任公司引入項(xiàng)目管理理念，將《TnPM在卷煙制造企業(yè)的研究和應(yīng)用》課題列為公司級(jí)的科技項(xiàng)目，撥付專項(xiàng)資金，以項(xiàng)目管理方式帶動(dòng)體系建設(shè)。二是TnPM推進(jìn)工作得到工會(huì)大力支持，并將其與工會(huì)每年開展的勞動(dòng)競(jìng)賽相結(jié)合，以競(jìng)賽促進(jìn)體系建設(shè)。工會(huì)為各基層單位TnPM推進(jìn)設(shè)立單項(xiàng)競(jìng)賽活動(dòng)，并按工作計(jì)劃表下達(dá)各階段工作任務(wù)，定期進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)優(yōu)勝單位適時(shí)予以激勵(lì)，不僅提高了員工積極性，也提高了TnPM推進(jìn)工作的全員性。

2.以技術(shù)創(chuàng)新支撐體系建設(shè)

在推進(jìn)TnPM體系建設(shè)的過程中，一是通過參加點(diǎn)檢技能士專業(yè)培訓(xùn)，推行了專業(yè)點(diǎn)檢員制度，通過定人、定期、定項(xiàng)目的方式，采用專用點(diǎn)檢儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行深度的專業(yè)性檢查，并通過數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患，有效減少故障及降低維修費(fèi)用。二是推廣使用設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)，尤其是制絲設(shè)備創(chuàng)新項(xiàng)目《制絲關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)開發(fā)與應(yīng)用》，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制絲設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)的在線連續(xù)監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)上傳并適時(shí)進(jìn)行處理。

3.以TnPM體系建設(shè)帶動(dòng)管理創(chuàng)新

郴州卷煙廠創(chuàng)新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理模式，成功實(shí)施卷接包設(shè)備吸抹式保養(yǎng)模式。卷煙制造企業(yè)傳統(tǒng)的設(shè)備保養(yǎng)方法是吹灰式保養(yǎng)，保養(yǎng)過程中現(xiàn)場(chǎng)大量揚(yáng)塵，嚴(yán)重影響環(huán)境。同時(shí)揚(yáng)塵又對(duì)設(shè)備造成二次污染，保養(yǎng)效果很難保證。為此對(duì)保養(yǎng)模式的組織結(jié)構(gòu)及運(yùn)行模式進(jìn)行了系統(tǒng)設(shè)計(jì)，把吸抹式保養(yǎng)作為設(shè)備系列保養(yǎng)的核心項(xiàng)目，與輪保、長(zhǎng)假檢修相結(jié)合，形成短、中、長(zhǎng)不同周期、不同層次的全方位設(shè)備維護(hù)模式。吸抹式保養(yǎng)模式能有效地改善原吹灰式保養(yǎng)模式的弊端：一是灰塵通過吸塵器進(jìn)行吸收，保養(yǎng)過程中灰塵污染明顯減少，有利于保養(yǎng)人員的職業(yè)健康；二是灰塵二次污染有效降低，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的煙草粉塵由3.2mg/m3降至1.1mg/m3；三是保養(yǎng)人員分工精細(xì)，責(zé)任唯一，按流程作業(yè)，保養(yǎng)項(xiàng)目固定且高度專業(yè)化，有效提高了保養(yǎng)質(zhì)量和效率，單臺(tái)設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間縮短5～10min。