黃岑中黃酮類成分提取工藝研究進(jìn)展

李鳳，王文全，2*，游佩進(jìn)，張紅瑞

（1.北京中醫(yī)藥大學(xué)中藥學(xué)院，北京 100102；2.中藥材規(guī)范化生產(chǎn)教育部工程研究中心，北京 100102）

黃岑中黃酮類成分提取工藝研究進(jìn)展

李鳳1，王文全1，2*，游佩進(jìn)1，張紅瑞1

（1.北京中醫(yī)藥大學(xué)中藥學(xué)院，北京 100102；2.中藥材規(guī)范化生產(chǎn)教育部工程研究中心，北京 100102）

分別對(duì)黃芩中的黃酮類成分黃芩苷、黃芩素、漢黃芩素提取工藝進(jìn)行綜述，以期為黃芩黃酮類成分未來的相關(guān)研究提供參考。

黃芩苷；黃芩素；漢黃芩素；提取工藝

黃芩為唇形科植物黃芩Scutellaria baicalensisGeorgi的干燥根［1］，是我國(guó)常用大宗中藥材之一，應(yīng)用歷史悠久?，F(xiàn)代研究表明，黃芩活性成分主要為黃酮類化合物，其中黃芩苷、黃芩素、漢黃芩素在醫(yī)藥和其他領(lǐng)域有著廣泛用途，具有抗氧化、抗菌、抗病毒、抗過敏、調(diào)節(jié)免疫、調(diào)節(jié)心血管、保肝利膽、解熱、降壓、降血糖等藥理活性［2］。其傳統(tǒng)提取方法有煎煮法、浸漬法、回流提取法等；隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在多學(xué)科互相滲透的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的浸提新技術(shù)新方法，如超聲波提取法、微波提取法、酶提取法等也用在了其中。因此，分別對(duì)其提取工藝進(jìn)行綜述，以期為黃芩黃酮類成分未來的相關(guān)研究提供參考。

1 黃芩苷的提取

1.1 傳統(tǒng)提取方法

黃芩苷的傳統(tǒng)提取方法有煎煮法、浸漬法、回流提取法等。

1.1.1 煎煮法 采用煎煮法提取黃芩苷時(shí)，影響因素主要有浸泡溫度、煎煮次數(shù)、加水量及煎煮時(shí)間等。

李曉芳等［3］對(duì)黃芩苷在水提取工藝中的降解過程進(jìn)行研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在以水為溶媒提取黃芩藥材中的黃芩苷時(shí)，宜在60℃以上條件下浸泡處理，或者將黃芩藥材首先煮沸，可減少黃芩苷的降解，提高黃芩苷的提取率；而李建華等［4］進(jìn)一步研究卻發(fā)現(xiàn)在60℃時(shí)進(jìn)行黃芩投料提取，黃芩苷的損失仍然比較大，提出宜在80℃以上條件下浸泡處理，或者將黃芩藥材預(yù)先通過炮制滅活內(nèi)源酶，以減少黃芩苷的降解。

對(duì)煎煮次數(shù)、加水量及煎煮時(shí)間影響黃芩苷的提取進(jìn)行研究，以提取的黃芩苷的量為考察指標(biāo)，孫益林等［5］認(rèn)為用10倍量的水煎煮2次，每次1.5h為最佳工藝；王青［6］則認(rèn)為黃芩水提取的最佳工藝為水煎煮3次，第1次加10倍量的沸水提取1.5h，第2次加8倍量的水提取1h，第3次加6倍量的水提取30min，黃芩苷的收率可達(dá)91.06%；朱思明等［7］發(fā)現(xiàn)用料液比為1∶15，提取3次，每次1.5h為黃芩苷的較佳提取工藝。

根據(jù)黃芩苷的理化性質(zhì)，可采用堿性離子水煎煮法提取黃芩苷，韓魯佳等［8］的實(shí)驗(yàn)表明，該方法的得膏率明顯提高，以pH值為10的堿性離子水效果最好，提取得率和含量都較高，提取得率為14.71%，含量為89.04%，隨著煎煮時(shí)間的縮短，特別是縮短第二次煎煮時(shí)間，得率雖有所下降，但黃芩苷的含量明顯提高，可達(dá)95%。

姚燕萍［9］研究提出采用黃芩加水煎煮提取后濃縮、不加礬、噴霧干燥的方法生產(chǎn)黃芩苷提取物的新工藝，具有流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，顯著提高提取效率的優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用新工藝后，黃芩提取物收率由原來的12%提高到22%，黃芩提取物中黃芩苷含量由原來的4%升至20%～24%，在大批量生產(chǎn)中，取得顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

可見，煎煮法作為傳統(tǒng)的提取方法，雖然可以方便地進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，但是提取率較低，溶媒用量大，耗時(shí)長(zhǎng)。通過改進(jìn)方法及優(yōu)化工藝，可以提高黃芩苷收率。

1.1.2 浸漬法 在探討黃芩苷提取工藝時(shí)，王洪鵬等［10］發(fā)現(xiàn)加酸沉淀時(shí)pH值、加熱溫度、保溫時(shí)間及靜置時(shí)間對(duì)黃芩總苷收率的影響極大，并證明黃芩苷提取的最佳工藝條件為pH值1.5～2.0，加熱溫度70℃，保溫時(shí)間60min，靜置時(shí)間24h，黃芩苷粗品的提取率為13.21%。

冷浸法溶媒用量大，耗時(shí)長(zhǎng)，提取率也較低。

1.1.3 回流提取法 張鳳梅［11］通過正交試驗(yàn)證實(shí)乙醇濃度為50%、熱回流提取3h、溶劑量為12倍時(shí)是黃芩苷的最佳提取工藝條件。熊淑華等［12］研究表明用10倍量的60%乙醇，回流提取3次，每次1h提取，所得黃芩苷含量最高。而潘燕等［13］通過優(yōu)化得到黃芩苷醇提的最佳工藝為黃芩粉末20目，回流提取2次，分別加8倍和6倍量60%乙醇提取2h和0.5h，黃芩苷提取率為9.81%，比傳統(tǒng)的回流提取率有所提高。蔣榮珍等［14］采用星點(diǎn)設(shè)計(jì)－效應(yīng)面優(yōu)化法優(yōu)選黃芩提取工藝條件：乙醇濃度45%、提取時(shí)間120min、溶劑用量4倍，所得結(jié)果與正交及均勻設(shè)計(jì)相比，提高了精確度。

回流法雖然提取較完全，但是耗時(shí)較長(zhǎng)，而且需要加熱。

1.2 提取新方法

黃芩苷的提取新方法有超聲波提取法、微波提取法和酶解法。

1.2.1 超聲波提取法 郭孝武等［15，16］研究了不同頻率超聲對(duì)提取黃芩苷成分的影響，比較在同一提取時(shí)間，頻率分別為20、800、1 100kHz時(shí)，黃芩苷提取得率的不同，黃芩苷的提取率隨超聲頻率的增大而減少，頻率為20kHz得率最高；他們進(jìn)一步研究了該頻率下不同提取時(shí)間對(duì)黃芩苷提取率的影響，其提取率隨提取時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，到一定時(shí)間，再延長(zhǎng)，其提出率增加不多，但其含量有一極限值，超聲提取時(shí)間以40min為宜。說明超聲提取法沒有改變黃芩苷有效成分，且證明了該法與常規(guī)煎煮法相比，無需加熱，提取時(shí)間縮短，提高了黃芩苷的得率。

王勝男等［17］通過正交設(shè)計(jì)結(jié)合單因素分析方法考察超聲循環(huán)提取黃芩苷的最佳條件：80目黃芩粉末，60%乙醇40℃超聲循環(huán)提取3次，每次40min，超聲功率為100W，黃芩苷收率為6.10%。超聲循環(huán)提取法優(yōu)于傳統(tǒng)的醇提酸沉法，超聲循環(huán)提取技術(shù)將超聲、加熱、循環(huán)同時(shí)應(yīng)用于提取過程，是一種高產(chǎn)率、低成本、操作簡(jiǎn)單、污染小的中藥提取方法。王地等［18］發(fā)現(xiàn)利用流體動(dòng)力式超聲提取黃芩，水提液中黃芩苷的含量顯著高于槽式超聲和煎煮法。

超聲波提取方法與傳統(tǒng)方法相比較，具有設(shè)備簡(jiǎn)單、提取時(shí)間短、提取率高等特點(diǎn)。雖然超聲波提取技術(shù)能提高提取率，但它對(duì)提取瓶放置的位置和提取瓶的瓶壁玻璃厚薄要求較高，且目前超聲波提取技術(shù)主要用在小型實(shí)驗(yàn)室，國(guó)內(nèi)尚無超聲提取中藥的生產(chǎn)設(shè)備，要用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，還要解決有關(guān)工業(yè)設(shè)備放大的問題［19］。

1.2.2 微波提取法 張瑞忠［20］研究認(rèn)為采用輸出功率480W的微波技術(shù)，對(duì)60目黃芩粉浸提20min為黃芩苷的最佳浸提方案，且微波浸提法對(duì)黃芩苷的提取效率（黃芩苷含量為6.85%）明顯優(yōu)于常規(guī)煎煮法。程存歸等［21］采用微波輔助提取法對(duì)從黃芩中提取黃芩苷的方法進(jìn)行研究，結(jié)果顯示，當(dāng)采用60%乙醇水溶液時(shí)黃芩苷的得率最大；得出微波輔助提取的最佳工藝為：黃芩原材料粉碎粒度200目，溶劑為60%乙醇溶液，微波輻射8min，黃芩苷得率為14.51%。李芳等［22］運(yùn)用微波輔助乙醇回流聯(lián)合工藝從黃芩中提取黃芩苷，確定了微波加熱時(shí)間為4min，乙醇濃度為50%，料液比為1∶10為最佳工藝條件，還發(fā)現(xiàn)乙醇溶液濃度對(duì)黃芩苷收率的影響最大。

微波輔助浸提的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快、加熱均勻、高效節(jié)能、選擇性強(qiáng)，它可快速達(dá)到較高溫度，縮短浸提時(shí)間，減少溶劑消耗，所以是一種簡(jiǎn)單、快速、安全的方法［23］。

1.2.3 酶解法 張福維等［24］應(yīng)用纖維素酶提取黃芩中的黃芩苷，在纖維素酶的比活力為1 500個(gè)活力單位、pH值5.0、溫度50℃條件下進(jìn)行研究，結(jié)果顯示不同酶解時(shí)間對(duì)黃芩苷的百分含量有很大影響，在50℃保溫18h產(chǎn)物純度可以達(dá)到82.08%，其黃芩苷的提取率為8.67%；酶解時(shí)間為18h、煎煮時(shí)間為40min，黃芩苷的純度就達(dá)到81%，煎煮時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)有部分黃芩苷水解，也會(huì)影響產(chǎn)物純度；加酶提取黃芩苷比不加酶提取的產(chǎn)率提高16.3%，且縮短了煎煮時(shí)間，產(chǎn)物中黃芩苷的純度有明顯的提高。徐曉英等［25］提出了利用黃芩藥材中共存酶特性調(diào)節(jié)性提取制備黃芩提取物的方法，結(jié)果顯示，在設(shè)定的酶解條件下，可以平衡提取黃芩中的黃芩苷與黃芩素。

1.3 其他方法

此外，李巧如等［26］采用濕法粉碎提取法從黃芩中提取黃芩苷，并與回流提取法及超聲提取法進(jìn)行比較研究，發(fā)現(xiàn)前者黃芩苷提出量較后兩者明顯提高。丁延虹等［27］采用液－液連續(xù)萃取裝置提取黃芩苷，正交試驗(yàn)優(yōu)選最佳提取工藝：溶劑循環(huán)2.5個(gè)周期、提取溫度50℃、蒸餾時(shí)間6h，結(jié)果發(fā)現(xiàn)該新型提取方法黃芩苷含量顯著優(yōu)于水提酸沉法。

綜上所述，大部分都是在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行的，要從實(shí)驗(yàn)室放大到實(shí)際生產(chǎn)中，還有待進(jìn)一步研究，用于工業(yè)化生產(chǎn)，還是以傳統(tǒng)的煎煮法為宜。

2 黃芩素的提取

黃芩中黃芩素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)只有0.04%～0.28%，直接提取高純度黃芩素難度較大，通常采用直接酸水解、熱裂解和酶催化水解等方法將來源較廣的黃芩苷制備成黃芩素［28］。

2.1 直接酸水解法

趙春穎等［29］采用直接酸水解黃芩苷制備黃芩素，并對(duì)其工藝進(jìn)行優(yōu)化。水（溶媒）用量為黃芩苷的100倍、濃硫酸量為黃芩苷的7倍，制備時(shí)間為6h，萃取3次為最佳制備工藝，該工藝簡(jiǎn)單，制備率較高。而蔣建軍等［30］采用酸沉堿溶法從黃芩中提取黃芩苷，通過水解黃芩苷制取黃芩素粗品，再經(jīng)硅膠和聚酰胺柱層析純化，得高純黃芩素，結(jié)果表明最佳條件為黃芩苷在20%鹽酸水溶液中為2%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)），反應(yīng)溫度373K，反應(yīng)時(shí)間1.5h，在此條件下，黃芩素的產(chǎn)率為89.86%，其純度為99.35%。該方法簡(jiǎn)便快速、成本低廉，為高純度黃芩素的制備提供了一條新途徑。

許閩等［28］比較了熱裂解法和直接酸水解法，熱裂解方法當(dāng)溫度超過200℃時(shí)，可以獲得含量為94.47%以上的黃芩素，得率不高于41.64%；而直接酸水解方法獲得黃芩素的含量為92.15%以上，且得率為66.03%以上；得出直接酸水解法制備黃芩素工藝簡(jiǎn)單可行，得率較高，實(shí)用性強(qiáng)的結(jié)論。

2.2 浸漬法

王彩芳等［31］通過正交試驗(yàn)得出黃芩素的最佳提取工藝為采用冷浸法，水為提取溶劑，提取90min，共取4次；還進(jìn)行冷浸法用水作為溶劑、提取120min、提取4次及提取90min、提取5次的比較實(shí)驗(yàn)，結(jié)果黃芩素的提取率分別為4.90%和5.11%。

2.3 超聲波提取法

姚亞紅等［32］通過正交試驗(yàn)比較浸提法和超聲提取法提取黃芩素，發(fā)現(xiàn)后者得率高、且溶劑用量少，其最佳提取工藝為：用10倍量乙醇，超聲提取2次，每次30min。

2.4 酶解法

王宏志等［33］通過研究得出纖維素酶解黃芩藥材的最佳工藝條件：浸提倍數(shù)20，加酶量20U·g－1藥材，pH4.8，溫度50℃，時(shí)間8h。與傳統(tǒng)的水煎提取效果相比，酶解法提取黃芩生藥材使得黃芩素提取率提高了5倍多。劉云華等［34］對(duì)黃芩藥材中黃芩苷的酶解條件和黃芩素的提取工藝進(jìn)行研究，得出較佳酶解條件和提取工藝：黃芩藥材粉碎至10～20目，加水6倍，于60℃保溫10h；酶解后的黃芩藥材加8倍量70%乙醇回流提取2次，每次1h。黃芩素的提取率大于70%，工藝穩(wěn)定可行。赫玉芳等［35］也發(fā)現(xiàn)采用先酶解后回流提取的工藝生產(chǎn)黃芩素收率高。姚亞紅等［36］進(jìn)一步研究發(fā)現(xiàn)黃芩素的最佳酶解工藝為溫度40℃、pH6.0、時(shí)間12h，此時(shí)提取液中黃芩素含量最高。周健等［37］建立了水提法制備黃芩苷，酶解法制備黃芩素的新方法，制得黃芩素產(chǎn)率達(dá)到84.2%，純度達(dá)到93.2%。魏建文等［38］利用酶解法通過正交試驗(yàn)篩選黃芩素的最佳提取工藝為采用6倍量無水乙醇，功率70%，提取5次，每次20min，提取物中黃芩素含量為57.57%～73.32%，黃芩中黃芩苷水解完全。

3 漢黃芩素的提取

關(guān)于漢黃芩素的提取，報(bào)道的比較少，有采用索氏提取和酶解法提取。

3.1 索氏提取法

陳翠麗等［39］以漢黃芩素的提取率為指標(biāo)作比較，得出從黃芩藥材中提取漢黃芩素的最佳方案為用甲醇進(jìn)行索氏提取，時(shí)間5h，提取液濃縮得膏體，再通過柱色譜分離，用石油醚-醋酸乙酯進(jìn)行梯度洗脫，最終提取率達(dá)0.53%，比傳統(tǒng)水煎提取法0.17%提高近2倍多。

3.2 酶解法

王宏志等［33］以漢黃芩素的提取率為指標(biāo)，通過考察浸提倍數(shù)、加酶量、pH、溫度、時(shí)間對(duì)纖維素酶解反應(yīng)提取漢黃芩素的影響，得出纖維素酶解黃芩藥材的最佳工藝條件：浸提倍數(shù)20，加酶量20 U·g－1藥材，pH4.8，溫度50%，時(shí)間8h。與傳統(tǒng)的水煎提取效果相比，酶法提取黃芩生藥材使得漢黃芩素提高了近4倍。

4 討論

以上分別從黃芩苷、黃芩素及漢黃芩素3個(gè)方面對(duì)黃芩黃酮類成分的提取工藝進(jìn)行了較系統(tǒng)的綜述，既有傳統(tǒng)的方法，也有現(xiàn)代的新技術(shù)新方法。

4.1 不同提取方法

綜上所述，指標(biāo)不同，不同提取方法的提取率也有所不同。根據(jù)各提取方法本身的優(yōu)缺點(diǎn)，選擇適合的方法。

傳統(tǒng)方法中煎煮法雖然可以方便地進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)，但是提取率較低，溶媒用量大，耗時(shí)長(zhǎng)；冷浸法溶媒用量大，耗時(shí)長(zhǎng)，提取率也較低；回流法雖然提取較完全，但是耗時(shí)較長(zhǎng)，而且需要加熱。因此，利用不斷出現(xiàn)的新技術(shù)、新方法提取黃芩化學(xué)成分，是目前黃芩研究領(lǐng)域的一大熱點(diǎn)。

超聲波提取法具有操作簡(jiǎn)單、省時(shí)、節(jié)能、提取率高等優(yōu)點(diǎn)，推廣應(yīng)用價(jià)值較高；但是需要解決設(shè)備放大的問題，一旦該問題得到解決，超聲波提取法將會(huì)廣泛應(yīng)用于中藥工業(yè)生產(chǎn)中。

微波提取法的優(yōu)點(diǎn)是加熱速度快、加熱均勻、高效節(jié)能、選擇性強(qiáng)，它可快速達(dá)到較高溫度，縮短浸提時(shí)間，減少溶劑消耗。已經(jīng)有生產(chǎn)企業(yè)采用微波干燥中藥材，不久的將來也會(huì)用于中藥材提取工業(yè)中。

酶解法具有反應(yīng)特異性高、高效等優(yōu)點(diǎn)，能強(qiáng)化中藥提取過程，顯著提高有效成分得率，但酶解法因?qū)?shí)驗(yàn)要求較高，生產(chǎn)成本高等原因一直多用于特殊藥材的提取。

濕法粉碎提取法提取時(shí)間明顯縮短，提取效率更高。液－液連續(xù)萃取溶劑用量少，且連續(xù)提取、濃縮同步完成。

4.2 實(shí)驗(yàn)室方法和新技術(shù)的生產(chǎn)應(yīng)用

上述大部分提取工藝都是在實(shí)驗(yàn)室條件下進(jìn)行的，要從實(shí)驗(yàn)室放大到實(shí)際生產(chǎn)中，還有待進(jìn)一步研究。特別是應(yīng)用新技術(shù)的超聲波提取法，目前主要用在小型實(shí)驗(yàn)室，國(guó)內(nèi)尚無提取中藥的生產(chǎn)設(shè)備，要用于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，還要解決有關(guān)工業(yè)設(shè)備放大的問題。

工業(yè)生產(chǎn)上為降低成本，還是采用水提醇沉法提取藥材多見，也可見部分采用醇提。

因此，綜上所述，考慮到成本、提取率及設(shè)備問題，認(rèn)為還是采用水煎煮法和微波提取法提取黃芩較好；水提取法工藝成熟穩(wěn)定，而微波提取法提取效率和得率均較高。

［1］國(guó)家藥典委員會(huì).中國(guó)藥典（一部）［S］.北京：中國(guó)醫(yī)藥科技出版社，2010：282.

［2］王忠壯，胡晉紅.現(xiàn)代中藥學(xué)［M］.上海：第二軍醫(yī)大學(xué)出版社，2006：357.

［3］李曉芳，傅軍，金描真，等.黃芩水提取工藝中黃芩苷降解動(dòng)力學(xué)研究［J］.現(xiàn)代食品與藥品雜志，2006，16（4）：27-29.

［4］李建華，王力生，鄒節(jié)明.水提工藝中黃芩內(nèi)源酶降解黃芩苷的研究［J］.中草藥，2009，40（3）：397-400.

［5］孫益林，徐兵.黃芩中黃芩苷的提取工藝研究［J］.吉林中醫(yī)藥，2009，29（5）：427-428.

［6］王青.黃芩水提取工藝的研究［J］.湖南中醫(yī)雜志，2008，24（2）：98-99.

［7］朱思明，于淑娟，扶雄.黃芩及其水煎廢渣中黃芩苷的提取和抗氧化活性比較［J］.陜西科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，27（1）：74-77.

［8］韓魯佳，閻巧娟，江正強(qiáng)，等.黃芩甙提取分離方法及工藝研究［J］.農(nóng)業(yè)工程學(xué)報(bào)，2000，16（6）：118-122.

［9］姚燕萍.黃芩苷提取工藝的研究［J］.當(dāng)代醫(yī)學(xué)，2007，（19）：88-89.

［10］王洪鵬，朱德領(lǐng).正交法探討黃芩甙粗品提取工藝［J］.中成藥，1995，17（4）：6-7.

［11］張鳳梅.反相高效液相色譜法優(yōu)選黃芩中黃芩苷的提取工藝［J］.藥學(xué)實(shí)踐雜志，2008，26（5）：359-361.

［12］熊淑華，熊愛珍，方曉，等.正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)法優(yōu)選黃芩的提取工藝［J］.中國(guó)醫(yī)藥導(dǎo)報(bào)，2008，5（2）：46-47.

［13］潘燕，李瑾，張磊，等.黃芩中黃芩苷醇提方法的優(yōu)化［J］.云南中醫(yī)中藥雜志，2009，（1）：52-53，79.

［14］蔣榮珍，歐陽小光，黃斌，等.星點(diǎn)設(shè)計(jì)－效應(yīng)面法優(yōu)選黃芩提取工藝的研究［J］.中國(guó)中醫(yī)藥信息雜志，2009，16（增刊）：33-34.

［15］郭孝武，張福成，林書玉.不同頻率超聲對(duì)提取黃芩甙成分的影響［J］.陜西師范大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），1995，23（1）：44-45.

［16］郭孝武.超聲提取黃芩苷成分的實(shí)驗(yàn)研究［J］.中國(guó)現(xiàn)代應(yīng)用藥學(xué)雜志，1999，16（3）：18-20.

［17］王勝男，徐源梅，李紅玉.超聲循環(huán)提取黃芩中黃芩苷的工藝研究［J］.中華中醫(yī)藥學(xué)刊，2008，26（6）：1332-1334.

［18］王地，關(guān)懷，鄒海艷，等.利用流體動(dòng)力式超聲提取中藥的實(shí)驗(yàn)研究［J］.中國(guó)中藥雜志，2008，33（14）：1687-1690.

［19］趙世初，王連心，洪志強(qiáng)，等.黃芩苷提取和測(cè)定方法研究［J］.中醫(yī)藥學(xué)刊，2006，24（3）：433-435.

［20］張瑞忠.微波技術(shù)在黃芩苷提取中的應(yīng)用［J］.現(xiàn)代中藥研究與實(shí)踐，2003，17（3）：47-49.

［21］程存歸，金文英，吳蘭菊.從黃芩中微波輔助提取黃芩苷的研究［J］.林產(chǎn)化學(xué)與工業(yè)，2005，25（1）：81-83.

［22］李芳，戴躍玲，廖克儉.微波輔助乙醇回流法提取黃芩苷［J］.遼寧化工，2010，39（1）：8-11.

［23］梁英，何雯娟，楊宏志，等.密閉系統(tǒng)中微波輔助浸提黃芩中總黃酮的研究［J］.中成藥，2008，30（6）：附4-6.

［24］張福維，林春，關(guān)崇新.黃芩甙提取工藝研究［J］.天然產(chǎn)物研究與開發(fā)，2006，18（2）：295-297.

［25］徐曉英，安睿，王新宏，等.黃芩的調(diào)節(jié)性提取工藝研究［J］.時(shí)珍國(guó)醫(yī)國(guó)藥，2009，20（2）：433-424.

［26］李巧如，宋文惠，廉江平，等.濕法粉碎提取3種中藥有效成分的研究［J］.中國(guó)中藥雜志，2008，33（12）：1393-1395.

［27］丁延虹，丁小全，賈忠，等.正交試驗(yàn)優(yōu)選黃芩苷的新型提取方法［J］.中國(guó)藥房，2009，20（9）：658-661.

［28］許閩，肖功勝，楊云.黃芩素制備工藝研究［J］.中國(guó)實(shí)用醫(yī)藥，2008，3（12）：3-4.

［29］趙春穎，王汝興.黃芩素制備工藝及含量測(cè)定方法的研究［J］.承德醫(yī)學(xué)院學(xué)報(bào)，2007，24（3）：239-241.

［30］蔣建軍，董慧茹.高純度黃芩素的制備及表征［J］.北京化工大學(xué)學(xué)報(bào)，2008，35（3）：31-34.

［31］王彩芳，張紅嶺，代桂麗，等.正交實(shí)驗(yàn)優(yōu)選黃芩中黃芩素提取工藝［J］.時(shí)珍國(guó)醫(yī)國(guó)藥，2007，18（10）：2509-2510.

［32］姚亞紅，張立偉.黃芩素提取工藝研究［J］.西北藥學(xué)雜志，2008，23（5）：280-282.

［33］王宏志，喻春皓，高鈞，等.酶法提取黃芩中黃芩素、漢黃芩素［J］.中藥材，2007，30（7）：851-854.

［34］劉云華，黃志芳，陳燕，等.酶解法提取黃芩中黃芩素的工藝研究［J］.天然產(chǎn)物研究與開發(fā)，2007，（19）：688-691.

［35］赫玉芳，南敏倫，初洪波，等.黃芩酶解及黃芩苷元乙醇提取工藝研究［J］.黑龍江醫(yī)藥，2009，22（4）：484-486.

［36］姚亞紅，薛淑萍，張立偉.黃芩素的酶解提取工藝及其抑制彈性蛋白酶活性研究［J］.光譜實(shí)驗(yàn)室，2009，26（4）：993-996.

［37］周健，杜永峰，張文廣.一種制備黃芩素的新方法［J］.第四軍醫(yī)大學(xué)學(xué)報(bào)，2009，30（18）：1825-1827.

［38］魏建文，李瑩瑩，王傳杰，等.用正交試驗(yàn)法優(yōu)選黃芩中黃芩素的提取工藝［J］.山東中醫(yī)雜志，2009，28（7）：493-495.

［39］陳翠麗，徐廣飛，顧海鷹，等.黃芩中漢黃芩素的提取研究［J］.交通醫(yī)學(xué)，2008，22（2）：128-129.

*王文全，E-mail：wwq57＠126.com

2009-10-29）