張朝暉,魯慧慧,巨建濤,謝建宏
(西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院,陜西 西安 710055)
鋼渣是煉鋼過程中產(chǎn)生的廢渣, 數(shù)量約為鋼產(chǎn)量的15%~20%[1]。近年來(lái),隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展,鋼渣的排放量也隨之增加[2]。鋼渣中含有相當(dāng)數(shù)量的鐵,平均含金屬鐵約為10%左右[3]。不同品種的鋼渣,可以作不同的用途。TFe高的鋼渣可以作煉鋼原料、煉鐵原料,以及作燒結(jié)原料用,剩下的尾渣一般用于筑路、回填、制造鋼渣水泥等[4,5]。太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司年排轉(zhuǎn)爐鋼渣量30萬(wàn)t,轉(zhuǎn)爐廢渣中鐵的含量為17%~28%。這些轉(zhuǎn)爐鋼渣除部分綜合利用外,其余全部堆放在東王渣場(chǎng)[6]。綜合回收轉(zhuǎn)爐渣中的這部分鐵,對(duì)節(jié)約企業(yè)資源、降低環(huán)境污染、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益,有很大的長(zhǎng)遠(yuǎn)和現(xiàn)實(shí)意義。為此,本試驗(yàn)以臨鋼鋼渣為原料,進(jìn)行了回收鐵的工藝研究。
試驗(yàn)鋼渣樣取自太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司。該鋼渣樣中,主要礦物成分為硅酸二鈣、硅酸三鈣、氧化鈣和玻璃體。經(jīng)工藝礦物學(xué)研究證明,鋼渣中金屬鐵粒度分布極不均勻,磁鐵礦、赤、褐鐵礦結(jié)晶粒度細(xì)微,與硅鈣質(zhì)固溶體嵌布關(guān)系密切,較難單體解離。通過選礦可直接回收的金屬礦物,主要有金屬鐵、磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦。
鋼渣經(jīng)多元素化學(xué)分析,其組成見表1。
表1 化學(xué)多元素分析結(jié)果
結(jié)合鋼渣性質(zhì),分別進(jìn)行了濕式弱磁選和濕式強(qiáng)磁選對(duì)比試驗(yàn),從而得到合適的工藝路線。
(1)濕式磁選磨礦細(xì)度試驗(yàn)
鋼渣濕式磁選磨礦細(xì)度試驗(yàn)是在弱磁場(chǎng)中進(jìn)行的。試驗(yàn)固定磁場(chǎng)強(qiáng)度0.16T,磨礦細(xì)度分別為-200目產(chǎn)品的含量60%、70%、80%、90%、95%。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得鐵品位、回收率與磨礦細(xì)度關(guān)系,如圖1所示。
由圖1可以看出,磨礦細(xì)度對(duì)鐵精礦的鐵品位與回收率有較大影響。在磨礦細(xì)度-200目70%時(shí),鐵回收率約為64%,品位約為59%;在磨礦細(xì)度-200目80%時(shí),鐵回收率提高到了約66%,但品位下降到了約50%。綜合考慮各方面因素,磨礦細(xì)度以-200目占75%為宜。
(2)濕式弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
鋼渣濕式磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn),是在固定磨礦細(xì)度-200目92%,磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為0.16T、0.145T、0.125T、0.10T下進(jìn)行的。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得鐵品位、回收率與磁場(chǎng)強(qiáng)度的關(guān)系,如圖2所示。
圖1 —200目產(chǎn)品的磨礦細(xì)度與鐵品位、回收率關(guān)系
圖2 磁場(chǎng)強(qiáng)度與鐵品位、回收率關(guān)系
從圖2可以看出,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度增加,鐵精礦的品位有所下降,但都在50%以上,回收率明顯提高。在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.175T時(shí),達(dá)到了66.75%。因此,本次試驗(yàn)選弱磁場(chǎng)強(qiáng)度0.175T較為理想。
(3)濕式弱磁選試驗(yàn)結(jié)果及分析
鋼渣濕式弱磁選驗(yàn)證試驗(yàn),是在固定磨礦細(xì)度-200目75%、磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.175T的條件下進(jìn)行的。試驗(yàn)結(jié)果見表2。
表2 濕式弱磁選驗(yàn)證試驗(yàn)結(jié)果
從表2可以看出,鐵精礦產(chǎn)率為31.00%,鐵精礦品位可以達(dá)到60.60%,全鐵回收率為66.99%,試驗(yàn)結(jié)果比較理想。
(1)濕式強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
試驗(yàn)鋼渣樣中有弱磁性礦物赤、褐鐵礦,為了進(jìn)一步回收這部分赤、褐鐵礦中的鐵,進(jìn)行了濕式強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)用原料為濕式弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)的弱磁尾渣。由試驗(yàn)數(shù)據(jù)可得鐵品位、回收率與磁場(chǎng)強(qiáng)度關(guān)系,如圖3所示。
圖3 磁場(chǎng)強(qiáng)度與鐵品位、回收率關(guān)系
從圖3可以看出,隨著磁場(chǎng)強(qiáng)度的變化,鐵精礦品位變化不大,回收率有所增加。但強(qiáng)磁選精礦品位僅僅有20%左右,無(wú)法獲得合格的鐵精礦。
(2)濕式強(qiáng)磁選再磨細(xì)度試驗(yàn)
從鋼渣濕式強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果可見,強(qiáng)磁選精礦品位僅僅只有20%左右,這可能是因?yàn)殇撛谐?、褐鐵礦結(jié)晶粒度細(xì)小,沒有達(dá)到單體解離原因。因此,進(jìn)行了強(qiáng)磁選再磨細(xì)度試驗(yàn),試驗(yàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度1.278T,試驗(yàn)結(jié)果見表3。
從表3可以看出,弱磁選尾渣經(jīng)過再磨,在同一磁感應(yīng)強(qiáng)度下進(jìn)行選別,鐵精礦品位只能達(dá)到24%~25%,距合格的鐵精礦質(zhì)量要求相差甚遠(yuǎn),而且入選弱磁選尾渣鐵品位只有13%~14%。繼續(xù)提高再磨細(xì)度,勢(shì)必增加磨礦成本,經(jīng)濟(jì)上不夠合理,因而沒有必要繼續(xù)深入研究。
為了檢查選礦產(chǎn)品質(zhì)量,特進(jìn)行了鐵精礦質(zhì)量分析,鐵精礦質(zhì)量分析結(jié)果詳見表4。
表3 弱磁選尾渣強(qiáng)磁選磨礦細(xì)度試驗(yàn)結(jié)果
表4 鋼渣濕式弱磁選鐵精礦和尾渣多項(xiàng)化學(xué)分析結(jié)果(%)
從表4的試驗(yàn)結(jié)果分析可知,濕式弱磁選工藝可以從該鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精礦。但是,該鐵精礦含磷超標(biāo),需在冶煉過程中注意除磷。
(1)將鋼渣在磨礦細(xì)度-200目75%,磁場(chǎng)強(qiáng)度0.175T的條件下進(jìn)行濕式弱磁選,研究結(jié)果表明:鐵精礦產(chǎn)率31.00%,選礦比3.23,鐵精礦品位可以達(dá)到60.60%,全鐵回收率為66.99%。
(2)濕式弱磁選工藝可以從該鋼渣中選出品位為60%以上的鐵精礦。但是,該鐵精礦含磷超標(biāo)。
[1] 姜從盛,丁慶軍,王發(fā)洲,李春.鋼渣的理化性能及其綜合利用發(fā)展趨勢(shì)[J].國(guó)外建材科技,2002,23(3):3-5.
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