砌筑砂漿質(zhì)量產(chǎn)生裂縫的成因與防治措施

李臣

（肇東市工程建設監(jiān)理公司，黑龍江 肇東151100）

在改革開放以來，我國經(jīng)濟體制已由計劃經(jīng)濟過渡到市場經(jīng)濟，市場競爭優(yōu)勝劣汰的規(guī)律已作用到各個角落，建筑企業(yè)面臨來自于市場和競爭對手的壓力將愈來愈大，顧客對企業(yè)質(zhì)量保證能力的要求也越來越高，建筑施工企業(yè)除了完成自身的體制改革轉(zhuǎn)軌變形外，最關鍵還是要苦煉內(nèi)功，提高自身素質(zhì)，加強管理，尤其狠抓質(zhì)量控制。

1 砌筑砂漿材料的構(gòu)成

石灰砂漿：和易性好、硬化緩慢、砌磚操作方便，但強度低，一般強度等級為M0.4，且耐水性差，所以一般工程都不使用石灰砂漿砌墻。

水泥砂漿：強度高，保水性、和易性和可砌性差，一般用于水中或受潮濕的砌體中。用水泥砂漿砌筑的砌體抗壓強度比用混合漿砌筑的砌體低5%一15%。

水泥石灰砂漿：又稱混合砂漿。砂漿的保水性、和易性、可砌性好，可以提高砌筑質(zhì)量和砌體的強度，在面廣量大的磚混建筑中得到廣沒應用。砌筑砂漿質(zhì)量低劣，影響砌磚的操作質(zhì)量，降低砌體磚縫中的砂漿飽滿度和黏結(jié)性能．從而降低砌體的抗壓、抗拉和抗剪強度，常造成建筑工程的砌體裂縫、變形、倒塌等事故。如磚的強度不變，砌體抗壓強度隨砂漿強度的大小成正比變化；砌體的抗拉、抗剪強度是以砂漿強度為依據(jù)的，所以，砌筑砂漿的質(zhì)量低劣，是造成磚砌體裂縫、變形和倒塌事故的重要原因之一。

2 原因分析

砌筑砂漿的組成材料質(zhì)量不符合標準。砌筑砂漿使用的水泥應根據(jù)砌體部位和所處環(huán)境來選擇。水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放并保持干燥。在使用中對水泥儲存期已超過3個月或已受潮結(jié)塊、不經(jīng)復試就拌制砂漿等，常造成拌制的砂漿強度等級偏低；若水泥的安定性差，則拌制的砂漿易變形；不同品種的水泥不得混合使用。若骨料不合格，不按規(guī)定用中砂配制砂漿，則砂漿的黏性大、砌筑難度大、收縮性大，導致砌體強度低而裂縫。

無配合比或有配合比也不計量。個別工地還有將水泥倒在砂堆上，隨意將砂和水泥鏟入攪拌機內(nèi)拌和，拌成的砂漿強度波動較大；或工地制作砂漿試塊時“吃小灶”，則砂漿試塊強度與實際砌筑砂漿強度不符。

使用超過時限的砂漿。即拌制好的水泥砂漿等沒有及時用完(如上午拌好的砂漿到下午繼續(xù)使用)，其至當天用不完的砂漿到第二大再繼續(xù)使用，由于砂漿中的水泥在2小時后開始“初凝”，其保水性、和易性和強度都已開始下降。

3 處理與防治

泥漿質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響對鉆孔壁的保護效果。泥漿質(zhì)量好，有利形成理想的成孔形狀，并及時清除成孔過程中產(chǎn)生的沉碴，尤其對孔底最終沉碴厚度的控制極為重要。

3.1 把好材料關是保證砌筑砂漿質(zhì)量的前提。

水泥沙漿中采用的水泥標號不宜大于425號，水泥石灰混合砂漿中的水泥標號不宜大于525號。進場的水泥要有出廠合格證，并經(jīng)抽樣測試合格后方可使用。嚴禁使用廢水泥。不同品種的水泥不能混用。

拌制砌筑砂漿宜采用中砂，砌筑毛石砌體的砂漿中可選用中粗砂。采用中砂拌制砂漿，既能滿足和易性的要求，又能節(jié)約水泥；砂中含泥量過大，不但會增加水泥用量，而且砂漿的收縮值增大，耐久性降低，影響砌體質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定：對于水泥砂漿和強度等級大于M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。

石灰膏應采用經(jīng)生石灰熟化并用網(wǎng)過濾的。熟化時間不少于7天，并用濾網(wǎng)過濾，灰池中儲存的石灰膏應防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。

拌制砂漿時，應用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

混凝粗骨料粒徑過大，砂粒過細含泥量偏高，攪拌時配合比控制不嚴格，攪拌時間過短等因素常造成混凝土離析、導管堵塞等不良后果。因此，砌筑砂漿應通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用質(zhì)量計算。

3.2 把好砂漿配合比關是確保質(zhì)量的依據(jù)

每立方米砂漿中的砂子用量，應以干燥狀態(tài)（含水率小于0.05%）的堆積密度值作為計算值，單位為kg/m3。

蕊m.o＝蕊2+0.645σ

式中蕊m.o－—砂漿試配強度(MPa)，精確至0.1MPa；

蕊2—砂漿設計強度(抗壓強度平均值，MPa)；

σ—砂漿現(xiàn)場強度標準差(MPa)，精確至0.1MP每立方米砂漿中的用水量，混合砂漿用水量是：260~320kg/m3水泥砂漿用水量270~330kg/m3。

若水泥砂漿的和易性差、保水性差，則砌筑墻體的灰縫飽滿度、黏結(jié)性差．將明顯降低砌體強度。所以，可在水泥砂漿中摻石灰膏、生石灰粉和微沫劑等來改善砂漿的和易性。

有了配合比，還要認真計量，規(guī)范要求：水泥、外加劑的計量允許偏差應控制±2%以內(nèi)，砂、石灰膏、生石灰粉計量精確度應控制在±5%以內(nèi)。

水泥秒漿的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

砌筑砂漿的分層度不應大于30nm。

3.3 砂漿的拌制及使用是保證質(zhì)量的關鍵

砌筑砂漿自投料完起算，水泥砂漿和水泥混合砂漿的攪拌時間不應少于2分鐘，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿，攪拌時間不應少于3分鐘。

摻用有機塑化劑的砂漿，必須采用機械攪拌，攪拌時間自投料完算起為3~5分鐘。拌成后的砂漿不僅應符合設計要求和強度等級，而且應符合規(guī)定的砂漿稠度，應具有良好的保水性。流動性好的砂漿便于操作，使灰縫平整、密實，從而提高砌筑工作效率，保證砌筑質(zhì)量。保水性是指砂漿保持水分的性能，保水性差的砂漿很容易產(chǎn)生泌水、離析而使流動性變差，造成砂漿鋪砌困難，降低灰縫質(zhì)量；同時水分也易很快被塊材吸收，從而影響砂漿的正常硬化，降低砂漿的強度及與塊材的粘結(jié)力，最終導致砌體強度的降低。

砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30℃時，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。水泥砂漿流動性和保水性較差，使用水泥砂漿砌筑時，砌體強度低于相同條件下用混合砂漿砌筑的砌體強度。因此一般僅對高強度砂漿及砌筑處于潮濕環(huán)境下的砌體時，采用水泥砂漿?；旌仙皾{由于摻入了無機塑性摻合料(石灰膏、粘土膏、粉煤灰)，可節(jié)約水泥并改善砂漿的流動性和保水性，是一般常用的砂漿類型。此外，也可在水泥砂漿或水泥石灰砂漿中摻入有機醒化劑(微沫劑)，使砂漿具有良好的性能，并減少石灰膏的用量。砂漿拌成后使用時，均應盛人貯存器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌和。

4 結(jié)束語

建筑砂漿施工過程中，監(jiān)理工程師應加強對原材料的質(zhì)量控制，并及時對施工現(xiàn)場進行巡視檢查、平行檢查和旁站監(jiān)理，如發(fā)現(xiàn)有影響砌筑砂漿結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的問題或事項決不遷就，并及時要求施工方整改，該返工的要徹底返工，使砂漿結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，才能提高砌筑砂漿結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。

[1]紀義華.淺談砌筑砂漿的質(zhì)量控制[J].安徽建筑,2002（9）.