混凝土工程的外觀質量控制措施分析

許智歡 陳建平

（1、浙江新景城建設有限公司 2、浙江通達集團有限公司）

1 前言

一般情況下，混凝土工程的內在質量受到工程各方人員的重視，通常都有一套成熟的質量控制措施，質量也能得到較好的控制。而混凝土的外觀質量則很少被重視，且有關外觀質量的理論和實踐經(jīng)驗也較少。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，觀念的更新，人們對混凝土工程外觀質量要求愈來愈高，很多工程已經(jīng)將混凝土外觀質量作為質量評定的重要指標。因此找出混凝土工程表面外觀缺陷對其成因進行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

2 混凝土結構常見的外觀缺陷

大面平整度差，表現(xiàn)為結構表面凹凸不平；表面露筋和鋼筋保護層不足，表現(xiàn)為鋼筋外露或在混凝土表面有明顯的鋼筋印痕，使混凝土與鋼筋不能有效握裹或易鋼筋銹蝕，并導致結構不安全；結構表面有蜂窩、麻面和氣泡，表現(xiàn)為蜂窩狀的孔洞、表面粗糙不光滑，有許多小坑并有粗骨料外露。

3 產生外觀缺陷的原因分析

3.1 大面平整度差的原因

模板的規(guī)格不統(tǒng)一，接縫處有錯茬；模板的加固不好，混凝土澆筑過程中發(fā)生脹膜；模板本身變形。

3.2 露筋或保護層不足的原因

模板漏漿或混凝土產生離析，使?jié)仓课簧贊{，不能將鋼筋完全握裹；混凝土澆筑過程中，在鋼筋過密、斷面較小處，粗骨料容易被卡住，使水泥砂漿難以自由流動包裹鋼筋；振搗時振搗器接觸鋼筋或由于施工人員的踩踏等造成鋼筋移位脫離墊塊而貼近模板。

3.3 表面產生蜂窩、麻面、氣泡的原因

模板表面粗糙，脫模劑涂刷不均勻或拆模時間過早，造成粘模；模板接縫拼裝不嚴密，孔隙未堵好造成漏漿；)混凝土中的各組成材料計量不準或攪拌時間短，拌和不均勻造成混凝土的和易性差，使振搗不能密實；下料時傾落高度過大，造成離析，使骨料聚集；振搗時沒有實施分層作業(yè)，導致層次不清，產生過振、漏振；個別結構呈斜坡狀，振搗時氣泡不易浮出，停留在模板表面。

4 控制混凝土外觀質量的措施

4.1 把好混凝土原材料進場關

嚴格控制混凝土配合比設計。按有關技術規(guī)范進行計算和試驗，并在施工過程中經(jīng)常檢查。

合理選用水泥標號，使水泥標號與混凝土設計強度等級之比控制在13～20之間。客觀情況做不到時，可采取在混凝土拌合物中摻加混合材料(如磨細粉煤灰等)或減水劑等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土 用彎曲、凹凸不平或缺棱少角等變形模板。

密實度和光潔度。

建立原材料計量崗位制，計量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計量，應制作標準計量水桶：外加劑就用小臺秤計量。

嚴格控制水灰比。注意現(xiàn)場攪拌混凝土時，應根據(jù)每車河砂的含水率來調整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，減少水泡、氣孔的形成。

嚴格控制混凝土的坍落度，在拌制地點及澆筑地點按規(guī)定檢查混凝土坍落度。盡量縮短混凝土拌合物的停放時間，減小坍落度損失。

隨時檢查混凝土攪拌時間?；炷裂永m(xù)攪拌最短時間 (全部材料裝入攪拌簡中起到卸料止)，應按施工技術規(guī)范相關標準嚴格執(zhí)行。

嚴格控制外加劑，混凝土中摻用的外加劑應按有關標準鑒定合格并經(jīng)試驗符合施工要求后再用。粉狀外加劑要保持干燥狀態(tài)，防止受潮結塊。已經(jīng)結塊的粉狀外加劑應烘干、碾碎，過0.6mm篩后方可使用。

4.2 施工過程的技術保證

4.2.1 模板安裝與清潔

盡量以鋼模代替木模，雖然成本較大，但可以大大提高工效，并可明顯提高混凝土的光潔度，改善混凝土的外觀質量。

嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用小砂輪對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時用輕機油涂上，保持鋼模內面無任何雜物、染點。

鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。實踐證明脫模劑選擇輕機油比較好，拆模后在陽光作用下易揮發(fā)，不會留下任何痕跡，以至混凝土外觀顏色光潔明亮，并可以防止鋼模生銹。

確保模板加固牢靠。重點把關模板接縫拼裝嚴密。模板接縫控制在2mm左右，并采用玻璃膠涂密實、涂平整，以防漏漿，出現(xiàn)蜂窩、麻面或線條不明。

木模板在澆筑混凝土前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水。

施工過程中時刻注意保持模板內面干凈。當施工人員踩臟模板或混凝土漿濺到模板或別的原因弄臟模板，在澆筑完一層混凝土時，必須及時用綿紗布把模板上的污點擦干凈，以避免混凝土外觀上有深顏色的斑點出現(xiàn)。

澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)用模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。

4.2.2 混凝土澆筑

澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，是否按要求固好墊塊；操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應及時調直，補扣綁好，以免露筋。

混凝土自身傾落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等下料，避免混凝土離析。

控制振搗間距，插入式振搗器不應大于其作用半徑的1/5倍；對輕骨料混凝土，則不應大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍?？刂苹炷恋臐仓雍穸仍谡駬v器作用部分長度的1.25倍左右，振搗新的一層，均應插進先澆筑的混凝土5～l0cm，力求上下層緊密結合。

控制振搗時間，做到不要欠振，不要漏振。設專職振搗隊，便于經(jīng)驗積累。合適的振搗時間可由下列現(xiàn)象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。

注意振搗方法，垂直振搗時，振動垂直混凝土表面；斜向振搗時，振動棒與混凝土表面40°～45°角；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長的2/3～3/4；振搗棒要及時上下抽動，分層均勻振搗密實，振搗好后，要慢慢拔出振搗棒，使混凝土填滿振動棒所造成的空洞。

控制振搗程序，先周圍后中間，并注意混凝土攤鋪四周高中間低，以便把氣泡盡往中間趕出，避免聚集在模板處。

振搗時，振動棒不要碰撞鋼筋、模板、預埋件等，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。

注意保護層砂漿墊塊處的混凝土振搗，務必使水泥砂漿充分包裹；或采取振搗一小段先取下一小段墊塊的方法。這樣，可以有效避免墊塊處表面產生明斑或暗斑。

4.3 混凝土拆模和養(yǎng)護技術措施

4.3.1 混凝土拆模的監(jiān)控

拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模，使混凝土粘在模板上造成麻面、蜂窩或缺棱少角。

拆除鋼筋混凝土結構側面非承重模板時，混凝土應具有足夠的強度(1.2MPa以上)，表面及棱角才不會受。

拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板碰撞棱角。

加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護好，以免碰損。

4.3.2 養(yǎng)護

拆模后，對混凝土應及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間最少為7天。否則可能出現(xiàn)收縮裂紋而影響混凝土外觀質量。

灑水養(yǎng)護應根據(jù)氣候情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，在養(yǎng)護期內保持表面濕潤，并采取適當材料覆蓋，注意不要使用脫色或不干凈覆蓋材料。

單位工程盡可能采用同一條件養(yǎng)護，結構物各部分物件在拆模之前應保持連續(xù)濕潤，否則會顏色不一致。

冬季混凝土澆筑完畢，應做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施防止受凍。

5 結束語

混凝土外觀質量問題還有很多，影響因素也是多方面的。這需要在工程實踐中不斷的探索和研究，需要嚴格按施工技術規(guī)范控制施工的個個環(huán)節(jié)。本文所談到的控制混凝土外觀質量的技術措施具有一定的操作性和適用性，可供參考。不正之處，請專家賜教!

[1]郭留紅，王新友，王威.提高混凝土外觀質量施工控制措施[J].交通標準化，2003，（9）.