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    公路工程中公路質(zhì)量通病的防治措施

    2010-01-01 10:20:02劉建明
    中國新技術(shù)新產(chǎn)品 2010年14期
    關(guān)鍵詞:橋涵集料填料

    劉建明 陳 鴻

    (1、江西省贛州市公路局全南公路分局,江西 贛州341000 2、江西省贛州市公路局于都公路分局,江西 于都342300)

    1 防治橋頭跳車的措施

    為控制橋頭跳車現(xiàn)象的發(fā)生,保證行車安全和舒適,我們對橋梁伸縮縫及橋涵臺后填土和施工工藝等提出如下要求。

    1.1 橋梁伸縮縫

    為了克服板式橡膠伸縮縫的缺點,提高伸縮縫抗震顫、抗損壞的能力,要求橋梁采用鋼一橡膠組合伸縮縫(仿毛勒伸縮縫)。同時為了保證伸縮縫頂面與相鄰橋面的平整度,要求嚴把伸縮縫的質(zhì)量關(guān),在招標(biāo)文件中提出相關(guān)要求,按指定性能、型號組織進貨。

    1.2 橋涵臺后填土

    1.2.1 回填材料

    橋涵臺后填料分兩種情況:常年流水或有地下水橋梁、涵洞臺后填料均采用透水性好的天然砂礫,砂礫四周設(shè)包邊土,砂礫四周5米范圍內(nèi)的土方采用劑量6%的石灰處理;無水橋涵臺后填料為半剛性材料,可為6%的石灰土,或水泥穩(wěn)定土。

    1.2.2 回填時間

    a.回填時對橋涵混凝土強度的具體要求按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。b.先安排兩側(cè)橋臺基礎(chǔ)及樁身的施工,待橋頭填土及錐坡填土完成后再澆注蓋梁混凝土。c.預(yù)壓措施:為改善及減小施工后涵臺填土的沉降量,要求涵臺及相鄰路堤50米范圍內(nèi)的填土,并且通過計算,對個別段落超厚填土,進行超預(yù)壓。

    1.3 施工方法

    a.徹底清淤,將橋涵頭所有含水量超標(biāo)土壤全部清除,到符合強度要求為止。b.在橋涵未完之前,路基填土與橋臺、涵身的距離至少預(yù)留50米,待以后與臺后一起填筑;并把先填的土方(路基)預(yù)留寬1米,高0.2米,橫坡2%的大臺階,以便與以后的回填土咬合。c.施工單位必須組織專門的隊伍對橋涵回填進行施工,并派專人層層監(jiān)督檢查,嚴把材料質(zhì)量關(guān)。d.加大管理力度,駐地監(jiān)理要死看死守,嚴把質(zhì)量關(guān)。e.消滅壓實盲區(qū),在回填范圍外挖臺階與橋頭同步填筑碾壓。f.用震動式壓路機碾壓及小型機械震動夯夯實??拷鼧?gòu)造物50厘米附近采用小型壓實機械,較寬部位采用大型壓實機具。

    2 控制橋涵外觀質(zhì)量的措施

    為解決橋涵外觀蜂窩、麻面、結(jié)構(gòu)尺寸不規(guī)則這一質(zhì)量通病,達到橋涵構(gòu)造物內(nèi)實外美的目標(biāo),對橋涵施工要求如下:

    2.1 所有橋涵外露部分均采用大塊鋼制或竹制新模板,嚴禁采用木制模板。

    2.2 混凝土拌合設(shè)備必須采用雙臥軸強制式攪拌機

    2.3 在砼澆注過程中,要保證砼的級別,確?;炷恋暮鸵仔?,使拌和料有較好的品質(zhì)。

    2.4 在模板支設(shè)上,模板與模板之間應(yīng)加設(shè)密封條,再用膠帶粘牢,使其無漏漿現(xiàn)象,模板支設(shè)應(yīng)牢固,應(yīng)用搗鏈加固,確保在砼澆注過程中無脹?,F(xiàn)象。

    2.5 脫模劑一定要采用新機油,嚴禁采用回收的廢機油。

    2.6 注重混凝土的振搗,無過振或漏振現(xiàn)象,振搗時振搗棒應(yīng)距模板邊緣10厘米。

    2.7 在伸縮縫周圍施工中應(yīng)采用高標(biāo)號混凝土,施工中嚴格按規(guī)范控制,以保證其強度,防止脫落破損。

    2.8 嚴格控制橋面鋪裝質(zhì)量,防止過早出現(xiàn)破損。

    3 控制路基土方施工質(zhì)量的措施

    公路路基是基礎(chǔ),而路基不均勻下沉是目前公路建設(shè)中比較常見的,對行車安全是最不利的病害,如何根治這個通病尤為重要,在施工中應(yīng)采取如下措施:

    3.1 嚴把填筑路基材料質(zhì)量關(guān)。施工前,首先對設(shè)計的土場進行核定,認真鉆探取樣,化驗含水量,確定土質(zhì)情況,對于超過最佳含水量2個百分點土必要應(yīng)進行摻灰處理。對舊路利用方油皮子等應(yīng)清除干凈,嚴禁用建筑殘土填筑路基。

    3.2 路基范圍內(nèi)的所有樹根應(yīng)全部挖出,對樹坑進行分層填土壓實。

    3.3 路基范圍內(nèi)的所有垃圾、草皮、腐植土,應(yīng)徹底地進行清除,對于舊路幫寬段原有路基邊溝的淤泥應(yīng)徹底地進行清理。

    3.4 舊路幫寬段必須按設(shè)計進行挖臺階,路肩上的腐植土應(yīng)清除,必要時應(yīng)破除舊路。

    3.5 加大路基處理力度,對于挖方段、零填段及半填半挖段在施工前,先修好排水溝或截水溝,以防止施工路段積水,對有邊溝的路段應(yīng)先開挖好,以利增加路基的臨空面,改善其水穩(wěn)狀況;對于特殊路段即地質(zhì)不良地段,低填澆挖,零填段采用40cm以上石灰土或天然砂礫進行處理。

    3.6 對于原有舊路翻漿,必須徹底處理后,方可填土。

    3.7 路基施工堅決執(zhí)行“薄層上土、小段作業(yè)、機群碾壓、快速成型”的施工方法。采用“高程控制樁水平填筑法”,每個作業(yè)面須用平地機精平后方可碾壓,使路基均衡穩(wěn)定。路基填土要求定量卸土,并且層層掛線,層層標(biāo)高控制,層層按成型段標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。

    3.8 由于鄉(xiāng)鎮(zhèn)過境路段各種新覆設(shè)的地下管線比較多,這樣就存在回填料不均勻下沉的問題。要求在施工中做到:a.所有橫過道管線回填一律采用低標(biāo)號混凝土或天然砂礫,其他路基范圍內(nèi)的管線回填料要求采用中粗砂。b.回填料采用水撼或機械振搗進行施工,嚴格按要求控制層厚和壓實度。

    4 水泥混凝土路面斷板預(yù)防措

    4.1 嚴格控制下承層施工質(zhì)量

    4.1.1 路基

    路基施工質(zhì)量要達到規(guī)定的壓實度和彎沉值標(biāo)準(zhǔn),保證路基有足夠的、均勻的強度。路基填筑中,不同類型的土壤應(yīng)分層填筑,避免土壤類型在路基上的突變造成沉降不一致,影響路面板結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)不均勻。對于填挖交界、半填半挖結(jié)合處應(yīng)按路面板的要求進行特殊設(shè)計,施工中對路槽以下部分進行處理。排水系統(tǒng)完善,避免因排水不暢引起土基和基層失穩(wěn)。

    4.1.2 基層、底基層

    混合料拌和采用機械拌和,保證拌和均勻,配料準(zhǔn)確。石灰在用到工程之前,要消解成石灰粉后采用10mm篩篩過,并盡快使用??刂贫彝涟韬唾|(zhì)量,土塊最大尺寸不得超過15mm??刂萍毤蠐脚浔壤?,減小反射裂縫的產(chǎn)生,同時防止唧泥。建立驗槽制度,確?;鶎?、底基層厚度均勻一致,保證強度的均勻。嚴格控制基層頂面標(biāo)高,確保水泥混凝土路面板厚度均勻一致。嚴格控制基層平整度,減少混凝土路面板與基層之間摩阻力和路面板的應(yīng)力集中。加強基層的養(yǎng)生工作,保持基層濕潤狀態(tài),直至澆筑混凝土面板,避免基層材料吸收混凝土拌和物中的水分。禁止基層表面有松散材料。

    4.2 嚴格控制混凝土路面原材料質(zhì)量

    4.2.1 水泥采用信譽良好的產(chǎn)品,且游離CaO含量不得大于1%,MgO含量不得大于5%,SO3含量不得大于3.5%,初凝時間不得早于1h,終凝時間不得遲于10h,安定性檢驗(雷式夾或蒸煮法)必須合格,28d干縮率小于0.1%,堿含量(按Na2O+0.658K2O計算)不得超過0.6%。不同批次的水泥不得混用。

    4.2.2 粗、細集料技術(shù)指標(biāo)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)范規(guī)定(包括《水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范》、《公路水泥混凝土路面設(shè)計規(guī)范》、《公路工程集料試驗規(guī)程》等)。隨時嚴格控制有害雜質(zhì)含量,如泥、泥塊、云母、硫酸鹽硫化物和有機質(zhì)等。

    4.3 嚴格控制水泥混凝土配合比

    采用自動計量的強制式混凝土拌和設(shè)備,并隨時檢查自動配料機計量裝置的精度。配料準(zhǔn)確,單位水泥計量稱量準(zhǔn)確,誤差值控制在1%以內(nèi)。集料的含水量要及時試驗取得,控制混凝土拌和物的含水量,保持水灰比準(zhǔn)確,用水量誤差不得超過1%,為改善混凝土合易性可使用合適的外加劑,用量控制在1%以內(nèi)。集料的稱量誤差控制在3%以內(nèi)。

    4.4 施工工藝

    施工前檢查供電、振搗、攤鋪、拌和、運輸、切縫等設(shè)備,并保證備用設(shè)備完好,避免施工突然中斷。若不能連續(xù)施工,應(yīng)提前做好施工接縫的準(zhǔn)備工作。根據(jù)拌和設(shè)備性能掌握拌和時間。拌和時水泥溫度不得超過50℃,采用冷水拌和,灑水冷卻或采用遮陽棚覆蓋骨料,保證拌和物溫度控制在10℃-35℃之間,避免混凝土早凝或水化反應(yīng)過于劇烈。振搗均勻密實,避免漏振和過振。選取經(jīng)驗豐富的施工人員掌握切縫時間,控制切縫深度為板厚1/3-1/4,若來不及每塊板切縫,則先間隔1塊或2塊板切縫,然后再回頭將每塊板切縫。重視養(yǎng)生工作,水泥混凝土終凝以后必須覆蓋養(yǎng)生,保證溫度變化不致太大,切縫后按時灑水,保持混凝土表面濕潤狀態(tài),避免忽干忽濕,保濕養(yǎng)生時間為21d-28d。養(yǎng)生期間除灑水車外,嚴禁其他車輛通行。

    [1]仲玉剛.路質(zhì)量通病的思考[J].青海交通科技,2008-10-28.

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