無粘結(jié)預應力結(jié)構(gòu)施工技術(shù)初探

徐朝菡 蔣 濤

（浙江，東陽 322100）

1 施工準備

1.1 技術(shù)準備

根據(jù)設計意圖，對預應力施工圖進行全面的深化，主要包括繪制預應力鋪放圖、張拉端節(jié)點詳圖和確定預應力施工技術(shù)參數(shù)等。此外，根據(jù)本工程的具體要求，編制預應力專項施工組織設計，并分別對鋼筋、混凝土及模板等各工種進行技術(shù)交底，保證預應力與非預應力等工種之間相互配合密切。

1.2 材料和設備準備

在專用場地對所用1860級無粘結(jié)預應力鋼絞線及固定端擠壓錨進行加工，并按不同的長度規(guī)格進行分類編號，運至工地現(xiàn)場。此外，按設計要求，備好錨具、錨墊板、螺旋筋以及張拉設備和工具等。

2 施工方案

具體施工工藝流程如下：支板底模→綁扎暗梁及板底非預應力筋→鋪放板預應力筋→安裝錨墊板、螺旋筋→預應力筋綁扎、固定→預應力筋矢高、數(shù)量檢查→鋪放板頂非預應力筋→梁側(cè)模及預應力筋張拉端模板封模→隱蔽工程檢查驗收→澆筑混凝土→預應力筋張拉→切斷多余預應力筋→張拉端封錨。

2.1 預應力筋鋪設

先綁扎完樓板的下部普通鋼筋后，再逐根布無粘結(jié)預應力筋；預應力筋鋪放前，普通鋼筋定位應確保準確，以保證預應力筋順利穿過；鋪束時預應力筋應保持平行走向準確，不相互扭絞在一起，預應力筋不得在樓板上拖行，以防止將預應力筋外包塑料皮拖破裂和磨損，如果預應力筋和普通鋼筋發(fā)生沖突時應優(yōu)先保證預應力筋的鋪放；張拉端設置時應保證預應力筋與墊板垂直，螺旋鋼筋按設計位置配置并與普通鋼筋綁扎牢靠；預應力筋根據(jù)控制點位置用馬凳鋼筋定位；板內(nèi)預應力筋布置為圓弧時最高點應在梁面筋下通過；預應力筋鋪放完畢之后，應逐根檢查曲線、矢高、反彎點位置及高度，檢查支墊高度和支墊點是否綁牢，對破損處應用塑料水密性膠帶纏繞修補；無粘結(jié)預應力筋曲線段的起始點至張拉錨固點有不小于300mm的直線段；布筋時與電器專業(yè)密切配合，避免鋪設管線影響預應力筋。

2.2 預應力筋張拉

2.2.1 張拉步驟

有針對性地進行質(zhì)量技術(shù)交底，交底人、接受人必須簽名，真正做到人人明白做法、要求。張拉設備在進場前應在試驗室進行標定，取得標定結(jié)果后填寫進場設備報驗單報監(jiān)理審查。錨具進場后應及時將錨具出廠合格證及試驗報告上報監(jiān)理，監(jiān)理批準后方可使用。清理張拉端。將張拉端穴模鑿出并鑿平張拉端墊板。計算理論伸長值和張拉力。在張拉前應根據(jù)千斤頂標定書計算得出與張拉力相對應的油表讀數(shù)并在油表上作出明確標識。測量無粘結(jié)預應力筋張拉端原長。按照預應力筋編號及所在軸線位置順序測量并詳細記錄每束預應力筋兩端的外露張拉端長度之和L1。穿頂：將預應力筋從千斤頂?shù)那岸舜┤?，直至千斤頂?shù)捻攭浩黜斪″^具為止，如果需用斜墊片或變角器，則先將其穿入，再穿千斤頂。油泵啟動供油正常后，開始加壓，直至達到設計要求的張拉力。每次張拉伸長值均不能超過160mm，并隨時用尺測量檢查，以免發(fā)生意外事故。撤頂：張拉至控制應力后回油，并撤去千斤頂。測量記錄：測量預應力筋伸長后兩端的張拉端長度之和L2,應精確到毫米。整理張拉記錄：L2和L1之差即為實際伸長值，用以校核計算伸長值。記錄必須將張拉過程中發(fā)生的問題如實反映出來，包括：砼破碎、空洞、斷絲斷束及其位置、數(shù)量等情況。

2.2.2 張拉質(zhì)量控制方法和要求

張拉時應力控制為主，用伸長值進行校核。張拉伸長值應與理論計算值接近，相差幅度為-6%～＋6%，如不符合，應立即停止張拉，查找原因后再繼續(xù)進行。預應力筋張拉，對于短筋可以一次張拉到位，對于長筋必須反復張拉至張拉控制應力，并且每次張拉伸長值均不能超過油缸最大行程。

2.2.3 張拉安全措施

千斤頂和油泵必須有安全措施，宜用繩索吊在腳手架上，以免失手掉落下樓，造成設備損壞和安全事故。張拉人員必須站在千斤頂兩側(cè)位置操作，不得在千斤頂正面操作；錨固端或張拉端不得站有人。

2.3 切斷多余預應力筋

切割后預應力筋外露長度不少于30mm，切割采用手持角磨機或液壓切割設備（不得采用電弧切割）。

2.4 張拉端封錨

應力筋切割完畢后，應套上內(nèi)涂附腐油脂的塑料封端罩以保護張拉端錨具，并用細石混凝土或微膨脹砂漿封堵。

3 常見問題分析

3.1 砼強度不足，造成偏低因素

3.1.1 成因分析：原材料不符合要求，如水泥過期，受潮結(jié)塊，砂石含泥量過大，雜質(zhì)多；砼配合比控制不當，如砂石不過磅，加水不準，水泥重量不足，攪拌時間不夠。水灰比大造成砼強度明顯下降，據(jù)試驗數(shù)據(jù)每增大0.1水灰比，就要降低砼強度20~30%左右；砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護，其代表性、真實性、可靠性有時難以作為依據(jù)，試塊超齡試壓；砼終凝后，未及時澆水養(yǎng)護，甚至不養(yǎng)護等。

3.1.2 處理方法：應對砼原材料事先進行化驗和檢驗，加強質(zhì)量控制；嚴格控制配合比、重量比、水灰比，保證計量準確，附加劑要按規(guī)定摻入，砼配料應按砂→水泥→石子→水的順序上料，并攪拌均勻；加強砼施工前后臺管理和技術(shù)操作交底工作，加強責任制；在界面處理清晰后澆灌高一標號的細石砼，拆模后細心澆水養(yǎng)護7d。

3.2 砼施工縫留置問題

3.2.1 砼施工縫留置：宜在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便于施工的部位，柱應留水平縫，梁板、墻應留垂直縫，如:柱子留置在基礎(chǔ)的頂面，梁或吊車梁牛腿的下面；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下2~3cm處；單向板留置在平行于板的短跨方向的任何位置；有主、次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)剪力最小處，保證大梁的整體性。

3.2.2 施工縫處理：已澆筑砼，其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑前施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼同強度的水泥砂漿；砼應細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。

3.3 質(zhì)量保證體系

質(zhì)量保證體系分為質(zhì)量初檢、復檢和交檢三個階段。檢驗內(nèi)容包括：

3.3.1 材料檢驗：預應力筋強度抽檢報告；錨具抽檢報告。

3.3.2 布筋檢驗：梁、板主筋所包圍之梁、板尺寸（包括梁高、板厚、保護層是否滿足預應力布筋要求）；預應力筋布筋數(shù)量；預應力筋所在位置及其間距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或插筋位置、數(shù)量及其固定；張拉端預留張拉尺寸、高度；承壓墊板的尺寸、穿筋孔洞尺寸；定位孔位置、數(shù)量(一般2個)、埋置位置高度（一般固定在木盒或側(cè)模上）；梁板上留洞孔時預應力筋繞過時是否滿足構(gòu)造要求；檢查梁板上預應力筋矢高是否滿足要求；反彎點位置是否正確，高度是否滿足要求，是否有馬磴支撐，固定是否牢固；曲線形狀是否滿足要求，固定是否牢固；預應力筋直線是否調(diào)直；上下保護層是否保證。

4 結(jié)論

4.1 在無梁平板中采用無粘結(jié)預應力技術(shù)在工程實踐上是可行的，并可減小板的厚度，取得較好的經(jīng)濟效益。

4.2 在無梁平板中采用無粘結(jié)預應力技術(shù)可縮短總工期。

4.3 合理的設計，施工總包方與預應力分包方的密切配合，以及精心的施工組織設計是本工程優(yōu)質(zhì)、按時完成的重要保證。

[1]陸欽贄.無粘結(jié)預應力技術(shù)的應用與發(fā)展[J].建筑技術(shù)開發(fā)，2003，4.

[2]陶學康.無粘結(jié)預應力混凝土設計與施工[M].北京：地震出版社，1993.

[3]陳曉寶.無粘結(jié)部分預應力混凝土結(jié)構(gòu)計算理論的研究[D].大連：大連理工大學，1990.