關(guān)于電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)組建與維護(hù)

尹錦程 王新紅

（菲爾普斯道奇煙臺(tái)電纜有限公司，山東 煙臺(tái) 264000）

隨著我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略腳步的不斷推進(jìn)，電力作為可持續(xù)利用能源的一種形式，其在越來越多的領(lǐng)域中得到了應(yīng)用。同時(shí)人們?nèi)粘Ｉ钪屑矣秒娖鞯脑龆嘁矠殡娏?yīng)的發(fā)展奠定了良好的發(fā)展空間。作為電力供應(yīng)的傳送主體——電纜，已經(jīng)成為現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展中不可或缺的重要基礎(chǔ)。由于電纜的生產(chǎn)質(zhì)量對(duì)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展及人們的生活有著重要的印象，因此，加強(qiáng)電纜生產(chǎn)質(zhì)量控制就成為了電纜生產(chǎn)企業(yè)的重要工作之一。電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的出現(xiàn)為電纜生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)管理工作提供了有利的條件，運(yùn)用電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)﹄娎|生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，有效的提高了電纜生產(chǎn)質(zhì)量的監(jiān)控與管理，為電纜生產(chǎn)企業(yè)的綜合管理能力、質(zhì)量控制能力提升奠定了基礎(chǔ)。

1 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)概述

目前常見的電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)是由工控主機(jī)工作站、智能儀表、通信卡、PLC、外徑儀、溫控器、打印機(jī)等部件組成。該系統(tǒng)通過對(duì)電纜生產(chǎn)線的集中監(jiān)控實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程存在的問題、并對(duì)生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)等進(jìn)行必要的控制。通過電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)能夠有效的保障電纜生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制力度，促進(jìn)生產(chǎn)過程管理工作的開展。其順應(yīng)了現(xiàn)代生產(chǎn)自動(dòng)化發(fā)展的需要，為電纜生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的組建

2.1 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的概述

現(xiàn)代電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)多有監(jiān)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際情況進(jìn)行分析與論證后，選擇適宜的功能組件進(jìn)行監(jiān)控系統(tǒng)的組建。其常用組件有：工控主機(jī)工作站、智能儀表、通信卡、PLC、外徑儀、溫控器、打印機(jī)等部件。通過科學(xué)的組建后實(shí)現(xiàn)集中實(shí)時(shí)顯示工藝參數(shù)；集中控制、設(shè)置、調(diào)節(jié)；電腦傳送工藝參數(shù)；工藝卡參數(shù)電腦記錄管理；實(shí)時(shí)報(bào)警；參數(shù)記錄打印等功能，以此達(dá)到電纜生產(chǎn)線的監(jiān)控目的。

2.2 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)組建的基本原則

電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的組建必須遵循一定的原則，以確保監(jiān)控系統(tǒng)組建的科學(xué)性與適用性。因此，電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)組建必須通過對(duì)生產(chǎn)線的科學(xué)分析與論證，明確監(jiān)控系統(tǒng)的需求，并注重系統(tǒng)的適用性與可擴(kuò)充性，以此滿足生產(chǎn)線生產(chǎn)的需求以及生產(chǎn)線擴(kuò)建的需求。根據(jù)企業(yè)發(fā)展計(jì)劃與生產(chǎn)線擴(kuò)充預(yù)留的分析，科學(xué)選擇工控主機(jī)型號(hào)，以適用及科學(xué)的預(yù)留位基礎(chǔ)作為選擇的依據(jù)，避免工控主機(jī)過小不能滿足生產(chǎn)需要、避免工控主機(jī)過大造成投入后的浪費(fèi)。

在進(jìn)行電纜生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)組建前，需要對(duì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力、可控儀表控制器等進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查與論證，明確監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)控點(diǎn)及其控制精度，并根據(jù)分析結(jié)果選擇適宜的工控主機(jī)與監(jiān)控儀表。對(duì)于現(xiàn)場總線的選擇也應(yīng)根據(jù)數(shù)據(jù)傳送量基礎(chǔ)要求進(jìn)行科學(xué)的選擇。目前多采用PROFIBUS-DP現(xiàn)場總線進(jìn)行設(shè)備層的通信，以此減少現(xiàn)場不限工作，有效減少維修過程中隊(duì)現(xiàn)場總線的檢查工作量，并實(shí)現(xiàn)分布式控制?，F(xiàn)代電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)檢測的同時(shí)，還要根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)對(duì)工藝技術(shù)參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整與控制，因此，監(jiān)控系統(tǒng)必須能夠根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)與設(shè)定范圍進(jìn)行對(duì)比后對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。這就需要在溫度探測頭實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)檢測的同時(shí)能夠通過溫控器對(duì)溫度進(jìn)行控制。因此，其溫控器的調(diào)控范圍也必須根據(jù)工藝要求選擇適宜的設(shè)備。

2.3 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的組建

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工作的探查與分析，確定所用探測系統(tǒng)探頭數(shù)量與控制系統(tǒng)控制系的數(shù)量，并按照安裝要求進(jìn)行嚴(yán)格安裝。做好電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)基本需求分析后，科學(xué)的選擇適宜部件即可對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行組建。在進(jìn)行監(jiān)控中心工控主機(jī)安裝時(shí)，要注重監(jiān)控中心環(huán)境控制系統(tǒng)的建立，為工控主機(jī)提供良好的運(yùn)行環(huán)境。然后利用現(xiàn)場總線將各部份組建進(jìn)行連接，需要注意的是，在進(jìn)行總線布線工作時(shí)，應(yīng)采用雙線布線法對(duì)現(xiàn)場總線進(jìn)行布線，以此為后期應(yīng)用中總線出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)進(jìn)行替補(bǔ)總線的連接，避免其對(duì)電纜生產(chǎn)的影響。系統(tǒng)連接完成后，還需要對(duì)系統(tǒng)探測精度、控制精度以及工控主機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢測，通過試運(yùn)行檢測探測系統(tǒng)、控制系統(tǒng)精度，并檢測工控主機(jī)反應(yīng)后能否快速作用域控制系統(tǒng)。測試完成后，需要將工藝技術(shù)、控制等參數(shù)進(jìn)行錄入，并對(duì)調(diào)節(jié)范圍等進(jìn)行設(shè)定，再次試運(yùn)行合格后即可投入使用。

3 電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)常見故障的維護(hù)

電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)常見故障主要集中在探測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)硬件故障與現(xiàn)場總線連接故障兩方面?，F(xiàn)代電纜生產(chǎn)線監(jiān)控工控主機(jī)多帶有自動(dòng)故障檢測系統(tǒng)，能夠在故障常發(fā)生時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)故障檢測程序，通過自動(dòng)檢測及時(shí)的發(fā)現(xiàn)故障常發(fā)生點(diǎn)。維修人員只需對(duì)故障點(diǎn)進(jìn)行必要的檢測后進(jìn)行零部件的更換即可排除故障。此種方式適用于探測系統(tǒng)部件與自動(dòng)控制系統(tǒng)部件。其工作原理是根據(jù)工控主機(jī)發(fā)出控制領(lǐng)命后，自控系統(tǒng)做出反應(yīng)，并將自動(dòng)部件所作動(dòng)作反映至工控主機(jī)。如現(xiàn)場總線與自控系統(tǒng)、探測系統(tǒng)連接補(bǔ)償也會(huì)導(dǎo)致工控主機(jī)自動(dòng)故障檢測系統(tǒng)誤報(bào)情況的發(fā)生（自控系統(tǒng)正常，但是由于總線連接故障導(dǎo)致自控系統(tǒng)不能接收信號(hào)，自動(dòng)故障檢測系統(tǒng)也認(rèn)為為自動(dòng)系統(tǒng)故障）。因此，在進(jìn)行此類故障排除時(shí)，維修人員應(yīng)首先對(duì)故障點(diǎn)硬件進(jìn)行檢測，如確有故障，則進(jìn)行零部件的更換，如硬件正常則應(yīng)對(duì)現(xiàn)場總線的連接進(jìn)行檢測。由于工控系統(tǒng)是計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，其軟件在長期使用后會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)軟件故障等問題。電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)在運(yùn)行一定時(shí)間后，維護(hù)人員應(yīng)對(duì)其系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。備份數(shù)據(jù)、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)或系統(tǒng)重裝等，以保障工控主機(jī)的運(yùn)行穩(wěn)定性。另外，由于電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)操作人員誤操作造成的故障也是較為常見的故障之一，電纜生產(chǎn)企業(yè)必須加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，以高度的責(zé)任感與數(shù)量的操作技術(shù)，避免此類故障的發(fā)生。電纜生產(chǎn)企業(yè)維修人員還應(yīng)定期對(duì)探測系統(tǒng)、自動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保工藝參數(shù)探測數(shù)據(jù)與實(shí)際數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，確保自動(dòng)系統(tǒng)做出反應(yīng)后的準(zhǔn)確性，以此保障電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

4 結(jié)論

電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)是現(xiàn)代自動(dòng)化生產(chǎn)在電纜生產(chǎn)過程的典型應(yīng)用，其需要生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)線的實(shí)際情況進(jìn)行科學(xué)分析與論證，選擇適宜的工控設(shè)備實(shí)現(xiàn)電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)。由于新系統(tǒng)的維護(hù)與使用需要企業(yè)操作人員與維護(hù)人員具有一定的專業(yè)技術(shù)，因此，電纜生產(chǎn)企業(yè)還需要加強(qiáng)自身操作人員與維護(hù)人員專業(yè)技術(shù)的培養(yǎng)與培訓(xùn)，以此為電纜生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行與維護(hù)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，促進(jìn)企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)的開展。

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