砼施工中的質(zhì)量控制

楊桂紅

摘要:本文從砼施工中對(duì)材料的質(zhì)量控制、模板工程的質(zhì)量控制、鋼筋工程施工的質(zhì)量控制、自拌砼工程施工質(zhì)量控制等幾個(gè)方面,論述了砼施工中質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞:砼施工;質(zhì)量控制

1 砼施工中對(duì)材料的質(zhì)量控制

1.1 水泥的質(zhì)量控制

水泥分類:根據(jù)國家技術(shù)監(jiān)督局1997-07-28批準(zhǔn)1998-02-01實(shí)施,對(duì)六大通用水泥標(biāo)準(zhǔn)做了三個(gè)方面修改。一是GB/T17671-1999取代了GB/177-85的標(biāo)準(zhǔn),由單級(jí)砂改為多級(jí)砂(檢驗(yàn));二是以ISO強(qiáng)度等級(jí)替換了水泥標(biāo)號(hào);三是規(guī)定了水泥齡期為3天和28天兩個(gè)齡期。水泥按其用途及性能分為三類:通用水泥、專用水泥、特性水泥。

1.2 一般建筑工程通常采用的水泥國家標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。

硅酸鹽水泥分為兩型,I型硅酸鹽水泥代號(hào)PooI,不摻加混合材料。II型硅酸鹽水泥代號(hào)PoII,摻加不超過水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料。硅酸鹽水泥最低強(qiáng)度等級(jí)為32.5MPa/mm2,初凝?芏45min、終凝?芨6.5h、安定性SO3?芨3.5、MgO?芨5%為合格,細(xì)度10%。

普通硅酸鹽水泥的代號(hào)Po,礦渣硅酸鹽水泥的代號(hào)Ps,火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥代號(hào)Pp,粉煤灰硅酸鹽水泥代號(hào)P·F,復(fù)合硅酸鹽水泥混合材料摻量為兩種或兩種以上,代號(hào)P·C。

1.3 常用的水泥特性,在實(shí)際操作中重點(diǎn)掌握以下幾點(diǎn):

物理性能方面:強(qiáng)度(抗折、抗壓3天、28天);凝結(jié)時(shí)間(初凝、終凝);安定性;細(xì)度;混合材料摻量。

在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠三個(gè)月(快硬水泥超過一個(gè)月時(shí),應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢,并按復(fù)檢結(jié)果使用。

1.4 集料的質(zhì)量控制

細(xì)集料:細(xì)集料是指粒徑在0.16mm-5mm集料,其類別有河砂、山砂、海砂。我們目前用的河砂,其質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

粗集料:粗集料是粒徑大于5mm集料為粗集料。其類別有碎石:由天然巖石破碎、分篩而成;卵石包括河卵石、海卵石和山卵石。其質(zhì)量要達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。

1.5 水的質(zhì)量控制:凡可飲用的水,都可用作拌制和養(yǎng)護(hù)砼,要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)、油脂和糖類物質(zhì)。海水對(duì)鋼筋有腐蝕作用,不能用來拌制配筋結(jié)構(gòu)的砼。

2 模板工程的質(zhì)量控制

砼結(jié)構(gòu)模板,可采用多種材料,有木模板、竹模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、玻璃鋼模板等。我們常用的模板是木模板和鋼模板。

模板施工的質(zhì)量控制。在砼澆搗前應(yīng)對(duì)模板工程按規(guī)范進(jìn)行檢查,檢查內(nèi)容:

模板及其支架的選用按施工技術(shù)方案執(zhí)行,技術(shù)方案中包括模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

按施工方案要求檢查模板體系,架設(shè)的要牢靠、穩(wěn)固,標(biāo)高、幾何尺寸要符合規(guī)范要求,模板的縫隙緊密適當(dāng),模板的內(nèi)部以及與砼接觸面清理干凈,木模板充分濕潤。

樓板上下層支架立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板。

跨度是4米以上的梁板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1‰-3‰。

超過3米的高墻、高柱側(cè)模按規(guī)定開設(shè)澆搗口,砼自由下落高度小于等于2米。

模板的拆除時(shí)間和方法應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行,底模拆除前應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到的強(qiáng)度等級(jí)執(zhí)行。板小于等于2米的強(qiáng)度達(dá)到50%,大于2米或小于等于8米的強(qiáng)度等級(jí)要大于等于75%,大于8米的要大于等于100%。梁拱殼小于等于8米的大于等于75%,大于8米的大于等于100%,懸臂構(gòu)件大于等于100%。

模板及其支架的拆除順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

3 鋼筋工程施工的質(zhì)量控制

在砼澆搗前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)。主要檢查以下幾方面的內(nèi)容:

現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距和鋼筋加工形狀符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

檢查現(xiàn)場(chǎng)鋼筋的鋼筋連接頭形式和連接工藝,連接頭的間距和位置符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。

鋼筋的綁扎接頭的搭接長度、焊接接頭長度和鋼筋的錨固長度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。

當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%,但不大于50%時(shí),其最小搭接長度應(yīng)按規(guī)范中的數(shù)乘以系數(shù)1.2取用。當(dāng)大于50%時(shí)乘1.35取用。

受力鋼筋彎鉤和彎折,箍筋的彎弧內(nèi)直徑、彎折角度、彎后平直部分長度,箍筋加密區(qū)長度和箍筋間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。箍筋加密區(qū)對(duì)有抗震要求的框架柱加密范圍的確定,其Hn/hc?芨4,其箍筋沿柱全高加密。其中:(1)Hn為所在樓層的柱凈高。(2)hc為柱截面長邊的尺寸。正常柱的加密范圍的確定:大于等于柱長邊尺寸,大于等于Hn/6,大于等于500三者間取最大值。

受力鋼筋及骨架的定位筋、定位措施符合設(shè)計(jì)和技術(shù)方案要求。

在施工現(xiàn)場(chǎng)見證抽查鋼筋焊接接頭和機(jī)械連接接頭試件,其接頭力學(xué)性能試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)范要求。

鋼筋代換,如發(fā)生鋼筋代換問題應(yīng)由原設(shè)計(jì)部門出具變更文件。

鋼筋保護(hù)層厚度,在施工中為控制保護(hù)層厚度,鋼筋下部設(shè)置砼墊塊或水泥砂漿墊塊。一般情況下當(dāng)保護(hù)層厚度小于20mm時(shí),墊塊尺寸約30×30mm;厚度20mm以上時(shí),其墊塊約為50×50mm;豎向鋼筋可采用帶鐵線的墊塊,綁在骨架外側(cè);當(dāng)構(gòu)件配置雙層筋可利用多種撐腳支托鋼筋網(wǎng)片;當(dāng)梁中雙層筋時(shí),為保證上排筋正確位置,可用短鋼筋作墊筋。

電渣壓力焊與板墻綁扎應(yīng)注意的一些問題:焊劑使用前須強(qiáng)恒溫250℃烘焙1-2小時(shí),保證焊接質(zhì)量;電渣壓力焊形成焊接接頭后需冷卻1-3min后方可打開焊劑盒;單向板的綁扎,靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn),要全部綁牢,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁牢,保證受力不位移;雙向受力的鋼筋需將所有相交點(diǎn)全部綁扎牢;綁扎基礎(chǔ)底板面鋼筋時(shí)彎鉤朝上。

4 自拌砼工程施工質(zhì)量控制

砼工程分為現(xiàn)澆砼工程和預(yù)制砼工程,現(xiàn)澆砼工程是鋼筋砼工程重要組成部分之一。砼工程質(zhì)量好壞是保證砼能否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的關(guān)鍵,將直接影響鋼筋砼結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性。砼工程施工工藝過程包括:砼的配料、拌制、運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等。

4.1 砼的配料

砼的試配強(qiáng)度:砼配合比的選擇,是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法、供應(yīng)條件等因素,通過試驗(yàn)室計(jì)算及試配后計(jì)算的。所確定的試驗(yàn)配合比應(yīng)使拌制出的砼能保證達(dá)到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所要求的設(shè)計(jì)等級(jí),并符合施工中對(duì)和易性的要求。

外加劑:為了改善砼的性能,提高其經(jīng)濟(jì)效益以適應(yīng)新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)發(fā)展的需要,人們?cè)诓粩嘌兄扑嘈缕贩N,大力改進(jìn)砼制配、養(yǎng)護(hù)工藝以及砂、石級(jí)配的同時(shí),還廣泛地采用摻外加劑的辦法。外加劑的摻量使用范圍應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

應(yīng)控制現(xiàn)場(chǎng)外加劑用量、砂石含泥量、骨料顆粒粒徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。

對(duì)砼施工現(xiàn)場(chǎng)的砼拌和:配合比、水灰比、坍落度,試塊制作:澆筑、振搗進(jìn)行監(jiān)督,關(guān)鍵部位施工應(yīng)實(shí)施旁站監(jiān)督。

4.2 施工縫的留置及處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行

所謂施工縫就是新舊砼接槎處。砼澆筑中最大間歇時(shí)間不能超過砼的初凝時(shí)間。超過這個(gè)時(shí)間范圍可按施工縫進(jìn)行處理;施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位;施工縫的處理,在砼澆筑前已澆的砼強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa,同時(shí)應(yīng)清除水泥薄膜和松散石子,并沖洗干凈,不得積水,同時(shí)先鋪一層水泥漿或與砼相同的水泥砂漿,應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使砼結(jié)合緊密。

砼的養(yǎng)護(hù),應(yīng)在澆筑完12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋,保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)采用硅酸鹽、普通硅酸鹽和礦渣硅酸鹽拌制的砼不少于7天,對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不應(yīng)少于14天。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。

砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留,并按規(guī)定時(shí)間澆筑砼。

4.3 厚大體積砼澆筑的質(zhì)量措施:

優(yōu)先選用低水化熱的水泥拌制砼,并適當(dāng)使用緩凝減水劑。在保證砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)前題下,適當(dāng)降低水灰比,減少水泥用量。降低砼的入模溫度,控制砼內(nèi)外的溫差(當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí),控制在25℃以內(nèi))。如降低拌合水溫度(拌和水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫,避免曝曬。及時(shí)對(duì)砼覆蓋保溫、保濕材料?？深A(yù)埋冷卻水管,通入循環(huán)水將砼內(nèi)部熱量帶出,進(jìn)行人工導(dǎo)熱。