駱 鎏
摘要:介紹了水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氣的情況,針對(duì)廢氣排放特點(diǎn),采用包含末端治理在內(nèi)的綜合治理措施進(jìn)行治理;對(duì)水泥生產(chǎn)廢水處理回用工程可行性、經(jīng)濟(jì)性等進(jìn)行探討,并提出切實(shí)可行的工藝流程;對(duì)水泥生產(chǎn)中廢料處理,采取的措施等。
關(guān)鍵詞:水泥;廢氣;廢水;廢料;治理
中圖分類(lèi)號(hào):F01
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A
文章編號(hào):1672-3198(2009)13-0276-01
1引言
水泥(英文:cement)是指粉狀水硬性無(wú)機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料,用水泥制成的砂漿或混凝土,堅(jiān)固耐久,廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國(guó)防等工程。
2水泥的生產(chǎn)工藝
水泥的生產(chǎn)工藝,以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料。喂入水泥窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)磨細(xì)而成。
水泥生產(chǎn)隨生料制備方法不同,可分為干法(包括半干法)與濕法(包括半濕法)兩種。
3水泥工業(yè)三廢及處理
所謂“三廢”,就是“生產(chǎn)過(guò)程中,產(chǎn)生的廢料(廢煤碴、廢石堿、廢煤灰等)、廢氣(排放、殘余等氣源再利用)、廢水(自然排泄工業(yè)廢水等)”的概稱(chēng)。
水泥生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢氣污染物主要是粉塵,其次是SO2、NOx等。水泥生產(chǎn)的廢水中,有機(jī)物含量低,主要含粒徑不同的顆粒物,主要污染物為SO2。水泥生產(chǎn)的廢料有離心成型后的廢漿、攪拌成型和澆灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料、沖洗攪拌機(jī)的水漿、蒸汽鍋爐廢渣、粗細(xì)集料(砂、石)篩(洗)余物、廢品及其他邊料。下面分別介紹水泥生產(chǎn)中三廢處理技術(shù)的應(yīng)用。
3.1廢氣
水泥生產(chǎn)的特點(diǎn)為物料處理量大,粉狀物料或成品輸送環(huán)節(jié)多。在物料破碎、輸送、粉磨、煅燒、包裝、儲(chǔ)存等環(huán)節(jié)中,幾乎每道工序都伴隨著粉塵的產(chǎn)生和排放。產(chǎn)生的粉塵類(lèi)型主要有:(1)原料粉塵;(2)煤粉塵;(3)水泥窯粉塵;(4)熟料粉塵;(5)水泥粉塵。粉塵的排放方式分為有組織排放和無(wú)組織排放兩大類(lèi)。有組織排放包括從熱力設(shè)備煙囪和各種通風(fēng)設(shè)備排氣筒排放的粉塵。無(wú)組織排放包括各種物料在裝卸、運(yùn)輸、堆存過(guò)程中自由散發(fā)出來(lái)的粉塵。粉塵最大的排放源為窯尾廢氣,其次是窯頭廢氣。SO2、NOx等產(chǎn)生于熟料煅燒過(guò)程,由窯尾煙囪排入大氣。
治理措施:為了有效地控制廢氣的產(chǎn)生和排放,工程采取了以下綜合措施:(1)從工藝流程設(shè)計(jì)、布置上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié);(2)選用揚(yáng)塵少的先進(jìn)設(shè)備;(3)粉狀物料采用空氣輸送、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)等密閉式輸送設(shè)備;(4)帶式輸送機(jī)布置盡量降低物料落差并加強(qiáng)密閉;(5)配備灑水車(chē),設(shè)置灑水管道,對(duì)石膏、原煤、礦渣等物料露天堆場(chǎng)和物料運(yùn)輸?shù)缆窞⑺祲m;(6)加強(qiáng)綠化,廠區(qū)內(nèi)的綠化面積占可綠化面積的81.4%;(7)對(duì)有組織排放點(diǎn)設(shè)置相應(yīng)廢氣處理裝置。
結(jié)論:(1)在采取綜合治理措施后,各廢氣排放點(diǎn)廢氣各項(xiàng)排放指標(biāo)均符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB4915—1996)中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn);該廠粉塵無(wú)組織排放符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 4915—1996)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。治理設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定、綜合治理效果良好。(2)水泥廠的廢氣排放,特別是粉塵無(wú)組織排放情況,同企業(yè)的內(nèi)部管理情況直接相關(guān)。強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部管理是水泥廠廢氣長(zhǎng)期、穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的關(guān)鍵和有效保證。
3.2廢水
水泥工業(yè)生產(chǎn)用水量大而對(duì)水質(zhì)要求不高,主要用于旋轉(zhuǎn)窯冷卻、地面沖洗、沖洗磨機(jī)等,其生產(chǎn)廢水一般未經(jīng)處理直接排入地面水體,嚴(yán)重時(shí)造成河道淤塞,影響了人們正常的生活生產(chǎn)用水。水泥工業(yè)生產(chǎn)廢水主要含不同粒徑的細(xì)小顆粒,而水泥生產(chǎn)對(duì)用水水質(zhì)要求不高,因此,對(duì)水泥生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理并回用,不但具有環(huán)境社會(huì)效益,而且經(jīng)濟(jì)效益也十分顯著。
水泥生產(chǎn)廢水主要污染物為SS,廢水中SS主要以粗分散系和膠體分散系兩種形態(tài)存在。其中粗分散體系占總懸浮物的80%-90%,在自然沉淀狀態(tài)下就能較容易去除。處理的關(guān)鍵在以膠體狀分散體系存在的SS。
治理措施:通常對(duì)于以膠體狀存在的sS,主要靠投加混凝劑,通過(guò)混凝劑水解產(chǎn)物壓縮膠體的擴(kuò)散層,達(dá)到膠體脫穩(wěn)而相互聚結(jié);或者通過(guò)混凝劑的水解和縮聚反應(yīng)而形成的高聚物的強(qiáng)烈吸附架橋作用,使膠粒被吸附粘結(jié)。針對(duì)水泥生產(chǎn)廢水的特性,經(jīng)過(guò)充分的試驗(yàn)論證,采用聚合氧化鋁為絮凝劑,壓縮雙電層,降低電位,然后投加少量PAM作助凝劑,靠其大分子的吸附架橋功能,將脫穩(wěn)的細(xì)小顆粒凝聚成較大的顆粒,提高沉降速度,從而達(dá)到泥水分離的目標(biāo),SS處理效果顯著。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,廢水中CODcr和SS具有線性關(guān)系,CODcr隨SS的變化而變化。因此,水泥廢水的治理主要以去除SS為目標(biāo),只要SS降低了,CODcr就隨之降低。具體流程如圖1示:
3.3廢料
水泥制品企業(yè)往往忽視企業(yè)本身廢渣廢料的綜合利用,以致侵占農(nóng)田、堵塞河道、污染環(huán)境。經(jīng)濟(jì)合理地處理這些廢渣廢料,特別是用于農(nóng)房墻體生產(chǎn),既可解決農(nóng)房墻體材料急需的大量原材料,又可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。
離心成型后的廢漿這種廢漿含有5%-8%的水泥,可作墻體材料的膠緒材使用;攪拌、成型和澆灌的撒落料及拌制混凝土的剩余混合料,后者性能較好,可作為農(nóng)房墻體材料的基本混合料,前者可作混合料;沖洗攪拌機(jī)的水漿其性能與離心成型的廢漿大致相同,可作膠結(jié)材或混合料使用;蒸汽鍋爐廢渣這種廢渣經(jīng)破碎篩分可分別替代粗細(xì)集料,不過(guò)用作粗巢料時(shí),要防止混凝土成型時(shí)出現(xiàn)分層現(xiàn)象I粗細(xì)集料砂、石篩洗余物;廢品及其他廢地坪、廢磚瓦及混凝土邊料這些材料經(jīng)破碎篩分后,可替代粗細(xì)集料。
治理措施:(1)廢渣磚:利用離心成型的廢漿作膠結(jié)材,加入適量的爐渣人工或機(jī)械破碎作集料,再加混凝土撒落料,人工拌和均勻后放人鋼模內(nèi)夯實(shí)成型,經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)即為廢渣磚尺寸與普通粘土磚相同,主要用于圍墻砌筑;(2)廢料實(shí)心砌塊:利用撒落料和剩余混合料,摻加一些砂、石篩余物和爐渣作集料,經(jīng)人工拌和均勻,在鋼模中振動(dòng)密實(shí)成型,白然養(yǎng)護(hù)后即為廢料實(shí)心砌塊毫米,可用作單層房屋的墻體材料;(3)房屋基礎(chǔ)用的水泥條石利用撒落料和剩余混合料,摻加沖洗攪拌機(jī)的水漿和部分砂、石篩余物,經(jīng)人工拌和后,在鑰模中夯實(shí)成型,自然養(yǎng)護(hù)后即得水泥條石;(5)室內(nèi)外地坪方磚:利用離心成型后的廢漿、撒落料和砂、石篩余物或混凝土制品的邊料,經(jīng)人工拌和后,在模子中夯實(shí)成型,即為地坪方磚厘米,此磚生產(chǎn)在各廠較為普遍;(6)其他:如花墻、花格欄桿和水泥墩子船臺(tái)上使用等。
4結(jié)論
通過(guò)對(duì)水泥工業(yè)中“三廢”的綜合處理應(yīng)用,不僅給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,還具有一定的社會(huì)效益。水泥生產(chǎn)中,廢水、廢氣和廢料的處理回用工程的實(shí)施,不但具有環(huán)境、社會(huì)效益,而且具有十分顯著經(jīng)濟(jì)效益。