對預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋施工問題的簡要探討

李　凱　包開恩

摘要：預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋是由薄板和間距較小的肋梁組成。分單向密肋樓蓋和雙向密肋樓蓋兩種。密肋樓蓋一般用于跨度大而且梁高受限制情況，當(dāng)建筑的柱網(wǎng)尺寸為正方形或接近方形時，常采用雙向密肋樓蓋形式。單項密肋樓蓋常用于長寬比大于1.5的樓蓋，其跨度不易大于6m。這項技術(shù)現(xiàn)在越來越受到建設(shè)、設(shè)計、施工等各單位的普遍歡迎。本文對預(yù)應(yīng)力混凝土施工的各項技術(shù)進(jìn)行了簡要的探討。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋施工技術(shù)質(zhì)量控制

0 引言

由于預(yù)應(yīng)力密肋樓蓋這項技術(shù)具有降低層高、簡化模板、結(jié)構(gòu)剛度大、空間大、在同樣高度下能增加層數(shù)等諸多

優(yōu)點。

1 預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

1.1 模板安裝塑料模殼作為“九五”期間建設(shè)部推廣的十項新技術(shù)之一，目前正處在逐步推廣階段，它的安裝、施工等還沒有國家或地方的施工規(guī)范，這就要求在施工過程中不斷探求、積累經(jīng)驗。由于本工程全部采用新型塑料模殼，總使用面積達(dá)3700m²，所以其外觀質(zhì)量將直接影響到整個工程的觀感質(zhì)量。

1.1.1 材料準(zhǔn)備。①所用的塑料模殼，按平面尺寸滿鋪，規(guī)格有1200mm×1200mm與900mm×1200mm兩種。②梁底模板采用80mm×120mm長4.0m的方木，解決了一般的模板較薄，長度較短，往往造成梁底模剛度不夠，接頭過多等問題。方木的三個側(cè)面要經(jīng)壓刨處理，既保證梁底的平整光滑，又使其寬度變成115mm，與設(shè)計一致。③塑料模殼擱置點采用30mm×30mm木條，規(guī)格1200mm×1200mm的塑料模殼每端需1.2m，900mm×1200mm的每端需0.9m，因此，每層需30mm×30mm的小木條240m。木條的擱置面用壓刨機壓光。d塑料模殼間的縫隙用油氈鋪貼，以防漏漿。每層用油氈2卷。油毛氈切割成寬6cm，做到切口整齊。

1.1.2 支模架搭設(shè)。①支模架采用鋼管支撐體系，鋼管φ48，壁厚3.5mm，梁底配以一定數(shù)量的短方木。②在前一層樓板面上彈出有關(guān)軸線及梁的位置，同時畫出梁底立桿位置。③在梁底位置架立高度適宜的立桿，下接頂托轉(zhuǎn)盤以調(diào)節(jié)高度。④支模架搭設(shè)完畢后，鋪梁底模板(80mm×115mm方木)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和軸線位置。然后在方木兩側(cè)，低于表面3cm處統(tǒng)一找水平，并在此標(biāo)高把30mm×30mm小木條固定在方木上，固定點每30cm一道。固定點既不宜太少，以免固定不牢而產(chǎn)生沉降，也不宜太多，導(dǎo)致拆模困難。

1.1.3 塑料模殼安裝。①鋪塑料模殼時，縱橫均拉通線，以調(diào)整塑料模殼位置保證密肋梁寬度一致。為防止?jié)矒v混凝土?xí)r模殼產(chǎn)生水平位移，兩擱置端分別用釘稍加固定。②塑料模殼，應(yīng)在鋼筋綁扎前噴灑堿性脫模劑。③一層安裝完畢經(jīng)復(fù)核后，派專人在模殼間拼縫處鋪貼寬6cm的油毛氈，并每隔一只模殼寬用小釘固定在方木上，要求鋪貼整齊平直。

1.2 鋼鉸線下料、穿束 鋼鉸線的實際下料長度為設(shè)計長度加兩端張拉預(yù)留長度(每端750mm)。當(dāng)梁鋼筋綁扎完畢，按鋼絞線的設(shè)計曲線，在梁筋上焊定位鋼筋(其數(shù)量宜多不宜少)，保證定位正確。定位鋼筋標(biāo)高經(jīng)復(fù)核無誤后，穿鋼絞束，并用扎絲固定于定位鋼筋上。穿束時要多人配合以免鋼鉸束的塑套破損。鋼絞束就位后安裝端頭承壓板和螺旋筋。鋼絞束鋪放完畢，即可綁扎樓板鋼筋，但要注意對鋼絞束的保護(hù)。在澆混凝土前要對鋼絞束的位置再次進(jìn)行復(fù)核檢查，一旦發(fā)現(xiàn)有偏差，立即矯正。

1.3 混凝土澆搗 使用泵送商品混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制下料厚度，以免塑料模殼上荷載過大而導(dǎo)致下沉甚至跌落，同時必須振搗密實，不得有空鼓。另外，要特別注意振搗棒不得觸及鋼絞束，派專人值班，隨時檢查鋼絞束位置和混凝土澆搗質(zhì)量。同時做好28d強度試塊和早期強度試塊。

1.4 張拉 ①待混凝土強度達(dá)到張拉所需要的設(shè)計強度后，開始張拉；張拉力Ｎp＝0.7fptk×Ａp＝1302×139＝181kN；②根據(jù)已標(biāo)定的數(shù)字應(yīng)變儀，標(biāo)定千斤頂在0.2Np、0.6Np、1.0Np張拉力的油壓表讀數(shù)；③張拉次序0→0.2Np(初讀數(shù))→0.6Np(中間讀數(shù))→1.0NP(終讀數(shù))→錨固→另一端應(yīng)力補足后錨固；④先張拉9m 跨方向的預(yù)應(yīng)力筋，一端張拉完成，在另一端進(jìn)行補張拉，從初應(yīng)力1.0Np錨固，如到1.0Np尚未開錨可結(jié)束補張拉；7. 5m方向的張拉方法同9m跨方向；⑤張拉前須進(jìn)行設(shè)備的檢查，包括電路的安全檢查；⑥張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定值控制張拉力；⑦張拉時油泵及千斤頂加載要平穩(wěn)進(jìn)行，隨時檢查工具的錨固情況；⑧認(rèn)真量測各階段張拉伸長值，并做好記錄；如不符合要求，應(yīng)立即停止張拉，待找出問題并排除后才可繼續(xù)張拉。

1.5 密肋樓蓋粉刷技術(shù) 密肋樓蓋粉刷目前還沒有國家或地方的施工規(guī)范，再加上密肋樓蓋內(nèi)均為多條圓弧陰角相交，粉刷難度相當(dāng)大，密肋樓蓋粉刷普遍存在著一些觀感缺陷，如密肋梁梁底不直，梁與梁相交處四個相鄰的圓弧半徑大小不一，梁底面寬窄不一等等這些質(zhì)量通病。針對以上的病因采取以下策略

1.5.1 粉飾前，密肋樓蓋底部先用水沖洗干凈，再用鋼絲刷刷洗一遍，然后將過篩黃砂和水泥(以1∶1)用SN-2建筑粘結(jié)劑拌合成水泥漿，通過噴漿器噴至混凝土表面，隔日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，從而增強了粉飾層與基層的粘結(jié)力。

1.5.2 再按密肋梁的中心線及梁邊線用＃20鐵絲(切忌用塑料線)拉三條通線，并通過花籃螺絲調(diào)節(jié)鐵絲的松緊。而花籃螺絲用膨脹螺栓固定在兩端的梁上(如用水泥釘釘入梁內(nèi)，受力后會晃動)。

1.5.3 粉飾前一天對密肋樓蓋進(jìn)行澆水濕潤，第二天進(jìn)行包角，直線段的包角可以通過在梁兩邊固定鋁合金直尺。在密肋梁相交處的四個1／4圓弧段，計算出精確尺寸后，專門加工制作了一批鐵制粉刷套板，粉刷時套板通過活動頂托支撐。

1.5.4 密肋樓蓋內(nèi)的圓弧陰角較大(原有陰角捋器均無法使用)，計算確定了陰角的圓弧度后，專門加工了一批用于修整陰角的陰角捋器。

1.5.5 對陰角的粉刷，采用批過篩細(xì)砂水泥漿的方法(減少了中粗砂粉刷對圓弧陰角光滑度的影響)。

1.5.6 在批好老粉打砂紙時，用釘在小木蟹和小木塊上的砂紙，將密肋樓蓋的細(xì)部全部磨平。

2 預(yù)應(yīng)力混凝土施工中的注意事項

2.1 塑料模殼與鋼模相比，剛度和耐火性相對較差，因此不能亂丟亂擲，不能在其上面堆積過多荷載，更不能接近火源，特別是在焊接鋼筋時，要采取隔離措施，防止焊渣引燃塑料模殼；

2.2 在綁扎密肋梁鋼筋和穿鋼絞束時，很容易破壞油毛氈，為此在綁扎梁鋼筋時，每隔一定距離在梁底放一短鋼管或方木，使鋼筋和鋼絞束與之分離，待梁筋綁扎完畢再抽取鋼管和方木；

2.3 操作員進(jìn)行電氣作業(yè)及使用機械設(shè)備，除遵守部、省等有關(guān)安全操作規(guī)定外，尚應(yīng)專門要求：①用砂輪切割機切割無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)戴安全目鏡，清除周圍的易燃物品。無粘結(jié)筋張拉中經(jīng)標(biāo)定的配套設(shè)備不允許更換；操作人員應(yīng)集中精力，注油回油應(yīng)平穩(wěn)，張拉應(yīng)力不得超過0.75fptk；②張拉時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，張拉期間，閑雜人員不得在工作面圍觀，操作人員應(yīng)站在千斤頂兩側(cè)工作，沿梁軸線上不得有人，錨具和其它機具嚴(yán)防高空墜落傷人；③張拉用腳手架應(yīng)牢固可靠，周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿；④電器設(shè)備及架設(shè)要符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地保護(hù)，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與鋼筋接觸造成觸電事故；⑤支模前須根據(jù)制定的安裝方案，對模板支撐體系進(jìn)行驗算。