淺談泵送混凝土施工中的質(zhì)量控制

彭　琦

摘要：根據(jù)泵送混凝土施工的情況，分析了原材料性能的質(zhì)量控制及施工采取各種有效的措施和合理的方法。

關(guān)鍵詞：泵送混凝土施工工作效率

0 引言

隨著現(xiàn)代施工技術(shù)的不斷發(fā)展，泵送混凝土施工技術(shù)在我國得到了較為廣泛的應(yīng)用。它的使用加快了施工速度，提高了工作效率，降低了費(fèi)用，節(jié)省了勞動(dòng)力，也減少了對環(huán)境的污染，由于它能一次連續(xù)地完成水平和垂直運(yùn)輸，對于一些工地狹窄、有障礙物的施工現(xiàn)場及高層建筑和大體積混凝土施工更能發(fā)揮顯著的作用。本文主要談?wù)劚盟突炷猎谑┕ぶ械馁|(zhì)量控制要點(diǎn)。

1 原材料的質(zhì)量控制

①水泥：宜采用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥以及礦渣硅酸鹽、粉煤灰硅酸鹽水泥。當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高砂率、降低坍落度、摻加粉煤灰、提高保水性，以降低水化熱，防止溫差引起的裂縫。水泥的質(zhì)量必須保證，進(jìn)貨時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，并按批量檢驗(yàn)其抗壓和抗折強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間及安定性等指標(biāo)，檢驗(yàn)合格后方可使用。②粗骨料(碎石或卵石)：應(yīng)采用連續(xù)級配的天然碎石或卵石并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。為防止混凝土泵送時(shí)管道堵塞，粗骨料中針片狀顆粒含量應(yīng)不大于10％，并應(yīng)控制粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比(泵送高度在50m以下時(shí)，對碎石不大于1：3，對卵石不大于1：2.5；泵送高度在50～100m時(shí)，宜為1：3～1：4；泵送高度在100m以上時(shí)，宜為1：4～1：5)。③細(xì)骨料(砂)：宜采用中砂并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。由于通過0.315 mm篩孔的砂的含量對混凝土可泵性影響很大，此值過低輸送管易堵塞，一般通過0.315mm篩孔的砂的含量不應(yīng)少于15％。④水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的不含有害物質(zhì)的潔凈水。⑤粉煤灰及外加劑：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不但能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須達(dá)到二級；質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在砼和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。

2 泵送混凝土的配合比設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制

①泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。②泵送混凝土的坍落度的確定。當(dāng)泵送高度30m以下時(shí)，坍落度宜為100～140mm，當(dāng)泵送高度在30～60m時(shí)m坍落度宜為140～160mm，當(dāng)泵送高度在60～100m時(shí)，坍落度宜為160～180mm；當(dāng)泵送高度在100m以上時(shí)，坍落度宜為180～200mm。確定混凝土坍落度還應(yīng)考慮混凝土經(jīng)時(shí)坍落度損失值，并據(jù)此進(jìn)行調(diào)整，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。③泵送混凝土水灰比宜為0.4～0.6；砂率宜為38％～45％；最小水泥用量宜為300kg/m³。④泵送混凝土粉煤灰及外加劑的摻量必須經(jīng)過試驗(yàn)試配確定，不得任意使用。

3 泵送混凝土的攪拌和運(yùn)輸中的質(zhì)量控制

該過程中的質(zhì)量控制，關(guān)鍵在于保證混凝土原材料的稱量精度、混凝土攪拌充分、運(yùn)輸過程中混凝土不離析，坍落度損失符合有關(guān)規(guī)定。①拌制泵送混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對各原材料進(jìn)行計(jì)量并根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。②混凝土攪拌投料時(shí)粉煤灰應(yīng)與水泥同步，外加劑應(yīng)滯后于水和水泥。③為使泵送混凝土在運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象，確保泵送混凝土的質(zhì)量和順利泵送，泵送混凝土應(yīng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送；攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)。④混凝土攪拌運(yùn)輸車在給混凝土泵喂料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻；喂料時(shí)反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行；中斷喂料時(shí)應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土；喂料完

畢應(yīng)及時(shí)清洗拌筒并排盡積水。

4 混凝土泵送中的質(zhì)量控制

①泵送混凝土前，應(yīng)先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔料斗、活塞及管道內(nèi)壁及檢查混凝土泵中有無異物、接頭是否嚴(yán)密的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土內(nèi)除粗骨料外其他成份相同配合比的水泥砂漿(或1：2水泥砂漿)，以潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得澆筑在同一處。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。②混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量避免停泵；如有間歇應(yīng)經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動(dòng)，以防堵管；有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過一小時(shí)；如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)管內(nèi)砼接近初凝時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。③泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土；管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2～3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析；長時(shí)間停泵(超過45min)；氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成堵管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

5 泵送混凝土澆筑中的質(zhì)量控制

①澆筑前應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動(dòng)力及管理能力和工程實(shí)際情況等方面進(jìn)行綜合考慮，預(yù)先劃分好澆筑區(qū)域。②澆筑泵送混凝土?xí)r，為方便施工，提高工效，縮短澆筑時(shí)間，保證澆筑質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真確定合理的澆筑次序并加以嚴(yán)格執(zhí)行；當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)至近澆筑混凝土，這樣做不僅布料、拆管和移動(dòng)布料設(shè)備等不會影響先澆筑混凝土的質(zhì)量，而且施工過程中拆管等工作是越來越少，便于施工；同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。③混凝土澆筑時(shí)當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。④在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；在澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料并配足操作人員和設(shè)備。⑤混凝土澆筑分層厚度，宜為300～500mm，當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。

6 結(jié)束語

綜上所述，要做好泵送混凝土的施工質(zhì)量控制應(yīng)采取各種有效的措施和合理的方法從每一個(gè)環(huán)節(jié)入手，做好過程控制，完善施工手段，從而確保施工質(zhì)量滿足建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定等要求。