肉制品加工行業(yè)生產(chǎn)廢水處理方法研究界

王維萍　姜　輝

摘要：隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)肉制品的消費(fèi)量也日益增加。與此同時(shí)，肉制品加工行業(yè)也得到了較快發(fā)展。文章對(duì)肉制品加工行業(yè)生產(chǎn)廢水處理方法進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：肉制品加工；肉制品消費(fèi)；消費(fèi)量

中圖分類號(hào)：TS251文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

文章編號(hào)：1674-1145(2009)09-0144-02

近年來，隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)肉制品的消費(fèi)量也日益增加，與此同時(shí)，肉制品加工行業(yè)也得到了較快發(fā)展。僅青島市目前具有一定規(guī)模的肉制品加工企業(yè)就有幾十家。然而在肉制品加工行業(yè)迅速發(fā)展的同時(shí)，該行業(yè)的污染問題特別是水污染問題越來越引起人們的重視。

與一般工業(yè)廢水和生活廢水相比，肉制品加工行業(yè)生產(chǎn)廢水具有污染物濃度高和單位產(chǎn)品廢水排放量大的特點(diǎn)，采用普通的廢水處理工藝通常難以取得理想的處理效果。為了實(shí)現(xiàn)對(duì)該類廢水的有效處理。本文從肉制品加工行業(yè)廢水的污染特點(diǎn)出發(fā)，有針對(duì)性地對(duì)處理方法進(jìn)行研究。

一、肉制品加工行業(yè)廢水的特點(diǎn)分析

肉制品加工行業(yè)的生產(chǎn)廢水通常產(chǎn)生于生肉的沖洗、蒸煮和設(shè)備的洗刷過程中，與一般工業(yè)廢水和生活廢水相比，具有污染物濃度高和單位產(chǎn)品廢水排放量大的特點(diǎn)。

據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)測(cè)算，每生產(chǎn)一噸肉制品，廢水排放量約為70～100噸。其廢水中通常包含高濃度的化學(xué)需氧量(COD)或生化需氧量(BOD)、氨氮、動(dòng)植物油、懸浮物等主要污染因子。未經(jīng)處理的肉制品加工行業(yè)生產(chǎn)廢水其化學(xué)需氧量濃度通?？蛇_(dá)3000mg／L以上甚至更高。

二、肉制品加工行業(yè)廢水的處理工藝?yán)碚撗芯?/p>

針對(duì)肉制品加工行業(yè)廢水的主要特點(diǎn)，對(duì)該類廢水的處理應(yīng)當(dāng)采用物理處理、化學(xué)處理和生物處理相結(jié)合的方法，核心是生物處理。

(一)物理處理

物理處理主要環(huán)節(jié)包括混合調(diào)節(jié)、篩濾、沉淀、隔油、排泥等。與一般工業(yè)廢水和生活污水相比，肉制品加工行業(yè)廢水在物理處理過程中必須采用隔油工藝并增加線外調(diào)節(jié)。線外調(diào)節(jié)主要視污水的流量和濃度，當(dāng)污水流量過大時(shí)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水部分回流至集水井。從而保證設(shè)施在設(shè)計(jì)處理能力內(nèi)運(yùn)行；當(dāng)污水濃度過高時(shí)將處理后的部分污水回流入調(diào)節(jié)池，從而降低入水污染物濃度，提高處理效果。

(二)化學(xué)處理

化學(xué)處理的主要環(huán)節(jié)是酸堿中和和混凝。肉制品加工行業(yè)的廢水一般為中性或酸性，視污水pH值和流量適當(dāng)?shù)渭邮宜泻??；炷窍蛭鬯型度牖炷齽?，使在水中難以沉淀的膠體狀懸浮顆?；蛉闋钗廴疚锸シ€(wěn)定后，由于互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成較大的顆粒或絮狀物，從而使污染物更易于自然下沉或上浮而被除去。

(三)生物處理

生物處理包括好氧處理和厭氧處理兩大類型。肉制品加工廢水由于污染物濃度高應(yīng)當(dāng)采用好氧和厭氧相結(jié)合的辦法來處理，即先通過厭氧池將污水濃度降低到一定范圍以內(nèi)，再進(jìn)行好氧生化處理使其達(dá)到要求的處理效果。

三、實(shí)際處理工藝設(shè)計(jì)

針對(duì)肉制品加工行業(yè)污水特點(diǎn)，以××食品有限公司的肉制品加工廢水為參考，設(shè)計(jì)處理工藝模型如下：

(一)主要參數(shù)

污水流量：60～180m³／d，平均流量：120m³／d，即10m³／h(二班次，每天工作12小時(shí))；污水COD濃度范圍：2000～6000mg／L；平均濃度：4000mg／L；排放標(biāo)準(zhǔn)：Ⅱ級(jí)，即COD濃度<150mg／L；污水SS濃度范圍：400～1200mg／L；平均濃度：800mg／L；排放標(biāo)準(zhǔn)：Ⅱ級(jí)，即ss濃度<150 mg／L。

(二)工藝流程設(shè)計(jì)

1．工藝流程

污水→隔油池→集水井→格柵→調(diào)節(jié)池→沉淀池→厭氧池→曝氣池→反應(yīng)池→二沉池→清水池→市政管網(wǎng)

在集水井和調(diào)節(jié)池以及調(diào)節(jié)池和清水池之間分別加設(shè)線外調(diào)節(jié)管線，當(dāng)污水流量過大時(shí)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水部分回流至集水井；當(dāng)污水濃度過高時(shí)將處理后的部分污水回流人調(diào)節(jié)池。

2．主要工藝及設(shè)備參數(shù)

設(shè)計(jì)處理能力：20m³／h，即240m³／d，連續(xù)運(yùn)行，每天分3批次處理排水。每批次處理污水80m³。處理COD量：4000×80／1000=320kg。

隔油池：采用平流式隔油池即可，在出水一側(cè)設(shè)置直徑250mm集油管。

集水井：容積V=20m³。設(shè)計(jì)尺寸：圓柱型，底面直徑1.3m，深6m。

格柵：采用人工清渣中格柵，間隙30mm。

調(diào)節(jié)池：采用葉輪攪拌，容積V=96m³。設(shè)計(jì)尺寸：4m×4m×6m。

沉淀池：采用平流式沉淀池，容積V=96m³。設(shè)計(jì)尺寸：4m×6m×4m。

厭氧池：采用升流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)，底部設(shè)4個(gè)進(jìn)水口，COD負(fù)荷按20kg／m³·d設(shè)計(jì)，每批次運(yùn)行時(shí)間4h，容積V=88m³。設(shè)計(jì)尺寸：4m×4m×5.5m。設(shè)計(jì)處理效率：85％～90％。

曝氣池：采用接觸氧化曝氣池，生物膜法(改進(jìn)的活性污泥法)進(jìn)行處理。厭氧處理后COD濃度按500mg／L計(jì)算，COD負(fù)荷按3k／m³·d設(shè)計(jì)，每批次運(yùn)行4h，容積V=90m³。設(shè)計(jì)尺寸：3m×6m×5m。設(shè)計(jì)處理效率：80％。

反應(yīng)池：加設(shè)混凝劑和石灰水滴加裝置及葉輪攪拌，按需滴加藥品，混凝劑使用聚合氯化鋁，容積V=88m³。設(shè)計(jì)尺寸：4m×4m×5.5m。

二沉池：采用平流式沉淀池，容積V=96m³。設(shè)計(jì)尺寸：4mx6m×4m。

清水池：容積v=36m³。設(shè)計(jì)尺寸：3m×3m×4m。

污泥濃縮池：采用小型圓形輻流式重力濃縮池1座。設(shè)計(jì)尺寸：圓柱型，底面直徑2m，深3m。

污泥脫水機(jī)房：1臺(tái)板框壓濾機(jī)，脫水前污泥含水率95％，脫水后65％。

動(dòng)力設(shè)計(jì)：除集水井至調(diào)節(jié)池和調(diào)節(jié)池至沉淀池用泵提升外，其余設(shè)施之間采用頂部溢流方式。

費(fèi)用估算：土建費(fèi)用約67萬元，設(shè)備費(fèi)用約25萬元，一次性費(fèi)用合計(jì)約82萬元；單位運(yùn)行費(fèi)用約1.8元／m³，年運(yùn)行費(fèi)用約7.8萬元。

四、實(shí)驗(yàn)結(jié)論

××食品有限公司按照上述設(shè)計(jì)建成污水處理設(shè)施用于處理肉制品加工廢水，通過對(duì)處理前后的廢水進(jìn)行多次取樣分析，結(jié)果表明取得了較好的處理效果。

實(shí)驗(yàn)證明，該處理工藝能夠?qū)θ庵破芳庸ば袠I(yè)廢水實(shí)現(xiàn)有效處理，COD去除率達(dá)95％以上，ss去除率達(dá)90％以上，處理效果良好，運(yùn)行成本較低，便于推廣應(yīng)用。

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