淺談混凝土施工質(zhì)量的影響因素與控制措施

摘要：混凝土施工的質(zhì)量控制受多種因素的影響，其質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響。文章分析了混凝土施工質(zhì)量控制的影響因素，并提出針對性的控制措施。

關(guān)鍵詞：混凝土施工；質(zhì)量控制；鋼筋；模板

中圖分類號：TV757文獻標識碼：A

文章編號：1674-1145(2009)09-0119-02

建筑工程質(zhì)量關(guān)系到國家經(jīng)濟建設(shè)發(fā)展，關(guān)系到人民生命財產(chǎn)安全?；炷潦┕さ馁|(zhì)量控制受多種因素的影響，其質(zhì)量的好壞，既對結(jié)構(gòu)物的安全，也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響。因此，在建筑工程施工過程中，我們要重視混凝土施工質(zhì)量的控制，從而提高混凝土施工的質(zhì)量，提高整個建筑工程的施工質(zhì)量。

一、混凝土施工質(zhì)量的影響因素與控制措施

(一)混凝土原材料的質(zhì)量控制

混凝土原材料的質(zhì)量極其不穩(wěn)定，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大的影響。如水泥強度的波動，將直接影響到混凝土的強度；各級石子超粒徑顆粒含量的變化，將導(dǎo)致混凝土級配的改變，并影響到新拌混凝土的和易性；骨料含水量的變化，對混凝土水灰比的影響也極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標的方可使用。骨料中含有害物質(zhì)，超過規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的黏結(jié)，能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生有害的膨脹物質(zhì)。如果黏土、淤泥在砂中超過3％，或在碎石、卵石中超過2％，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，會妨礙集料與水泥石的黏結(jié)。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn)，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水、鹽堿水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來說，影響配合比組成變異而導(dǎo)致混凝土強度過大波動的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時掌握其含量的變化規(guī)律，并擬定相應(yīng)的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時，應(yīng)及時反饋給生產(chǎn)部門，并及時篩選及采取能保證混凝土質(zhì)量的其他有效措施。砂子含水率，通過干燥法，及時根據(jù)測定的含水率調(diào)整混凝土配合比中的實際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂和石子各性能指標必須達到規(guī)范要求。

(二)混凝土施工配合比的質(zhì)量控制

混凝土配合比的選擇，是根據(jù)工程要求、組成材料的質(zhì)量、施工方法等因素，通過實驗室計算及試配與調(diào)整后確定的，但實驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全吻合，或當施工設(shè)備、運輸方法、運輸距離、施工氣候條件發(fā)生變化時，所要求的混凝土坍落度也隨之改變，在施工時，為了保證按設(shè)計配合比投料，需根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石的實際含水率進行適當修正與調(diào)整(保持水灰比不變)。因此在混凝土攪拌前，需對現(xiàn)場砂、石料含水量進行檢驗，以調(diào)整混凝土的用水量來控制混凝土的水灰比，對制作好的混凝土，在澆筑前需按要求經(jīng)常進行混凝土坍落度檢驗，坍落度符合要求后才能進行混凝土澆筑。在施工過程中，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻人不同類型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制、優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中會取到顯著效果。如在混凝土中按要求摻入部分早強劑，會明顯提高混凝土的早期強度，這會加快施工速度、加快模板周轉(zhuǎn)，其經(jīng)濟、技術(shù)綜合效益十分顯著。

(三)混凝土運輸與澆筑過程的質(zhì)量控制

搞好混凝土運輸方案，是保證混凝土拌合物質(zhì)量的關(guān)鍵，其運輸方案的選擇，應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)特點、混凝土工程量、運輸距離、地形、道路、氣候條件及現(xiàn)有設(shè)備等綜合考慮，主要要求如下：

第一，運輸工作應(yīng)保證混凝土澆筑工作的需要。在選擇混凝土運輸機具數(shù)量和型號時，不僅要考慮混凝土的最大澆筑量和運距，而且還要考慮運輸機具與攪拌設(shè)備的配合，才能充分保證混凝土澆筑的連續(xù)性。

第二，運輸過程中要保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生分層與離析現(xiàn)象。如有離析現(xiàn)象，必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌。運至澆筑地點后，應(yīng)具有符合澆筑時所規(guī)定的坍落度。

第三，嚴格控制混凝土的作業(yè)時間，應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運次數(shù)、最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，保證混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不超過有關(guān)規(guī)定。

在混凝土澆筑前，應(yīng)做好施工組織設(shè)計與技術(shù)交底工作，對模板、支架、鋼筋及預(yù)埋構(gòu)件等進行檢查清理，使其符合設(shè)計與規(guī)范要求，在進行混凝土澆筑時，應(yīng)注意如下幾方面要求：

第一，混凝土傾倒時自由高度不應(yīng)超過2m，以免發(fā)生離析現(xiàn)象，當自由高度較大時，應(yīng)使用溜槽或串筒。

第二，在進行大體積混凝土澆筑時，為使混凝土能夠振搗密實，澆筑時應(yīng)分層進行澆筑、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑并振搗完畢，以免下層混凝土受振搗而致使結(jié)構(gòu)遭到破壞。

第三，豎向結(jié)構(gòu)(如墻、柱)澆筑混凝土前，底部應(yīng)先墊厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，砂漿厚50～100mm用鐵鏟入模。澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度基本保持一致，振動棒距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防．止洞口變形。

第四，梁和板混凝土一般情況下同時進行澆筑，較大尺寸的梁、拱可單獨澆筑，在澆筑與柱和墻連成整體的梁、板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實后。再繼續(xù)澆筑梁和板。

(四)混凝土施工成型與養(yǎng)護的質(zhì)量控制

根據(jù)建筑物所處的環(huán)境、地點的不同和結(jié)構(gòu)物的使用等要求，混凝土施工澆筑成型的方法有多種，這里僅以一般的工業(yè)與民用建筑為例，常見的通病有以下幾種；

第一，混凝土澆筑前立模檢查欠缺，使成型后的混凝土表面平整度差，形成蜂窩，外觀幾何尺寸改變。

第二，混凝土澆筑方法不正確。在澆筑混凝土施工時，沒有根據(jù)結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸，有針對性地制定澆筑方法。如在某工程框架結(jié)構(gòu)中，柱子均未分層澆灌混凝土，下料不當，造成大多數(shù)柱子根部出現(xiàn)鼠洞，形成爛根。

第三，混凝土澆筑、振搗不到位?；炷翝仓r，沒有分層澆筑，分層振搗，甚至漏振，使成型后的混凝土造成蜂窩、麻面。

第四，混凝土成型后養(yǎng)護不好。部分澆筑成型后的混凝土沒有及時噴養(yǎng)生劑或覆蓋草袋澆水養(yǎng)護，而是直接裸露澆水養(yǎng)護或蓋砂澆水養(yǎng)護，尤其是夏季，溫度較高，容易使成型后的混凝土產(chǎn)生裂縫或微裂縫，影響混凝土的質(zhì)量。

加強混凝土澆筑完成后的養(yǎng)護，一般情況下在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)生不得<7d，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得<14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)為準，養(yǎng)護初期，水泥水化作用進行較快，需水也較多，澆水次數(shù)要多；氣溫高時，也應(yīng)增加澆水次數(shù)；養(yǎng)護用水的水質(zhì)與拌制用水相同。

二、結(jié)論

總之，混凝土施工質(zhì)量是影響到整個建筑工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。只要我們在施工前進行系統(tǒng)的施工組織設(shè)計，加強施工過程中每道環(huán)節(jié)的施工管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時采取對策措施，混凝土施工中的一些質(zhì)量問題是完全能夠解決的，其通病、缺陷也是完全能夠預(yù)防和消除的。

參考文獻

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作者簡介：施亨杰(1968-)，男，廣東陽江人，畢業(yè)于廣東省成人科技大學(xué)工業(yè)與民用建筑專業(yè)，研究方向：建筑施工管理。