優(yōu)勢奠定地位

辛　蝶

緊密紡工藝越來越多地應用于與普梳中高支紗線的生產，從紗線質量的角度來講，緊密紡技術意味著更高的質量。然而，和傳統(tǒng)的普通環(huán)錠紡相比，緊密紡技術不僅提高了紗線質量，而且在其他方面的應用也有了很大的進步。這種進步主要表現(xiàn)在增加了紡織廠纖維的利用率和紗線的輸出速度，以及緊密紡紗毛羽的減少對下游工序的積極影響。只有青澤緊密紡系統(tǒng)Zinser CompACT3能夠確保連續(xù)穩(wěn)定的緊密紡紗質量效果。您只需通過輕輕地按鍵及EasySpin操作系統(tǒng)集中地參數(shù)設定，就可紡出滿足最終產品需求的紗線。其自清潔的緊密紡系統(tǒng)特點，最大程度地保證了生產的可靠性，始終確保您生產的緊密紡質量。同時，與其他緊密紡系統(tǒng)相比，青澤緊密紡系統(tǒng)清潔和維護工作量大為減少，也就是說，達到優(yōu)質高產。

應用范圍廣泛靈活

青澤緊密紡系統(tǒng)Zinser CompACT3能加工幾乎所有的纖維及其混紡。經過傳統(tǒng)三羅拉雙皮圈牽伸后的纖維束，在前鉗口線處被擴展，接著這些纖維束通過緊密紡CompACT3區(qū)域，CompACT3區(qū)域關鍵部件是帶吸風元件的打孔皮圈和皮圈驅動裝置。其中，帶有特殊吸風元件的皮圈確保正確的凝聚氣流，帶有壓力皮輥的驅動羅拉確保正確的須條張力。緊密紡系統(tǒng)的基本工作原理是將纖維轉移到緊密作用的皮圈和負壓區(qū)域，并在那里被皮圈和引導裝置凝聚。由第四羅拉和上皮圈組成的鉗口線有兩個作用，第一，驅動緊密紡皮圈；第二，阻止捻度傳遞對緊密紡過程的影響。通過對轉移部分、緊密紡區(qū)和鉗口線三個相關關鍵點的分析可知，緊密紡工藝的不同調節(jié)可導致不同的緊密紡質量。其中，對運行過程安全性的影響的重要部分是纖維的轉移。青澤的緊密紡系統(tǒng)，緊密紡裝置的截面幾何和位置以及優(yōu)化的氣流能確保將纖維安全無誤地轉移到打孔皮圈上。這些凝聚的單纖維被轉移到幾乎同步運行的皮圈上，在那里，氣流穿過皮圈上的一列孔將它們聚集成最終的寬度。

被加工纖維的性能對緊密紡過程有著顯著影響。不同的纖維，像長短不一的棉纖維、粗細不同的切斷纖維以及不同結構的纖維都可以用緊密紡生產。但一系列技術試驗表明，其緊密紡的工藝會略有不同。剛性纖維不同于柔軟的彈性纖維。其中，緊密紡區(qū)域正確的纖維張力對紗線質量有很大影響，對于不同的原料可通過調整喂超量來調節(jié)緊密紡的質量效果。由于青澤的緊密紡負壓是可調節(jié)的，因此，不同的原料可采用不同的緊密紡工藝。對于純棉緊密紡工藝，一般需要0－4％的超喂量。有了這些超喂量參數(shù)，機器就可根據(jù)大量的不同纖維特性進行優(yōu)化設置。甚至對于較長的纖維、剛性纖維以及卷曲的纖維都能加工，只需適當調整超喂量即可。這種調節(jié)，對緊密區(qū)域的單根纖維會產生積極的影響，因為只有松弛平行的纖維才有利于偏轉和凝聚。

應用可能性和運行安全性

青澤緊密紡系統(tǒng)Zinser CompACT3的顯著優(yōu)勢在于加工原料的廣泛性，以及很大的紗支加工范圍，更重要的，是高水平的運行安全性適應了廣泛應用需要。

紡紗穩(wěn)定性的高低影響紗線的質量指標，尤其是質量變異系數(shù)(如，毛羽CVb％)。在紡紗過程中，青澤緊密紡細紗機Zinser 351c3同其緊密紡細紗機的不同，在于其良好的運行穩(wěn)定性。對于緊密紡的影響因素，諸如，灰塵、雜質或處理油劑、飛花等，在CompACT3系統(tǒng)上均不受影響。這是由于CompACT3皮圈回轉時不同的偏轉半徑，有自清潔的作用。青澤緊密紡系統(tǒng)，不需為保證質量而進行大量的人工檢測。保養(yǎng)周期、維修周期和停臺時間的減少， 一方面增加了產量，另一方面節(jié)約了人工費用和原料消耗。由于采用獨立的負壓產生裝置，使緊密負壓可調、穩(wěn)定和獨立，可靠的生產過程源于自清潔的緊密紡系統(tǒng)。