ＯＥＭ：中國制造業(yè)的必經(jīng)階段

王　凱

【摘 要】OEM在中國制造業(yè)已經(jīng)是普遍現(xiàn)象，本文先是列舉了OEM的三個弊端，OEM雖然是現(xiàn)階段中國企業(yè)參與國際分工的有效手段，但是基于這些弊端，我國企業(yè)應該逐步超越這個階段。文章提出了我國企業(yè)應從提高原產(chǎn)地形象、自主創(chuàng)新和整合大物流系統(tǒng)三方面著手超越這個階段。

【關(guān)鍵詞】OEM 不利 原產(chǎn)地形象 自主創(chuàng)新 整合大物流系統(tǒng)

隨著“貼牌經(jīng)濟”在我國迅速發(fā)展，OEM一詞已不再陌生。OEM (Original Equipment Manufacture)，英文直譯為原始設(shè)備制造，俗稱貼牌生產(chǎn)，是指已經(jīng)確立品牌優(yōu)勢的企業(yè)掌握著關(guān)鍵的核心技術(shù),負責設(shè)計和開發(fā)新產(chǎn)品,控制銷售渠道,但是自己生產(chǎn)能力有限,或者發(fā)現(xiàn)其它廠商生產(chǎn)這種產(chǎn)品的成本比自己生產(chǎn)的成本低,為了降低上新生產(chǎn)線的風險,甚至為了贏得市場時間,通過合同委托訂購的方式向其它同類產(chǎn)品廠商下訂單,由這些廠商代為制造,對所訂產(chǎn)品低價買斷,并直接貼上自己的品牌商標。

OEM在中國制造業(yè)已經(jīng)是普遍現(xiàn)象：如在家電行業(yè)，索尼、松下、東芝、GE、LG、西門子等世界名牌都在中國設(shè)廠生產(chǎn)；在服裝行業(yè)，各大品牌也在中國建立生產(chǎn)基地，典型的有耐克和阿迪達斯；在教育業(yè)，中國的商學院現(xiàn)在也普遍在給海外商學院打工，即在國內(nèi)招生、國內(nèi)教學，但是發(fā)國外大學的文憑。

OEM使我國在國際分工體系中處于了不利的位置，其不利之處主要表現(xiàn)在三個方面：

一是使我國處在產(chǎn)業(yè)鏈最底層，只獲得了整個產(chǎn)業(yè)鏈所創(chuàng)造的價值的很小一部分。關(guān)于這一點郎咸平教授經(jīng)常舉一個芭比娃娃的例子。廣東東莞地區(qū)生產(chǎn)的芭比娃娃出廠價為1美元，最后在美國沃爾瑪零售價格是 9.9美元。這些東莞企業(yè)主們付出浪費資源、破壞環(huán)境、剝削勞工的慘痛代價只創(chuàng)造出1美元的價值。但是最后產(chǎn)品的零售價卻是接近10美元。這中間9美元的價值去了哪里？顯然這部分價值被控制著整個產(chǎn)業(yè)鏈的美國獲得了。

二是在提供了一些就業(yè)機會的同時，也造成了大學生就業(yè)難的問題。根據(jù)相關(guān)調(diào)查，用人單位難以滿足大學生的期望，是大學生找不到工作的一大原因之一。那么，用人單位為什么滿足不了大學生的期望呢？歸根結(jié)底是OEM惹的禍！試想一下，一條生產(chǎn)線的簡單操作或者保安之類的工作需要有專業(yè)知識的大學生嗎？而雇主也不會花更多的錢雇傭大學生來增加自己的成本。所以我們國家辛辛苦苦培育出來的大學生就這樣找不到工作。

三是浪費我國的資源，破壞我國的環(huán)境。在這樣一個垂直的分工體系中，發(fā)達國家的環(huán)境很少污染，資源很少消耗。它們卻把這些都轉(zhuǎn)嫁給了我國，破壞我們的環(huán)境，掠奪我們的資源。我國的自然資源人均占有量遠遠低于世界平均水平,但為了滿足發(fā)達國家的訂單需求，在自然資源利用方面卻缺乏有效的管理,浪費嚴重,環(huán)境污染加劇。

雖然OEM對我國有上述這些不利的方面，但是在現(xiàn)階段，貼牌生產(chǎn)無疑是一種有效的手段，這是綜合考慮我國企業(yè)的現(xiàn)實狀況得出的結(jié)論。我國的企業(yè)，大部分都是民營企業(yè)，而且辦企業(yè)的時間不長。歷史的短暫以及資金實力的缺乏是我國企業(yè)無法編織起一個國際化的營銷網(wǎng)絡，更無法創(chuàng)出一個比較知名的品牌。我國企業(yè)的優(yōu)勢僅僅在于低成本的制造優(yōu)勢?；谶@些，我們選擇了OEM。但我們要清醒的意識到：OEM是必經(jīng)階段，但不是長久之計。我們應該從以下幾方面著手，將中國在國際分工體系中的位置不斷向上游推進。

首先，注意提升原產(chǎn)地形象。從企業(yè)的微觀層面講，在做OEM的同時，在產(chǎn)品上注明生產(chǎn)廠家，保證產(chǎn)品的質(zhì)量，逐步地使自己在國際市場上受到青睞，這樣在無形之中自己的品牌在慢慢建立。從國家的宏觀層面講，國際市場上越來越多的產(chǎn)品都“made in China”，而這些產(chǎn)品都與世界名牌聯(lián)系在一起，中國成了名牌產(chǎn)品的生產(chǎn)地，到那時，“中國制造”就是名牌。

其次，在做OEM的過程中，必然或多或少的引進了國外的技術(shù)，但是我們絕不能僅僅滿足于引進的這些，一定還要加大自主創(chuàng)新力度，開發(fā)出自己的技術(shù)。畢竟，通過自主創(chuàng)新,擁有更多自主知識產(chǎn)權(quán),是企業(yè)生存的根本之道。

在這兩方面，我國已經(jīng)有一些企業(yè)做出了表率，如格蘭仕。格蘭仕在貼牌過程中，它的產(chǎn)品在國外市場表現(xiàn)優(yōu)異，越來越多的外國經(jīng)銷商和消費者認識了它，了解了它，一些國外的經(jīng)銷商，甚至主動花錢進行格蘭仕品牌的推廣。格蘭仕在做好貼牌生產(chǎn)的同時，對格蘭仕品牌的宣傳和推廣也沒有停止過。在技術(shù)方面，格蘭仕在替外國企業(yè)貼牌生產(chǎn)微波爐的中，通過摸索國外的生產(chǎn)技術(shù)，掌握了變壓器的核心技術(shù)；同時，格蘭仕在美國成立研發(fā)中心，投入了4億元人民幣，用3年時間開發(fā)出了磁控管核心技術(shù)。

第三，我國企業(yè)在做OEM的同時，應該嘗試著涉足一下國際分工體系的其他環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營、終端零售。這就是郎咸平教授的“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈，我國企業(yè)不能僅抓住“1”，還應該開始逐步接觸“6”。

在中國企業(yè)中，華為是做得比較好的。華為不滿足于自己只是處在設(shè)備制造領(lǐng)域，斥資2億元人民幣請IBM幫他設(shè)計了一套“6＋1”產(chǎn)業(yè)鏈管理系統(tǒng)。除了底端的制造“1”，華為真正賺錢的是“6”，也就是從研發(fā)到生產(chǎn)到銷售終端的全套大物流系統(tǒng)。當然華為的“6+1”產(chǎn)業(yè)鏈管理系統(tǒng)只是剛剛起步，要達到IBM的境界，我們的華為還有很長的一段路要走。

總之，OEM是現(xiàn)階段中國制造業(yè)參與國際分工的一種有效手段，但我們必須看到它對我國有一些不利的方面。所以，我國企業(yè)應該從提高原產(chǎn)地形象、自主創(chuàng)新、整合大物流系統(tǒng)三方面入手逐步地超越這個階段，將中國在國際分工中的地位推向更高層次。

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